SU815046A1 - Способ изготовлени сортовогопРОКАТА из углЕРОдиСТыХ и лЕгиРОВАН-НыХ СТАлЕй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлур-i гии, в частности к изготовлению термцчески обработанного проката из углеродистых и легированных сталей с использованием тепла прокатного нагрева, В зависимости от назначени  проката он может поставл тьс  в гор чекатанном или в термически обработанном состо нии - отожженном, отпущенном или после нормализации с отпуском. При поставках проката в термически обработанном состо нии нормы твердости или микроструктура регламентируетс  в соответствии с тре.бовани ми ГОСТ или ТУ.

Известны в прокатном производстве технологические потоки изготовлени  термообработанной стали, сущность которых заключаетс  в , что прокатана  сталь охлаждаетс  до цеховой температуры, складируетс , а затем направл етс  в термические цехи или отделени  дл  проведени  соответствующей термообработки l .

Однако такие процессы трудоемки, малопроизводительны и позвол ют при массовом выпуске прокатной металлопродукции термически обрабатывать только отдельные партии проката,занимающие в общем объеме выпуска

прокатной продукции незначительную часть.

Наиболее близким по технической сущности к предпагаемому способу  вл етс  способ изготовлени  проката , предусматривающий см гчающую термическую обработку проката с использованием тепла прокатного нагрева . Сущность его заключаетс  в том, что прокат охлаждают по выходу иэ последней прокатной клети стана  а воздухе до подкритических температур Ас, а затем псшещают в печь и замедленно охлаждают в течение длительного времени, например 8 ч до заданной температуры с после дующим охла ддением на воздухе E2J.

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что така  обработка не позвол ет снизить твердость стали до требуемых по ГОСТам значений и совместить процессы прокатки и термической обраб.отки в потоке стана ввиду длительности термообработки. Кроме того, способ применим только к низкоуглеродистым, низколегированным стал м, обладающим малой устойчивостью аустенита при У - Oi -превращени х . Цель изобретени  - снижение твердости металлопроката и совмещение процессов прокатки и термичеЬкой обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  сортового проката,включающем нагрев заготовок, гор чую прокатку , охлаждение на воздухе ниже т. Ас4 выдержку и окончательное охлаждение иа воздухе, прокат после выхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Ас, на 100-80 С после чего нагревают вьше температуры . Ас,на 30-50®С, выдерживают до затвержени  аустенитного превращени  охлаждают ниже температура Ас на 100-80 С и вьщерживают до -затвержени перлитного превращени . Способ опробован на стане - 350, в потоке которого установлены две печи с шагающим подом дл  термическо обработки проката. Прокат углеродистых (45,40) и ле гированных (18ХГТ-ЗОХГТ, 20 ХГНР, 45ХН,4ах, 45Х и др.) марок стали ди метром 56-110 мм после прокатной кл ти подстуживаетс  на цепном транспор тере от температуры 900-950 С до те пературы, например (100-80°с) подаетс  в термическую проходную печь, где осуществл етс  последующий нагрев проката. В процессе перемещени  проката через печь металл нагреваетс  выше АсJ на 30-5р°С и после кратковременной выдержки при этой температуре выдаетс  на воздухе дл  охлаждени  до температуры ниже Ас/ на 100 80°С . После этого прокат загружаетс  в другую термическую проходную печь, где выдерживаетс  при указанной температуре . Температурный режим выдержки во второй печи устанавливаетс  таким ., чтобы охватить широкую область минимальной устойчивости аустенита различных марок стали и обеспечить наиболее полный его распад. За счет образовавшихс  после выдержки при температуре Ас( 30-50 -с) многочисленных центров кристаллизации перлит приобретает глобул рную форму, что придает стали после окончани  всего цикла термообработки, высокую и однородную по сечению пластичность и низкую твердость. Выгрузка проката на воздух из второй печи осуществл етс  в карманы дл  передачи на последующий передел. Твердость проката из указанных.марок сталей представлена в таблице.

Предлагаемый способ позвол ет получать требуемые нормы, твердости изготовл емого проката, а совмещение процессов прокатки и термической об .работки в единый технологический поток позвол ет уменьшить затраты времени на вспомогательные операции на адъюстате и погрузочно-разгрузочные работы.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   .Способ изготовлени  сортового проката .из углеродистых и легированных

   сталей, включающий нагрев заготовок, гор чую прокатку, охлаждение на воздухе ниже температуры Ас|, выдержку и окончательное охлаждение на воздухе , отличающийс  тем, что, с целью снижени  твердости и совмещени  процессов прокатки и мической обработки, прокат после выхода ИЗ стана охлаждают на воздухе ниже температуры 100-80°С, после чего его нагревают выше температу Ж1 AC;j на 30-50°С, выдерживают

   65 ДО завершени  аустенитного превра58150466

   щени , охлаждают ниже Лс, на 100 - 1. Целиков А. И., Зюэин В, И. СоввО С и выдерживают до завершени ременное развитие прокатных цехов. М.,

   перлитного превращени . Металлурги , 1972.

   Источники информации,
2. 2. Патент ФРГ 938128,

   прин тые во внимание при экспертизекл. 18 с. 1/32, 1956.