SU839626A1 - Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE - Google Patents

Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE Download PDF

Info

Publication number
SU839626A1
SU839626A1 SU792773359A SU2773359A SU839626A1 SU 839626 A1 SU839626 A1 SU 839626A1 SU 792773359 A SU792773359 A SU 792773359A SU 2773359 A SU2773359 A SU 2773359A SU 839626 A1 SU839626 A1 SU 839626A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
nickel
elongated articles
producing elongated
based steels
Prior art date
Application number
SU792773359A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Григорьевич Горох
Сергей Пантелеевич Бакуменко
Николай Дмитриевич Афанасьев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU792773359A priority Critical patent/SU839626A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU839626A1 publication Critical patent/SU839626A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

Цель изобретени  - повьошение пластичности металла,выхода годного и магнитных свойств изделий.
Цель достигаетс  тем, что отжиг производ т перед каждой гор чей деформацией при относительном обжатии 60-98%, а холодную деформацию повтор ют последовательно при суммарном относительном обжатии 60-99%.
Отжиг перед каждой гор чей деформацией с относительным обжатием 6098% повьлиает пластичность металла, исключает образование трещин в зоне деформации, обеспечивает достаточный запас пластичности металла перед холодной прокаткой, повышение выхода годного и служебных свойств металла
Достигнутый запас пластичности металла позвол ет повысить суммарную степень обжати  при холодной деформации без дополнительных термообработок , что снижает наклеп и повышает вследствие этого магнитную проницаемость сплавов и другие служебные свойства.
При отжиге при относительном обжатии менее 60% происходит провал пластичности, охрупчивание металла в зоне деформации и образование трещин на поверхности проката. При отнЬсительном обжатии более 98% снижаетс  выход годного из-за охрупчивани  материалов при рекристаллизации и разрушени  на первых проходах прокатки .
При последующей холодной деформации с суммарным относительным обжатием менее 60% повышаетс  степень наклепа и снижаютс  служебные свойства , а с суммарным относительным обжатием более 99% снижаетс выход годного вследствие недостаточного запаса пластичности.
Пример . Изготовление длинномерных изделий из прецизионного сплава с высокой магнитной проницаемостью 79 НМ производ т следующим образом .
От одной исходной плавки электростали отбирают 4 слитка весом 3,5 т
сечением 540x540. Производство ленты из трех слитков осуществл ют по предлагаемому способу. .Слитки перед первой гор чей деформацией отжигают при температурах 1150, 1000, 850Ос.
Затем производ т нагрев слитков и гор чую деформацию на стане 850 при относительном обжатии: 60%. Затем производ т зачистку мелких дефектов на полученных сл бах и заключительный отжиг сл ба при температуре 1150, 1000, 850с соотв.етственно от 1-го, 2-го и 3-го слитков. После нагрева производ т гор чую деформацию сл ба при относительном обжатии 98%. Последующую холодную деформацию производ т при суммарном относительном обжатии 60, 80 и 99% без промежуточных термообработок.
Полученна  магнитна  проницаемост ленты из сплава 79 НМ, изготовленной по предлагаемому способу, в 1,5-2 раза выше, чем ленты, изготовленной по известному способу.
Таким образом, способ позвол ет повысить качество и выход годных: сплавов.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 396130, кл. В 21 В 3/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 579341, кл. В 21 В 3/00, 1976.
SU792773359A 1979-05-30 1979-05-30 Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE SU839626A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792773359A SU839626A1 (ru) 1979-05-30 1979-05-30 Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792773359A SU839626A1 (ru) 1979-05-30 1979-05-30 Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU839626A1 true SU839626A1 (ru) 1981-06-23

Family

ID=20830766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792773359A SU839626A1 (ru) 1979-05-30 1979-05-30 Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU839626A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102202758B1 (ko) 냉간 압연, 용접된 강 시트의 제조 방법, 및 따라서 제조된 시트들
JP3113137B2 (ja) パーライト金属組織を呈した高靭性レールの製造法
JP2003183733A (ja) 線材の製造方法
SU839626A1 (ru) Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE
US3826691A (en) Rolled ferrite-pearlite alloy plate and method of processing same
JPS6233289B2 (ru)
JPH0112815B2 (ru)
JPS60121220A (ja) 冷間鍛造性にすぐれた熱間圧延線材棒鋼の製造方法
US3251215A (en) Process for making rails
JPH0570685B2 (ru)
JP3175919B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼鋳片の分塊圧延方法
RU2110600C1 (ru) Способ получения изделий из циркониевых сплавов
JPS59136422A (ja) 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法
US2881108A (en) Annealed, cold-finished steels
JPH02274810A (ja) 高張力非調質ボルトの製造法
SU763478A1 (ru) Способ термомеханической обработки сортового проката из конструкционных сталей
JP2000119807A (ja) 鉄筋用異形棒鋼およびその製造方法
US2067293A (en) Process of rolling rails
SU1206325A1 (ru) Способ нагрева слитков стали
JPS5941508B2 (ja) チタン熱延板の製造方法
SU1567649A1 (ru) Способ производства заготовки из высокоуглеродистых сталей
SU929715A1 (ru) Способ изготовлени проката
SU1318318A1 (ru) Способ тепловой правки стального проката
JPH01205031A (ja) 構造用鋼材の製造方法
SU863676A1 (ru) Способ обработки фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно тонкостенных