SU1454869A1 - Способ производства листовой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при получении гор чекатаных полос и листов из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей. Целью изобретени   вл етс  обеспечение стабильности механических свойств по длине полосы при одновременном сокращении цикла производства . Способ производства листовой стали (силе) включает гор чую прокатку полос и смотку их в рулоны при температуре Аг - (l80-270°C) с последующим окончательным охлаждением рулона. В СПЛС окончательное охлаждение провод т в две стадии, сначала до температуры Arj- (280-420°С) со скоростью 0,001-0,0017°С/с, а затем со скоростью О,02-0,6°С/с. 1 табл. (Л

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при получении гор чекатаных полос и листов из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей .

Цель изобретени  - обеспечение стабильности механических свойств по длине полосы при одновременном сокращении цикла производства.

Металл по предлагаемому способу производили на непрерывном вшрокопо- лосном стане по технологии, включающей аустенизацию сл бов при 1 , гор чую- прокатку полос и смотку

их

рулоны о.

при

температуре Arj- ( 180-2-70 С) с послед тощим окончательным охлаждением рулона, окончательное же охлаждение проводили в 5 две стадии, сначала до температуры Arj - (280-420°С) со скоростью 0,001 - 0,0017°С/с, а затем со скоростью 0,02 - 0,6°С/с.

После смотки полосы в рулон при

10 температуре (l80-270 c) в металле продолжаютс  процессы рекристаллизации , выделение карбонитридов, диффузи  легирующих элементов, активна  фаза протекани  которых завер15 шаетс  при температуре Агз ел

4

00

О)

со

31

- (280-420 С). При скорост х охлаждени  0,001-0,0017°С/с обеспечиваетс выравнивание механических свойств по длине полосы. В дальнейшем, дл  сокращени  цикла производства, окончательное охлаждение ведут со скорост ми 0,02-0,60 С/с. В процессе окончательного охлаждени  изменений структуры и механических свойств не происходит ,

Примеры реализации способа. Сл бы сечением 240x1380 мм из стали СтЗпс массой 28 т загружали в методическую печь непрерывного широко- полосного стана 2000 и нагревали в течение 3,2 ч при 1250°С. Сл бы прокатывали до заданной толпшны с температурой конца прокатки Т цп 860°С. Общее врем  прокатки и смо ки полосы составл ло 0,1 ч. Смотанную полосу охлаждали со скоростью о , до температуры Arj - - 350 С 555°С. После достижени  этой температуры смотанную полосу подвергали окончательному принуди- тельному охлаждению до температуры 25 С со скоростью 0,31°С/с.

Скорость охлаждени  рулонов регулировали путем изменени  расхода температуры охладител , применением термоизолирующих средств. При этом общее врем  цикла составило 28,6 ч. По длине охлажденных полос отбирали пробы дл  определени  стабильности механических, свойств стали.

Варианты реализации способа приведены в таблице.

Как следует из данных таблшц.1, наибольша  стабильность механических свойств при сокращенном цикле производства достигаетс  в случае реализации предлагаемых режимов (варианты 2 - 4). При большем или меньщем значении всех (варианты 1 и 5) или хот  бы одного (варианты 6 - 11) из за вленных параметро происходит увеличение разброса механических свойств или увеличение времени цикла. Увеличение разброса механических свойств и времени цик имеет место в случае производства полос по способу-прототипу (вариант 12).

Скорость охлаждени  менее О,001°С/с приводит к существенному увеличению цикла охлаждени  без пвышени  равномерности механических свойств, нецелесообразно. При

5

869

5 о

увеличении скорости охлаждени  вьше 0,0017 С/с не обеспечиваютс  услови  тепловой выдержки дл  устранени  структурной неравномерности, например , разницы в баллах ферритного зерна , величины карбонитридных выделений и т.д. Интервал от температуры АГЭ - (280-420 С) до температуры окончани  охлаждени  характеризуетс  образованием отпускной хрупкости практически дл  всех марок стали, поэтому при достижении этой температуры полоса должна охлаждатьс  со скоростью не менее 0,0. С/с.

При охлаждении полос со скоростью О,001-0,0017°С/с до температуры ниже Ai-j 420 С увеличиваетс  цикл охлаждени  без увеличени  равномерности свойств. При охлаждении со скоростью 0,02-0,6°С/с от температуры выше Агэ - 280 С не будут завершены структурные преобразовани , окончание которых обеспечивает равномерность механических свойств по длине полосы.

Увеличение скорости охлаждени  выше 0,60°С/с не повьпчает стабиль-, ность механических свойств, не приводит к заметному снижению цикла охлаждени , а реализаци  скоростей охлаждени  вьше этого значени  требует существенного повы11 ени  расхода охладител . ,,

35 I

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаютс  в том, что охлаждение прокатанных полос от.температуры Arj- (180-270 С) до Агз - (280-420 С) со скоростью 0,001-0,0017 С/с и окончательное охлаждение со скоростью 0,02-0,6 С/с обеспечивает повышение равномерности структуры и, как следствие, механических свойств по длине гор чекатаной полосы при минимальном цикле производства.

30

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства листовой стали , включающей гор чую прокатку полос , смотку их в рулоны при температуре АГд - ( 180-270 С), охлатедение рулона, о т л и ч а ю,щ и и с   тем, что, с целью обеспечени  стабильности механических свойств по длине полосы при одновременном сокращении цикла производства, охлаждение провод т в две стадии, сначала до температуры Агэ - (280-i20 C) со скоростью O.OOl-O.OOiyc/c, а затем скоростью 0,02 - 0,f) c/c.

   со