SU1700066A1 - Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Целью изобретени   вл етс  улучшение магнитных свойств стали. Способ включает термическую обработку гор чекатаной полосы с содержанием кремни  (2.75-3,2 мас.%) при температуре, выбранной в соответствии с соотношением t Ki + К2 SI) ± 20°С, где SI - массова  дол  кремни  в стали, %: Ki и Кг - экспериментально определенные коэффициенты, Ki -390, К2 430, травление, холодную прокатку и термообработку холоднокатаной полосы . Способ позвол ет снизить удельные магнитные потери в стали Pi,s/50 до 2,73- 2,91 Вт/кг и повысить магнитную индукцию В2500ДО 1,56-1,58 Тл. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

Целью изобретени   вл етс  улучшение магнитных свойств стали.

В соответствии со способом производства холоднокатаного проката из электротехнических кремнистых марок сталей с изотропной структурой получгют сталь следующего состава, %: С 0,020; Si 1,5-3,5; S 0.005; AI 0,1-1.5. N 0,004. Сл б из кремнистой стали нагревают до 1200°С, прокатывают в полосу на полосовом стане, смазывают в рулон и охлаждают до комнатной температуры. Полосу отжигают при 900-1000°С в течение 1-7 мин. После охлаждени  полосу трав т в кислотном растворе

дл  удалени  окалины с поверхности проката . Обжатие полосы при холодной прокатке 70-80%. После прокатки отжиг при 950- 1100°С в течение 1-5 мин. Полученные листы имеют улучшенные магнитные свойства, пониженные магнитные потери и допускают повышенную плотность магнитного потока. В химический состав стали могут быть введены редкоземельные элементы или Са дл  предотвращени  образовани  неметаллических включений.

Основным недостатком такого способа  вл етс  то, что высокий уровень магнитных свойств готовой стали достигаетс  не во всем интервале температур термообработки гор чекатаной полосы.

По сравнению с известным предлагаемый способ отличаетс  выбором температуры термообработки гор чекатаных листов в зависимости от содержани  кремни  в стали в соответствии с формулой

t (Ki + K2 Si) ± 20°C, где t - температура термообработки гор чекатаной полосы,°С;

SI - массова  дол  кремни , %;

Ki, K2 - экспериментально определенные коэффициенты, Ki - -390, «2 430,0.

Способ производства изотропной электротехнической стали осуществл ют следующим образом.

Выплавку стали состава, %: кремний 2,75-3,2; алюминий 0,3-0,6; углерод 0,03- 0,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005, провод т в 160-тонных кислородных конвертерах . Сталь разливают на УН PC вертикально типа в сл бы. Гор чую прокатку провод т на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм. Сл. бы нагревают в металлических печах до 1200-1220°С, температура конца гор чей прокатки составл ет 830-870°С, температура смотки 620-650°С. Термообработку гор - чекатанных полос провод т на агрегате нормализации. Холодную прокатку провод т на стане 1400 на толщину 0,5 мм. Окончательную термообработку провод т в агрегате непрерывного отжига при 1050°С.

Химический состав стали, температура термообработки гор чекатанных полос и магнитные свойства готовой стали представлены в таблице.

Необходимым условием получени  в электротехнической изотропной стали высокого уровн  магнитных свойств  вл етс  формирование в металле оптимального размера зерен и определенной доли ориентировки {001} в текстуре. Из-за наличи  структурной и текстурной наследственности указанные параметры готовой стали во многом определ ютс  структурой и текстурой гор чекатаных полос, которые в значительной мере завис т от температуры термообработки.

Проведение термообработки гор чека- тайной полосы при температуре более 1000°С приводит к неконтролируемому росту зерен и снижению пластичности стали, что делает невозможной последующую холодную деформацию, а при температуре ниже 800°С заметных фазовых, структурных и текстурных изменений в стали не происходит .

Одним из факторов, стимулирующих

рост зерен с ориентировкой (001),  вл ютс  напр жени , возникающие в стали при фазовых превращени х в локальных объемах. Проведенные исследовани  позвол ют утверждать , что дл  получени  максимального

количества ориентировки (001) в текстуре гор чекатаной полосы в стали при термообработке должно быть 5-15% у-фазы. Количество у-фазы в стали зависит в первую очередь от массовой доли кремни , а также

температуры термообработки гор чекатаной полосы, причем с ростом массовой доли кремни  обьем у-фазы уменьшаетс , а с ростом температуры - увеличиваетс . Поэтому дл  получени  в стали оптимального количества у-фазы и, соответственно, максимального уровн  магнитных свойств стали необходимо с повышением массовой доли кремни  увеличивать температуру термообработки гор чекатаной полосы.

Как следует из результатов, представленных в таблице, предлагаемый способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали позвол ет существенно улучшить магнитные свойства стали , а именно снизить удельные магнитные потери Р 1.5/so до 2,73-2,91 Вт/кг и повысить магнитную индукцию В2500ДО 1,56-1,58 Тл.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающий термообработку гор чекатаной полосы с содержанием кремни  2,75- 3,2%, травление, холодную прокатку,

   термообработку холоднокатаной полосы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  магнитных свойств стали, температуру термообработки гор чекатаной полосы выбирают в зависимости от

   содержани  кремни  в соответствии с соотношением

   t (430 Si - 390) ± 20°С, где t - температура термообработки гор чекатаной полосы,°С;

   Si - массова  дол  кремни  в стали, %.