RU2094487C1 - Способ изготовления текстурированной электротехнической стали - Google Patents
Способ изготовления текстурированной электротехнической стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094487C1 RU2094487C1 RU94014711A RU94014711A RU2094487C1 RU 2094487 C1 RU2094487 C1 RU 2094487C1 RU 94014711 A RU94014711 A RU 94014711A RU 94014711 A RU94014711 A RU 94014711A RU 2094487 C1 RU2094487 C1 RU 2094487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- cold rolling
- temperature
- electric steel
- additional
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Способ относится к металлургии и может применяться при производстве электротехнической стали с ребровой текстурой (110) [001]. Для улучшения магнитных свойств стали в способе, предусматривающем горячую холодную прокладку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, после горячей или холодной прокатки ведут дополнительный отжиг с нагревом от 450 до 650oC со скоростью 5 - 20oC/ч. с выдержкой 5 ч. при температуре 650oC. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали с текстурой (110) [001]
Известный способ производства трансформаторной стали с высокой магнитной проницаемостью, включающий выплавку металла с регламентированным содержанием серы, марганца, алюминия и азота, горячую прокатку, нормализационный отжиг при 1050 1150oC, холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг (патент США N 3287183, кл. 148 111, опублик. 1986).
Известный способ производства трансформаторной стали с высокой магнитной проницаемостью, включающий выплавку металла с регламентированным содержанием серы, марганца, алюминия и азота, горячую прокатку, нормализационный отжиг при 1050 1150oC, холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг (патент США N 3287183, кл. 148 111, опублик. 1986).
Технологической задачей является получение требуемого соотношения между количеством азота и алюминия в литой стали, определяющих возможностью получения достаточного количества стабилизирующих структур включений, а также выделение дисперсных фаз.
Недостатком известных способов производства является неоднозначная зависимость выделения дисперсных фаз от режима отжига, что усугубляется сложность поддерживания узкого диапазона температурно-временного режима отжига.
Выбранный в качестве прототипа способ (авт. св. N 836151 24. 03. 79.) предлагает выделение дополнительного отжига при 500 650oC в течение 10 - 100 ч, который выполняют после первой стадии, после второй стадии, после первой и второй стадии холодной или после горячей прокатки.
Недостатком прототипа, как и других известных способов прокатки, является недостаточно высокая магнитная индукция стали вследствие либо недостаточного выделения дисперсных нитратов алюминия, либо чрезмерного роста включений.
Техническим результатом изобретения является повышение магнитной индукции стали. Это достигают тем, что в способе изготовления тектурованной электротехнической стали, предусматривающем выплавку, горячую прокатку, нормализационый отжиг, холодную прокатку в одну или две стадии с промежуточным и обезуглероживающим отжигами, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, а также дополнительный отжиг при 450 650oC после первой, после первой и второй стадии холодной прокатки, после горячей прокатки, причем дополнительный отжиг реализуют с нагревом от 450 до 650oC со скоростью 5 20oC/ч и выдержкой 50 часов при температуре 650oC.
Исследования кинетики выделения нитридов алюминия показывают, что реализация дополнительного отжига в предлагаемом режиме обеспечивает требуемое для успешной реализации рекристаллизации с формированием острой такстуры (110) [001] дисперсности ингибиторной фазы в полигопизованной матрице до начала первичной рекристаллизации.
Пример выполнения способа.
Металл одной плавки (кремний 3,02% Mn 0,07% сера 0,024% Al, растворимый в кислоте, 0,02% азот 0,006% С 0,037%) обрабатывали известным способом, т.е. с дополнительным отжигом, с выдержкой 10, 50, 100 ч при температуре 500, 600 и 650oC, а также предлагаемым способом.
Металл прошел горячую прокатку до толщины подкатка 2,6 мм, нормализационный отжиг при температуре 1100oC, первую холодную прокатку до толщины полосы 0,65 мм и вторую прокатку до толщины 0,35 мм с промежуточным и заключительным ракристаллизационным и обезуглероживающим отжигами при 800oC и высокотемпературный отжиг при 1150oC. Дополнительный отжиг вели после второй холодной прокатки.
Опробование показало, что предлагаемый способ, обеспечивая дополнительное выделение и стабилизацию нитридов алюминия, улучшает магнитную индукцию стали на 0,06 0,04 Тл.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления текстурованной электротехнической стали отличается от известных тем, что: дополнительный отжиг, проводится с регламентацией скорости изменения температур; отжиг проводится с нагревом от 450 до 650oC со скоростью 5 20oC/ч и выдержкой 5 ч. при температуре 650oC.
Способ обеспечивает улучшение магнитных свойств стали, что улучшает эффективность работы электрооборудования.
Claims (1)
- Способ изготовления текстурированной электротехнической стали, включающий выплавку, горячую прокатку, нормализационный отжиг, холодную прокатку в одну или две стадии с промежуточным и обезуглероживающим отжигами, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги и дополнительный отжиг после горячей или холодной прокатки, отличающийся тем, что дополнительный отжиг ведут с нагревом от 450 до 650oС со скоростью 5 20oС/ч и выдержкой 5 ч при температуре 650oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94014711A RU2094487C1 (ru) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Способ изготовления текстурированной электротехнической стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94014711A RU2094487C1 (ru) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Способ изготовления текстурированной электротехнической стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94014711A RU94014711A (ru) | 1997-04-10 |
RU2094487C1 true RU2094487C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20155018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94014711A RU2094487C1 (ru) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Способ изготовления текстурированной электротехнической стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094487C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454487C2 (ru) * | 2008-01-24 | 2012-06-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Текстурированный лист из электротехнической стали с превосходными магнитными свойствами |
RU2552792C2 (ru) * | 2010-11-26 | 2015-06-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ производства текстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами |
RU2553789C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2015-06-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ получения текстурированного листа электротехнической стали |
-
1994
- 1994-04-20 RU RU94014711A patent/RU2094487C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 836151, кл. C 21 D 8/12, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454487C2 (ru) * | 2008-01-24 | 2012-06-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Текстурированный лист из электротехнической стали с превосходными магнитными свойствами |
RU2552792C2 (ru) * | 2010-11-26 | 2015-06-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ производства текстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами |
RU2553789C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2015-06-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ получения текстурированного листа электротехнической стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94014711A (ru) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4929286A (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet | |
US20210265087A1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor | |
MY122168A (en) | Method for producing a magnetic grain oriented steel sheet with low level loss by magnetic reversal and high polarisation | |
US6361620B1 (en) | Process for the inhibition control in the production of grain-oriented electrical sheets | |
EP0538519B1 (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
RU2094487C1 (ru) | Способ изготовления текстурированной электротехнической стали | |
EP0390142A3 (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density | |
JPS6025495B2 (ja) | 磁気的珪素鋼の製造方法 | |
US5061326A (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
JP5005873B2 (ja) | 方向性電磁鋼帯を製造する方法 | |
EP0966548B1 (en) | Process for the inhibition control in the production of grain-oriented electrical sheets | |
RU2089626C1 (ru) | Способ производства текстурированной электротехнической стали | |
RU2180356C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали | |
Woo et al. | The onset temperature of secondary recrystallization and the sharpness of Goss secondary recrystallization texture in the nitrided Fe–3% Si alloy | |
RU2137849C1 (ru) | Способ производства анизотропной электротехнической стали | |
RU2078145C1 (ru) | Способ производства изотропной электротехнической стали | |
RU2068448C1 (ru) | Способ производства тонколистовой электротехнической стали | |
RU2219253C2 (ru) | Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали | |
JPS6054371B2 (ja) | 電磁的珪素鋼の製造方法 | |
SU1700066A1 (ru) | Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали | |
RU2180357C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосы из электротехнической анизотропной стали | |
RU2348704C2 (ru) | Способ производства электротехнической анизотропной стали с повышенной проницаемостью | |
JP2768994B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板用スラブの加熱方法 | |
SU908856A1 (ru) | Способ получени холоднокатаной изотропной электротехнической стали | |
RU2237729C1 (ru) | Способ производства анизотропной электротехнической стали |