Изобретение относитс к прокатно му производству, а именно к способу производства раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной стали дл весьма и особо сложной выт жки. Известны способы производства ли стов дл сверхглубокой выт жки из раскисленной алюминием стали, при которых используетс специально обе углероженна сталь, сталь с особо низким содержанием азота или дополнительно легированна титаном. Цирконием , ниобием и другими дефицитными карбидо- и нитридообразук цими элементами в сочетании с различными режимами термообработки в агрегате непрерывного отжига Il1. Недостатками этих способов вл ютс трудность и сложность их реали зации в отечественной металлургичес кой промышленности из-за отсутстви в действующих цехах холодной прокат ки капиталоемких ДНО, дефицита пере численных легирующих элементов и дру гого специсшьного оборудовани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ производства холоднокатаной нестареющей Ст. 08Ю, при слитки Ст, 08Ю прокатываютс на обжимном стане с температурой конца прокатки SSO-llSO C. После ма1шнной огневой зачистки поверхности сл бных раскатов в потоке стана сл бы охлаждают на воздухе в штабел х Или водой поштучно. Охлажденные до сл бы направл ют на стеллажи ручной огневой зачистки дл удалени глубоких местных дефектов, оставшихс после машинной обработки раскатов . Подготовленные к дальнейшей прокатке.сл бы передают на оклад широкополосового стана. Сл бы, не требующие.дозачистки поверхности, можно направл ть сразу на дальней111УЮ прокатку, т.е. транзитом, или дл подогрева в нагревательные печи. Дальнейший передел сл бов включает 1ор чую прокатку на полосу с темпера турой конца прокатки 8.50-920°С, обмотку полосы в рулон при 550-580с холодную прокатку полосы и рекристаллизационный отжиг при 690-720с« Исследовани ми установлено вли ние, температур гор чей прокатки полосы и ее смотки в рулон на механические свойства готовых холоднокатаных лис тов Ст, 08:0: .при высокой -температуре конца прокатки (860°С и выше) нитрид алюмини , растворенный при нагреве под прокатку,, сохран етс в твердом растворе и при холодной смотке (менее б20°с-)полосы не вьщел етс . Вьшадение нитридов из пересыценного твердого раствора пгюисходит при отжиге холоднокатаиных листов с образованием выт нутых зерен феррита. Режим термической обработки холоднокатанных полос и листов оказывает заметное вли ние на уровень механических свойств и микроструктуру стали . Технологическа схема рекристаллизационного отжига обычно состоит из кагрева до температур верхней части су§критического интервала 690710 0 , изотермической выдержки и (дени , садки рулонов, осуществл емых в колпаковых печах с использованием защитной атмосферы. После отжига холоднокатанные листы и полосы подвергают дрессировке с относительным обжатием 0,8-1,4% С21. Недостатком известной технологии производства высркокачественной нестареющей холоднокатаной стали 08Ю дл весьма и особо сложной выт жки вл етс то, что на переделе слиток полоса не учитьлваетс .эффект механизмс1 полиморфного превращени при различных температурных услови х охлаждени сл бов после прокатки на обжимном стане, так как допускаетс замедленное охлаждение в штабел х, ускоренно - водой, передача транзитом дл дальнейшей прокатки или подогрева в печах. Цель изобретени - улучшение штампуемости за счет повышени пластических свойств стали путем сохранени азота в твердом растворе металла и предотвращени выделени нитридов алюмини . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатанной листовой стали, в.ключающему прокатку слитка, охлаждение, гор чую прокатку с температурой ее конца 850-920°С, смотку полосы в рулон при 550-580°С, холодную прокатку и отжиг, охлаждение сл бов с температуры конца их прокатки ведут со скоростью 45-150°С/ /мин,до среднемассоЁой температуры 300-600°С, причем устанавливают эту скорость исход из зависимости W ft к:.ПР. utT Р Ък .ОХА охл дд5Н - 0,01 te-O,- VgHO где V(. - скорость охлаждени сл бов после, прокатки на обжимном стане до 300-бОО°С, С/мин; .щ. - температура конца прокатки сл бов, °С; - потери температуры при резке и транспортировке сл бов, С (tKnp. -Ь-TQ tj/ (j - конечна температура охлаждени в -пределах 300боо сг Н - толщина сл бов, м; tg - температура охлаждакхдей воды, °С; V - скорость перемещени потока охлаждак цей воды, м/с,. Сущность способа заключаетс в том, что при ускоренном охлаждении сл бов из стабилизированной алюминием стали очень резко сокращаетс вре м пребывани металла при температурах полиморфного превращени , особен но в температурной области 95.0-750 С (наиболее интенсивного выделени нитридов алюмини ), что приводит в свою очередь к следукмцим последстви м: 1.Увеличиваетс концентрационна и структурна микрооднородность металла . Конструкционные стали с низким пределом текучести относ тс по химическому составу к малоуглеродистым , которые затвердевают ферритными При охлаждении их происходит вначале полиморфное превращение феррит (5) аустенит (у), затем при более низких температурах происходит обратное пре вращение аустенит iy-} - феррит (st) . Эти превращени сопровождаютс между фазовым перераспределением примесей: у - стабилизирующие (углерод марганец, никель, медь и т.п.) диффундируют в аустенит, dt- стабилизи-рующие примеси (кремний, фосфор и т.пЛ - в феррит. Чем медленнее стал проходит при охлаждении двухфазный 1П1тервал феррит + аустенит, тем боль ше перераспределение примесей между фазами. Поэтому ускоренное охла даение сл бов и сокращение времени пребывани металла при температурах полиморфного превращени способствует получению более равномерного распределени примесей в структуре, а также увеличению ее дисперности. 2.Уменьшаетс врем пребывани металла при температурах высокой диф фузионной подвижности поверхностноактивных (горофильных) примесей. Поэтому понижаетс на границах зерен сегрегаци таких примесей, как фосфор , сера, кислород. Затрудн етс возможность процессов образовани , некоторых химических соединений, прежде всего процесса внутреннего окислени , т.е. образование окислов вследствие взаимодействи металла с кислородом из твердого раствора. Благодар этому предотвращаетс выделение дисперсных окисных включений , в особенности по границам зерен По этой же причине подавл етс вьщеление включении оксисульфидов и суль фидов марганца, а также нитридов и |Карбонитридов, 3, Увеличиваетс достаточное соде жание в твердом растворе некоторых примесей (алюмини , азота, серы) изза затруднени выделений интерметаллическик фаз. Вследствие этого из пересыщенного твердого раствора в процессе последующих высокотемпературных обработок (гор чей прокатки, смотки и остыкани , рекристаллизационного отмсига могут вьщел тьс новые дисперсные включени интерметаллидов, которые вли ют на формирование определенных типов кристаллогеометрической текстуры феррита (реброва текстура ) , величину и форму ферритных зерен . В совокупности все отмеченные эффекты способствуют повышению пластических характеристик листовой стали, получаемой из ускоренно охлажденных сл бов. Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатакой листовой стали дл особо сложной выт жки осуществл етс следующим образом. .Слитки Ст. 08Ю прокатываютс в сл бы заданного сечени на обжимном стане с температурой конца прокатки gSO-llSOC. После машинной огневой , зачистки поверхности, обрезки головной и донной частей раската, порезки его при необходимости на заданные длины сл бы транспортируют на адъюстаж или непосредственно в нагревательные печи широкополосового стана гор чей прокатки, В потоке этой транспортной линии сл бы с температурой не менее подвергают ускоренному охлаждению в воде со скоростью 45-150вС/мин до 300-600°С, после чего скорость охлаждени сл бов не регламентируетс , а последующие технологические переделы и операции дл получени высококачественного холоднокатаного нестареющего листа строго регламёнтированы температурные режимы гор чей прокатки сл бов на полосы, обеспечивающие прокатку с температурой ее конца 850920°С м смотку полосы в рулон при SSO-SSO C, холодную прокатку полосы и рекристаллизационный отжиг при 690720°С ). Диапазон, изменени среднемассовой температуры при охлаждении сл бов с температуры конца прокатки до 300600°С определ етс достижением максимальной скорости охлаждени в воде, исход из характера кривой охла.ждени , дл предотвращени вьщелени нитридов алюмини и сохранени азота в твердом- растворе металла, учитыва , что наиболее интенсивное выделение нитридов 1одет при 950-750°С, а также достижением максимального эффёкта за счет исключени nporiecca окалинообразовани на поверхности при быстром охлаждении до . Диапазон изменени скорости охлаждени 45-150 С/мйн определ етс на основании расчетных и экспериментальных данных ДЛЯ сл бов толщиной 120-250 мм. Скорость охлаждени 45 С/мин достаточна дл охла д ени сл бов толщиной 250 мм до , а 150с/мин - дл охлаждени сл бов толщиной 120 1ЛМ до 600°С, По формуле можно определить необходимые параметры дл обеспечени требуемой максимальной скорост-и охлаждени сл бов заданной толщины с учетом температуры и -скорости пере мещени потока охлаждающей воды. При этом формула обеспечивает Достаточную точность при температурах воды в пределах 20-80 С и скорост х перемещени потока охлаждающей воды в пределах 1-8 м/с. Пример. Слитки весом 16 т одной плавки Ст. 08tO (химический состав , %: Мп 0,27; S 0,022; Р 0,:018;-Si 0,02; Alonw, 0,032; (й) 0 ,|008) прокатывают на блюминге сл бинге 1250 в сл бы размером 150 X 1140 X 5600-600 мм (два сл ба из слитка). П ть опытных сл бов с пе редаточного стеллажа с TeNmepaTypou 1020, 1000., 990, 950 и с помощью мостовых кранов подвергают ускоpeннo 1y охлаждению в воде (окунанием в мы-отстойники окалины) с выдержко соответственно 10, 10, 9, 8 и 7 мин. После ускоренного охлаждени и вы держки дл выравнивани температуры измер ют среднёмассовую температуру сл бов с помощью TepMonajjbi. Во всех случа х температура сл бов не превышает , что обеспечивает необходимую расчетную скорость охлаждени в пределах 70-100°С/мин. Остальные сл бы плавки охлаждают на воздухе в штабел х. Дальнейша прокатка опытной плавки сл бов Ст. 08Ю на гор чекатаные полосы толщиной 2,75 мм, охлаждение рулонов, травление и холодна прокixка полос на толщину 0,9 мм, отжиг и дрессировка холоднокатаных полос осуществл ютс по прин той дл этой стали технологии. В результате испытаний опытного и сравнительно металла Ст.08Ю установлено , что холоднокатаный лист из ускоренно охлажденных сл бов имеет лучшие пластические свойства по сравнению с обычным. Предел текучести на нем 16-17 кгс/см, на сравнительном 18-19 ,5 кгс/см, предел прочности соответственно 31-33 и 33-35 кгс/мм, относительное удлинение (й , % 40-42 и 38-39%, твердость HRB 41 и 43,6. Опытный металл весь соответствует группе выт жки ВОСВ, а сравнительный - ОСВ-СВ ГОСТ 9045-80. Ускоренное охлаждение сл бов приводит к усилен -) в готовом прокате относительной доли благопри тных дл штампоВки компонент текстуры {ffi| и сопровождаетс увеличением примерно на 30% текстурного параметра 2. характеризующего штампуемость -металла. Применение предлагаемого способа по сравнению с базовьн« объектом, в качестве которого вз та технологи производства нестареющей стабилизированной алюминке1 1 холоднокатаной стали позвол ет значительно повысить пластические свойства и улучшить ее штампуемость. Б результате можно обесп чить надежное производство дефицитной холоднокатаной стали дл весьма и особо сложной выт жки по ГОСТ 9045--80 дл нужд народного хоз йства , а также увеличить выход годного . Разница в цене листов дл ВОСВ и ОСЕ составл ет в среднем, в завис мости от толщины, 15 руб. При объеме производства холоднокатаной Ст. 120 тыс. т/год и получении голько 30% продукции категории ВОСВ экономический эффект составл ет 540000 руб.