SU1066689A1 - Способ изготовлени тонкой металлической полосы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий гор чую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при прот гивании развернутой полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, последующее охлаждение полосы, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса очистки от окалины, повышени  коррозионной стойкости полосы путем увеличени  прочности сцеплени  восстановленных слоев с основным металлом, при прот гивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200°С/с до температуры 900-1200 с и обеспечивают при этом восстановление (Л окалины на 40-90%, а охлаждение .полосы сочетают с ее прокаткой.

Description

Oi

05

о

00 00 Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  очистки от окалины в процессе получени  готовой полосы или гор чекатаного подката, Известен способ изготовлени  уанкой полосы, включающий смотку г р чекатаной полосы в распушенные рулоны и их транспортировку через проходную печь с восстановительным газом, нагретым до температур межкритического интервала (А(ч -Aaj ) и последующее охлажден1 е до цеховой температуры til. Недостатком способа  вл етс  низка  эффективность очистки от ок лины в св зи с затрудненным доступом восстановительного газа к поверхности полосы, необходимость пе ремотки распушенного рулона, а так же пониженные сцепл емость и коррозионна  стойкость восстановитель ного сло  металла. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  то кой металлической полосы, включаю щий ее npoKaTijy и обработку на аг регатах светлого отжига в разверн том виде в проходных печах с безокислителъно-восстановительной ат мосферой, при этом дл  обеспечени  качественной очистки полосы в агрегаты ввод т ванны электролитичес кой очистки, что усложн ет техноло гический процесс обработки и соста оборудовани  L21, Цель изобретени  - упрощение те нологического процесса очистки от окалины, повышение коррозионной стойкости полосы путем увеличени  прочности сцеплени  восстановленных слоев с основным металлом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  тонкой металлической полосы, включающему гор чую прокатку, очис ку от окалины и непрерывную термообработку при прот гивании развер нутой; полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, по следуницее охлаждение полосы, при прот гивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200°С/с до температуры 900-1200 С обеспечивают при этом восстановление окали ны на 40-90%, а охлаждение полосы сочетают с ее прокаткой. Способ осуществл етс  следующим образом. Полоса дл  очистки может поступ в рулонах как при температуре конца , прокатки на широкополосном стане , так и охлажденной до температуры цеха. При прот гивании полосы через камеру печи с восстановитель ной атмосферой в развернутом виде .обеспечиваетс  интенсивный газообмен внутри камеры и свободный доступ восстановительного газа. При этом полоса нагреваетс  до интервала температур 900-1200С со скоростью 10-200°С/с. Общее врем  нагрева и выдержки в зависимости от марки стали устанавливаетс  с таким расчетом, чтобы обеспечить степень восстановлени  окалины в пределах 40-90%. Как показывают проведенные исследовани , восстановленна  со степенью менее 40% окалина не имеет достаточной пластичности и прочности сцеплени  дл  последующего деформировани  прокаткой. Восстановленна  со степенью более 90% окалина не улучшает коррозионной стойкости и обладает повышенньлм содержанием водорода в приповерхностном слое, что снижает стабильность свойств. Восстановление окалины малоуглеродистой стали в интервале температур 900-1200°С (в области вьаие точки А(5,) обеспечивает высокоскоростное восстановление окисных слоев в течение 0,2-6 мин и получение восстановленного сло  без отслоений его от металлической, основы полосы. Ниже 900С возможно восстановление окалины на прокате: до состо ни  пирофорного металла, обладающего меньшим сцеплением с листом. Выше 1200 С идет процесс спекани  восстановленного рекристаллизованного металла на поверхности полосы снижающий получение заданных свойств, а также возможны деформирование и. разрывы полосы при прот гивании ее через печь из-за низких механических характеристик, Нижний предел скорости нагрев.а 10°С/с-создает услови  резкого увеличени  скорости диффузионных процессов и, соответственно , степени восстановлени  окалины. При скорости выше 200°С/с возможно получение зональной разнозернистости металла ,из-за резких перепадов температур по сочетанию полосы. После обработки в проходной печи с восстановительной атмосферой полосу подвергают дефор-, мации прокаткой, котора  может производитьс  как в гор чем., так и в холодном состо нии полосы. В результате этой операции восстановленный слой окалины уплотн етс  и увеличиваетс  его адгези  с основным металлом, что в конечном счете повышает коррозионную стойкость полосы. При этом неполное восстановление окалины (не менее 40%) способствует, повышент1ю пластичности поверхностных слоев при сохранении достаточной прочности сцеплени  их с основным металлом полосы. В результате сочетани , процесса обработки полосы.

3 10666894

в проходной печи и последующей про-рублей. Экономический эффект дости

катки в зависимости от температурыгаетс  за счет снижени  массы обопрокатки возможно также получениерудовани  примерно на 800 т; исзаданных физико-механических свойствключени  установки нейтрализации

полосы и повышение ее качества.про к1вных вод; исключени  установки

Если прин ть за базовый объект5 регенерации кислоты; сокращени  чиспроцесс очистки полосы от окалиныла обслуживающего персонала; сокрав непрерывно-травильном агрегате,щени  площади здани  примерно на

то использование описанного спо-3600 сокращени  затрат на соорусоба обеспечит получение общегожение фундаментов под оборудование

народнохоз йственного экономичес-10 с облицовкой их кислотоупорными макого эффекта в размере более 1 млн.териалами.

Claims (1)

1. ГЬЧ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий горячую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развернутой полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, последующее охлаждение полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса очистки от окалины, повышения коррозионной стойкости полосы путем увеличения прочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом, при протягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200° С/с до температуры 900-1200°С и обес- <g печивают при этом восстановление окалины на 40-90%, а охлаждение полосы сочетают с ее прокаткой.