SU1735396A1

SU1735396A1 - Способ производства ленты из малоуглеродистой стали

Info

Publication number: SU1735396A1
Application number: SU904859992A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Сергеевич Быковский; Сергей Алексеевич Меденков; Александр Иванович Трайно; Иван Васильевич Бесчеревных; Олег Валентинович Хамитов
Original assignee: Институт Металлургии Им.А.А.Байкова
Priority date: 1990-08-15
Filing date: 1990-08-15
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Способ производства ленты из малоуглеродистой стали. Использование: способы обработки стальной ленты дл изготовлени теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизоров. Сущность изобретени : ленту подвергают холодной прокатке за несколько этапов с промежуточными отжигами. На предпоследнем этапе прокатку ведут с суммарным обжатием 65- 75%, а отжиг - при 650-700&deg;С в течение 4-10 с.Последнюю прокатку осуществл ют в валках с шероховатостью Ra 0,25-0,45 мкм с суммарным обжатием 30-35% и обжатием за проход 6-18%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к производству ленты из малоуглеродистой стали, примен емой дл изготовлени теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизионных приемников.

Цель изобретени - повышение выхода годного за счет улучшени механических и магнитных свойств.

Способ осуществл ют следующим образом .

Гор чекатаную травленую полосу толщиной 2,2 мм из малоуглеродистой стали 08Ю прокатывают на 5-клетевом стане 2030 холодной прокатки до промежуточной толщины 0,5 мм с суммарным обжатием 78% и подвергают рекристаллизационному отжигу в кол паковой садочной печи при 680°С и общей продолжительности цикла отжига 72 ч.

Второй этап холодной прокатки (предпоследний этап) осуществл ют на реверсив- ном 2ГО-валковом стане 720, Ленту

прокатывают за 3 прохода по схеме: 0,5 мм -v 0,3 ,15 мм с суммарным обжатием е.

t-t. ъ

70%.

Прокатанную до промежуточной толщины 0,15 мм ленту подвергают скоростной термообработке - отжигу - в проходной печи агрегата непрерывного светлового отжига по режиму: нагрев со скоростью v 300°С/с до температуры Т 675°С, выдержка т 7 с, охлаждение. Скорость транспортировани ленты по агрегату составл ет 3 м/с.

Отожженную ленту подвергают третьему (последнему) этапу холодной прокатки на 20-валковом стане 720 в рабочих валках диаметром 72 мм, поверхность которых имеет шероховатость 0,35 мкм Ra, которую формируют в процессе электролитной насечки Прокатку ведут за 3 прохода до конечной толщины 0,1 мм с суммарным обжатием Е. 33% по схеме: 0,15 мм ,132 мм-.

сл

с

VI

iCO 1СЛ W

о о

,115 ,1 мм, что соответствует обжати м за проход:Јп 12%; 12,9%; 13%.

От готовой ленты отбирают пробы дл оценки механических и магнитных свойств, а также травимости растровых отверстий, на основании чего производ т разбраковку лент.

Варианты реализации способа приведены в табл.1, а показатели качества ленты - в табл.2.

Как следует из табл.2, реализаци предлагаемого способа обеспечивает повышение выхода годного за счет улучшени механических и магнитных свойств и трави- мости щелевых отверстий.

Claims

Формула изобретени

Способ производства ленты из малоуглеродистой стали преимущественно дл теневых щелевых масок кинескопов цветных телевизионных приемников, включающий холодную прокатку за несколько этапов с промежуточными отжигами, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного за счетулучшени механических и магнитных свойств и травимости щелевых отверстий, холодную прокатку на предпоследнем этапе ведут с суммарным обжатием 65-75%, последующий отжиг осуществл ют при 650- 700°С со скоростью нагрева 200-400°С/с и в течение 4-10 с, а холодную прокатку на последнем этапе провод т с помощью валков с шероховатостью Ra 0,25-0,45 мкм,

при этом суммарное обжатие устанавливают 30-35%, а обжатие за проход - 6-18%.

20

Т а б л и ц а 1

Таблица2