SU1617010A1 - Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистых сталей - Google Patents
Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1617010A1 SU1617010A1 SU884366309A SU4366309A SU1617010A1 SU 1617010 A1 SU1617010 A1 SU 1617010A1 SU 884366309 A SU884366309 A SU 884366309A SU 4366309 A SU4366309 A SU 4366309A SU 1617010 A1 SU1617010 A1 SU 1617010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- annealing
- furnace
- foot
- features
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе, легированных сталей. Цель изобретени - повышение точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности. После гор чей прокатки ленту из стали 9ХВ ускоренно охлаждают до 550°С, сматывают в рулон и охлаждают на воздухе. Затем отжигают при 680°С и трав т. После чего выполн ют отжиг при 750°С. Далее осуществл ют холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты из высокоуглеродистых , в том числе легированных сталей.
Цель изобретени - повьшение точ-ности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности.
Предлагаемый способ опробован при изготовлении холоднокатаной ленты размерами 1,6x233 мм из стали марки 9ХФ.
Гор чую прокатку подката толщиной 2,3 мм производ т на полунепрерывном стане 810. Температура конца прокатки находитс в интервале 800 - 850°С. Перед смоткой в рулоны полосы подвергают ускоренному охлаждению до температуры пор дка 650°С. Рулоны гор чекатаного металла охлаждают на воздухе до температзпры помещени , а затем отжигают в цилиндрических одностопных муфельных печах типа ПСК-180
при 68 О с. Отожженный металл подвергают травлению на непрерывно-травильном агрегате, после чего полуфабрикат вновь подвергают отжигу при 750°С в печах типа ПСК-180.
Затем металл подвергают холодной прокатке на непрерывном трехкпете- вом стане 740 и рекристаллизационному отукигу при 710 С
В таблице дл сравнени предлагаемого способа с известным (авт. св. t 1280029) приведены их режимы и показатели качества проката.
Приведенные в таблице результаты показывают, что точность ленты, изготовленной по предлагаемому способу , выше; по тапгдине - на 20%, по серповидности - в среднем в 2,6 раза; по поперечной неплоскостности - в среднем в 2,1 раза . Однородность механических свойств ленты также улучшаетс . Разброс прочностных свойс,тв сршжаетс с 70 до 50 Н/мм
(Л С
а отноогтельиого удлинеш1 - с 6,6 до 4,1%.
Качество ленты улучшено за счет . повышеьи однородности прочностных свойств лодката перед холодно; прокаткой в 2,7 раза, .пластичности (по минимальному значению относительног I удлинени -) - в 2,2 раза, а также ;за счет снижени максимального зна- (чени предела прочности на 16,7%. I Предлагаемый способ изготовлени ;ленты из высокоуглеродистьгх, в том числе легированных, сталей по сравннию с известными имеет следуюгдие преимущества:
возможность папучени более точ- } ной по толщине ,серповидности и не- I плоскостности ленты; I возможность увешичени частных ;и суммарных обжатий при холодной лрокатке и, как следствие, снижение температур рекристаллизационного отжига и сокращение его длительност
0
5
0
снижение усилий и, соот- вественно, износа оборудовани .
Предлагаемый способ лрошел опытно-промышленные испытани на Новосибирском металлургическом заводе.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени лепты из высоко углерод истых сталей, включающий гор чую прокатку, ускоренное охлаждение до 500 - 650 с, смотку в рулон. Охлаждение на воздухе, травление, отжиг, холодную прокатку и рекристал- лизационныт отжиг, отличающийс тем, что, с целью повышени точности ленты по толщине, серпо- видности и неплоскостности, перед травлением осуществл ют отжиг при температуре бЗО с -Ас,, а после травлени отжиг ведут лри температуре Лс - Лс + .Технопогнчсские операции: Гор ча прокатка с уско- реиш.гм охлажлешюи Смотка в рулонОхпаждекие в рулоне Отжиг гор чекатаных рулоновПеремотка с удллениен окалины (травление) Отжиг подката после перемотки с удалением окалиныХолодна прокаткаРскристаллизаилонныЙотжиг,Мех. итческие cBoflcTsa полката: Предел прочности, Н/ммПтносительное удлинение, S. 7..Показател качества готовой леиты:Предел прочности, Н/мм Птносительное удлинение,84. 5OTioioHemie от но в Нальной тапднны, мм СерпошЕДНость, им/м:пределы изменеиисредач ,. Поперечна неплоскостность, мм:пределы измененисреднОхлаждение подката до 500 - йЗО СВьшалн етс без особенностей На воздухеОтжиг стопой 8 садочной печи при t 650°C,HoАс,Вьтолн етс Оез осоВенностейОтжиг cTonoi в садочной печипри температурах Ас, - ЗО с - Ас, ++ 100 С ,С суммарным обжатием до 70ZОтжиг стопой в садочной печи притемпературе садки 670 - 720°С770 - 810 16,6 - 20,4720 - 770 15,6 - 19,7Ло 0,090,5 - 2,0 0,7t0,55 - 1,6 0,86Ас, +при0: ллждснис подката до 500 -Выполн етс без особенностей На воздухе Не производитсВыполн етс вез особенностейОтжиг стопой в садочной печи при тe mepaтype садки 670 - 750° СС суммарным обжатием ЗЗХ Отжиг стопой в садочной печи при температуре садки 670 - 720°С860 - 970 8,1 - 15,3740 - 810 13,1 - 18,7Ло 0,110,6 - 3,5 1,880,7 - 3,7 1,85
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884366309A SU1617010A1 (ru) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884366309A SU1617010A1 (ru) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистых сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1617010A1 true SU1617010A1 (ru) | 1990-12-30 |
Family
ID=21350795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884366309A SU1617010A1 (ru) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистых сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1617010A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-19 SU SU884366309A patent/SU1617010A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сталь, 1975, № 6, с.522-524. Авторское свидетельство СССР № 1280029, кл. С 21 D 1/78, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1150784B1 (en) | Method for manufacturing of strips of stainless steel and integrated rolling mill line | |
EP1159091B1 (en) | Method for manufacturing of strips and rolling mill line | |
JP2003527483A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR950704529A (ko) | 디이프 드로오잉성과 내(耐)2차가공 취성과의 사이의 균형이 우수한 연속 어니일링 냉간압연 강판 및 그 제조방법(continuously annealed cold-rolled steel sheet excellent in balance between deep drawability and resistance to secondary-work embrittlement and method for manufacturing same) | |
SU1617010A1 (ru) | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистых сталей | |
SU628826A3 (ru) | Способ охлаждени гор чекатаной полосы из низкоуглеродистой нестареющей стали,раскисленной алюминием | |
JPH08290242A (ja) | 薄鋳帯からの強度500MPa 以下の炭素鋼薄鋼帯の製造方法 | |
RU2757640C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаной ленты из прецизионного сплава 14Х6Н4ГДМТ толщиной 0,1-0,5 мм | |
JP3087639B2 (ja) | 高硬度オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP2000256750A (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH08188832A (ja) | 表面性状の良好な冷延鋼板の製造方法 | |
JPS61204320A (ja) | 耐リジング性に優れる加工用アズロ−ルド薄鋼板の製造方法 | |
JPH10251759A (ja) | 冷間圧延性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 | |
SU1700066A1 (ru) | Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали | |
JP3127268B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片および薄板の製造方法 | |
SU1735396A1 (ru) | Способ производства ленты из малоуглеродистой стали | |
SU829223A1 (ru) | Способ получени холоднокатаной ленты излАТуНи | |
SU1155622A1 (ru) | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали | |
JP3451882B2 (ja) | 肌あれを生じないステンレス鋼の焼鈍方法 | |
JP2004223536A (ja) | ローピング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP3216532B2 (ja) | 酸洗性に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
JPS6012121B2 (ja) | 低炭素熱延鋼板の製造法 | |
SU1544837A1 (ru) | Способ получени холоднокатаной ленты из мельхиора | |
JPS61204325A (ja) | 耐リジング性と強度−伸びバランスに優れる加工用アズロ−ルド薄鋼板の製造方法 | |
RU2048545C1 (ru) | Способ производства электротехнической стали |