SU829223A1

SU829223A1 - Способ получени холоднокатаной ленты излАТуНи

Info

Publication number: SU829223A1
Application number: SU792805199A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Полухин; Александр Васильевич Зиновьев; Юрий Павлович Чумаков; Александр Иванович Байкалов; Геннадий Павлович Морозов; Лев Петрович Фридман
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Зна-Мени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1979-08-06
Filing date: 1979-08-06
Publication date: 1981-05-15

Description

Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением, преимущественно к холодной прокатке цвет ных металлов и сплавов. Известен способ получени холоднокатаной ленты, включающий холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги 1. Известен также способ получени холоднокатаной ленты из латуни (спла ва ЛбЗ), который включает холодную прокатку лент толщиной 6,0-6,55 на толщину 1,3-.1,5 мм. Прокатку ведут в две стадии. Церва холодна прокат ка на толщину 3,0-3,2 мм осуществл етс с суммарным обжатием 50-52% деформации .Затем следует промежуточный рекристаллизационный отжиг.Втора хо лодна прокатка на конечный размер осупествл етс с суммарными обжати ми 50-59%. Дл получени заданных механических свойств готовой продукции заключительной операцией вл етс окончательный отжиг при 640660 С 2 . Недостатком известного способа в л етс то, что величина суммарной степени деформации при холодной прокатке соответствует обжати м, при котооых происходит атермическое разупрочнение латуни Л63. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продукта, и, как следствие, приводит к увеличению брака по механическим свойствам . Цель изобретени - повышение качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что прокатку на первой стадии осуществл ют с суммарным обжатием 4048% деформации, а на второй стгщии с суммарным обжатием 60-69% деформации . В таблице представлена зависимость изменени нестабильности механических свойств сплава ЛбЗ от степени деформации . . Способ осуществл етс следующим образом. Гор чекатаный подкат из латуни ЛбЗ толщиной 6,0-6,55 мм прокатьтают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжати 40-48%. После этого осуществл етс промежуточный рекристаллизационный отжиг. Отжиг лент в рулонах производ т в методических электропечс1Х типа УКР-24 при 650

Claims

Формула изобретения

Способ 'получения? холоднокатаной ленты из латуни, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 40-48% деформации·, а на второй стадии - с суммарным обжатием 60-69% деформации.' области,где возрастает нестабильность механических свойств материала. Кроме того, холодная прокатка на второй стадии металла с повышенной нестабильностью механических свойств при$ водит к увеличению равнотолщинности прокатываемых полос. При прокатке лент из сплава Л63 толщиной 1/3 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит полоса толщиной

6,5 мм. Первую холодную прокатку осуществляют на двухвалковом стане 450x850 мм по следующей схеме: 6,54,7-3,8-3,4 мм. При этом величина суммарного обжатия составляет 47%. Затем проводят отжиг при 650-680°С. Вторая холодная прокатка осуществляется на четырехвалковом стане .276/700x860 мм по следующей схеме: 3,4-2,0-1,5-1,3 мм. Величина суммарного обжатия составляет 62% деформации. Заключительной операцией является отжиг при 610-6 30°С.

Использование предлагаемого способа получения холоднокатанной ленты из сплава Л63 по сравнению с известными способами обеспечивает получение лент с более стабильными механическими свойствами. Это дает возможность уменьшить технологические потери за счет сокращения брака по механическим свойствам, что позволяет увеличить выход годного продукта в среднем на 0,5%.