4
сл
:о 9д
:о Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением, преимущественно , к холодной прокаткецветных металлов и сплавов. Известен способ получени холоднокатаной ленты, включающий холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги С1 }. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени холоднокатаной ленты из бройзы ОФ 6,5-0, согласно которому холодную прокатку лент толщиной 9,0 мм на толщину 1,7 мм ведут в две стадии. На первой стадии холодна прокатка на толщину 2,5 мм осуществл етс с суммарным обжатием 72% деформации. Затем сле .дует промежуточный рекристаллизацион иый отжиг. На второй стадии холодна прокатка на конечный размер осуществл етс с суммарным обжатием 32%. Заключительной операцией вл етс низкотемпературный отжиг дл сн ти внутренних напр жений при 190-2lO cTz Недостатком известного способа вл етс то, что величина суммарной степени деформации при холодной прокатке соответствует обжати м, при ко 63 торых происходит атермическое разупрочнение бронзы ОФ 6,5-0,15. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продукувеличению брака по механическим свойствам. Цель изобретени - повышение качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механизческих свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы, включающему холодную прокатку в две стадии, промежуточный после первой стадии и окончательный после второй стадии отжиги, прокатку на первой стадии осуществл ют с суммарным обжатием 58-67% деформации , а на второй стадии - с суммарным обжатием 3( В таблице представлена зависимость изменени неоднородности механических свойств сплава ОФ 6,5-0,15 от стесоответственно S пени деформации, от t. Способ осуществл етс следующим образом. Отожженный подкат из сплава ОФ 6, 0,15. поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной сум марного обжати 58-67%. После этого осуществл етс промежуточный рекристаллизационный отжиг. Отжиг лент в р лонах производ т в электропечах типа y. при 580-600 0. После отжиг : .олодна прокатка на конечный раз мер осуществл етс с суммарными обжати ми де(}юрмации. Заключи .гг,,ь,-сй операцией вл етс низкотемларатурный отжиг дл сн ти внутренних напр жений при 190-210 С. Выбор величины суммарного обжати основываетс на том, что при холодной прокатке бронзы ОФ 6,5-0,15 при степен х деформации, лежащих в интер зглах 26-35, 9-57, 68-75% деформации , наблюдаетс резкое увеличение нестабильности механических свойств. Тзк, дисперси микротвердости в перечисленных интервалах обжати увеличиваетс в 2-3 раза, дисперси тве дости по Виккерсу и Роквеллу в Ц-9 раз, дисперси временного сопротивлени разрыву и относительного удлинени в 5-8 раз. Исследование струк;/::; ;. «у.зханических свойств металла . о .. : показывает, что неод . с - -: :,сг с.., о и от 8, сформировавша с -. :г;р:с-;,г;ссе ХОЛОДНОЙ деформации, наcfiSf ye-СЯ и э отожженном состо нии. П;:.«;длагаемые интервалы суммарных оажат: й позвол ют получать продукцию €0 стабильными механическими 63 свойствами. Увеличение или уменьшение величины суммарной степени деформации при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к попаданию в области, где возрастает нестабильность механических свойств материала. Кроме того, холодна прокатка на второй стадии металла с повышенной нестабильностью механических свойств приводит к увеличению разнотолщинности прокатываемых полос. Пример. При прокатке ленты из бронзы ОФ 6,5-0,15, толщиной 1,7 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит отожженна полоса толщиной 9,0 мм. Холодную прокатку осуществл ют на реверсивном двухвалковом стане425 800 на толщину 2,95 мм. При этом величина суммарного обжати 67Z. Затем провод т отжиг при 530-600 0. Втора холодна прокатка осущес1вл етс на реверсивном двухвалковом стане 350 820 мм на конечный размер. Величина суммарного обжати k2% деформации . Заключительной операцией вл етс низкотемпературный отжиг 190-210 С. Использование предлагаемого способа получени холоднокатаной ленты из бронзы ОФ 6,,15 по сравнению с существующими способами обеслечиза ет получение лент с более стабильными механическими свойствами. Это дает возможность уменьшить технологические потери за счет сокращени брака по механическим свойствам,, что увеличивает выход годного в среднем на 1,3, что при годовом объеме производства 2900 т составит 26593Руб.