SU1045963A1 - Способ получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы - Google Patents
Способ получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1045963A1 SU1045963A1 SU823407251A SU3407251A SU1045963A1 SU 1045963 A1 SU1045963 A1 SU 1045963A1 SU 823407251 A SU823407251 A SU 823407251A SU 3407251 A SU3407251 A SU 3407251A SU 1045963 A1 SU1045963 A1 SU 1045963A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bronze
- stage
- cold rolling
- tin
- mechanical properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ОЛ08ЯИНО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств, прокатку на первой стадии осуществл ют с суммарным обжатием 58-67 деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием . (Л С
Description
4
сл
:о 9д
:о Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением, преимущественно , к холодной прокаткецветных металлов и сплавов. Известен способ получени холоднокатаной ленты, включающий холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги С1 }. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени холоднокатаной ленты из бройзы ОФ 6,5-0, согласно которому холодную прокатку лент толщиной 9,0 мм на толщину 1,7 мм ведут в две стадии. На первой стадии холодна прокатка на толщину 2,5 мм осуществл етс с суммарным обжатием 72% деформации. Затем сле .дует промежуточный рекристаллизацион иый отжиг. На второй стадии холодна прокатка на конечный размер осуществл етс с суммарным обжатием 32%. Заключительной операцией вл етс низкотемпературный отжиг дл сн ти внутренних напр жений при 190-2lO cTz Недостатком известного способа вл етс то, что величина суммарной степени деформации при холодной прокатке соответствует обжати м, при ко 63 торых происходит атермическое разупрочнение бронзы ОФ 6,5-0,15. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продукувеличению брака по механическим свойствам. Цель изобретени - повышение качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механизческих свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы, включающему холодную прокатку в две стадии, промежуточный после первой стадии и окончательный после второй стадии отжиги, прокатку на первой стадии осуществл ют с суммарным обжатием 58-67% деформации , а на второй стадии - с суммарным обжатием 3( В таблице представлена зависимость изменени неоднородности механических свойств сплава ОФ 6,5-0,15 от стесоответственно S пени деформации, от t. Способ осуществл етс следующим образом. Отожженный подкат из сплава ОФ 6, 0,15. поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной сум марного обжати 58-67%. После этого осуществл етс промежуточный рекристаллизационный отжиг. Отжиг лент в р лонах производ т в электропечах типа y. при 580-600 0. После отжиг : .олодна прокатка на конечный раз мер осуществл етс с суммарными обжати ми де(}юрмации. Заключи .гг,,ь,-сй операцией вл етс низкотемларатурный отжиг дл сн ти внутренних напр жений при 190-210 С. Выбор величины суммарного обжати основываетс на том, что при холодной прокатке бронзы ОФ 6,5-0,15 при степен х деформации, лежащих в интер зглах 26-35, 9-57, 68-75% деформации , наблюдаетс резкое увеличение нестабильности механических свойств. Тзк, дисперси микротвердости в перечисленных интервалах обжати увеличиваетс в 2-3 раза, дисперси тве дости по Виккерсу и Роквеллу в Ц-9 раз, дисперси временного сопротивлени разрыву и относительного удлинени в 5-8 раз. Исследование струк;/::; ;. «у.зханических свойств металла . о .. : показывает, что неод . с - -: :,сг с.., о и от 8, сформировавша с -. :г;р:с-;,г;ссе ХОЛОДНОЙ деформации, наcfiSf ye-СЯ и э отожженном состо нии. П;:.«;длагаемые интервалы суммарных оажат: й позвол ют получать продукцию €0 стабильными механическими 63 свойствами. Увеличение или уменьшение величины суммарной степени деформации при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к попаданию в области, где возрастает нестабильность механических свойств материала. Кроме того, холодна прокатка на второй стадии металла с повышенной нестабильностью механических свойств приводит к увеличению разнотолщинности прокатываемых полос. Пример. При прокатке ленты из бронзы ОФ 6,5-0,15, толщиной 1,7 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит отожженна полоса толщиной 9,0 мм. Холодную прокатку осуществл ют на реверсивном двухвалковом стане425 800 на толщину 2,95 мм. При этом величина суммарного обжати 67Z. Затем провод т отжиг при 530-600 0. Втора холодна прокатка осущес1вл етс на реверсивном двухвалковом стане 350 820 мм на конечный размер. Величина суммарного обжати k2% деформации . Заключительной операцией вл етс низкотемпературный отжиг 190-210 С. Использование предлагаемого способа получени холоднокатаной ленты из бронзы ОФ 6,,15 по сравнению с существующими способами обеслечиза ет получение лент с более стабильными механическими свойствами. Это дает возможность уменьшить технологические потери за счет сокращени брака по механическим свойствам,, что увеличивает выход годного в среднем на 1,3, что при годовом объеме производства 2900 т составит 26593Руб.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ОЛОВЯННО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 58-67% деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием 36-48%.ий» От ς©
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823407251A SU1045963A1 (ru) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Способ получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823407251A SU1045963A1 (ru) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Способ получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1045963A1 true SU1045963A1 (ru) | 1983-10-07 |
Family
ID=21001113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823407251A SU1045963A1 (ru) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Способ получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1045963A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1056417C (zh) * | 1997-10-15 | 2000-09-13 | 封安钰 | 锡磷青铜件的制造方法 |
-
1982
- 1982-03-12 SU SU823407251A patent/SU1045963A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1056417C (zh) * | 1997-10-15 | 2000-09-13 | 封安钰 | 锡磷青铜件的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5718779A (en) | Method for manufacturing A + β type titanium alloy plate having small anisotropy | |
US4715903A (en) | Aluminum offset coil, and method for its production | |
SU1045963A1 (ru) | Способ получени холоднокатаной ленты из олов нно-фосфористой бронзы | |
EP0132365B1 (en) | Process of making aluminum killed low manganese deep drawing steel | |
US5223055A (en) | Method of making a sheet or strip of zircaloy with good formability and the strips obtained | |
CN111575513A (zh) | 一种铝合金带材及其制备方法和中空玻璃用铝隔条 | |
EP0045958B1 (en) | Ferrite stainless steel sheets having excellent workability and process for producing the same | |
US3947294A (en) | Method for temper rolling of a thin-gauge steel strip | |
WO1979000100A1 (en) | A process for the production of sheet and strip from ferritic,stabilised,stainless chromium-molybdenum-nickel steels | |
CN111705243A (zh) | 一种中空玻璃铝隔条用铝合金带材及其制备方法 | |
SU829223A1 (ru) | Способ получени холоднокатаной ленты излАТуНи | |
SU1509143A1 (ru) | Способ получени фольги из магниевых сплавов | |
US3874954A (en) | Method of preparing iron silicon alloys with high silicon content for cold working requiring ductility | |
SU827194A1 (ru) | Способ изготовлени холоднокатанойпОлОСы | |
JPS5941803B2 (ja) | 絞り用薄鋼帯の冷間圧延方法 | |
JPH01218702A (ja) | アルミニウム箔地の製造方法 | |
US4003236A (en) | Process of hot continuous rolling | |
US4067753A (en) | Process for the manufacture of shaped parts from multi-component silver-copper alloys | |
SU1431880A1 (ru) | Способ непрерывной гор чей прокатки полос | |
SU1399358A1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей | |
JPH0776411B2 (ja) | 薄肉高強度ブラインド用アルミニウム材料の製造方法 | |
SU1560587A1 (ru) | Способ производства полосы из малоуглеродистой стали | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
JPH0639624B2 (ja) | 冷間圧延加工性の優れた高炭素熱延鋼板の製造法 | |
JPH051081B2 (ru) |