SU1509143A1 - Способ получени фольги из магниевых сплавов - Google Patents
Способ получени фольги из магниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1509143A1 SU1509143A1 SU874238534A SU4238534A SU1509143A1 SU 1509143 A1 SU1509143 A1 SU 1509143A1 SU 874238534 A SU874238534 A SU 874238534A SU 4238534 A SU4238534 A SU 4238534A SU 1509143 A1 SU1509143 A1 SU 1509143A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foil
- rolling
- cold rolling
- total
- intermediate annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прокатке магниевых сплавов. Цель изобретени - повышение качества фольги и выхода годного путем улучшени физико-механических свойств. Изобретение позвол ет получать фольгу из магниевых сплавов путем обработки, включающей гор чую прокатку, промежуточные отжиги, травление и холодную прокатку. Холодную прокатку ведут с общей суммарной деформацией 85,5-97% с промежуточными отжигами после суммарной деформации 60-95%. Полученна фольга может найти применение в производстве композитных материалов, а также деталей различных электротехнических и радиотехнических приборов. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прокатке магниевых сплавов.
Цель изобретени - повышение качества фольги и выхода годного путем увеличени физико-механических свойств.
Способ осуществл ют следуюш,им образом .
Заготовки толшиной 5-25 мм нагревают в камерной печи до 200-430° в течение 2-3 ч. Затем прокатку на стане типа Дуо с обжати ми 10-15% и с промежуточными подогревами при указанной температуре . Провод т прокатку фольги на стане типа Кварто при 20-30° с обжати ми 0,1-20% до получени суммарной деформации 60-95%, после чего осушествл ют промежуточный отжиг при 260-450°С. Заготовку подвергают травлению и продолжают холодную прокатку фольги до получени обшей суммарной деформации 855- 97%.
УСЛОВИЯ прокатки фольги из сплава магни , содержашего, %: Се 0,7; Zr 0,6; У 0,05, приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены услови прокатки фольги из сплава магни с 1,8% Мп 0,35% Се.
Представленные данные говор т о том, что при обш.ей суммарной деформации 85,5- 97% и суммарной деформации между отжигами 60-95% повышаетс качество фольги и выход годного находитс в пределах 84-90% дл одного из сплавов и 82-88% - дл другого, соответственно относительное удлинение дл этих сплавов равно 7,4- 8,2 и 9,8-10,7%. В случа х, когда значени технологических параметров наход тс за предлагаемыми пределами, повышение качества фольги не достигаетс , выход годного дл одного из сплавов не превышает 75% и дл другого 70%, а удлкне- ние не превышает 5,3 и 7,1%.
сд
о со
оо
Применение предлагаемого способа обеспечивает возможность получени фольги значительно меньшей толщины, чем известными способами, повышение выхода годного в результате улучшени пластичности металла благодар созданию более тонкой и однородной структуры и повышени физико-механических свойств. Кроме того, улучшаетс качество фольги в результате создани условий дл более однородного
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени фольги из магниевых сплавов, включаюш,ий нагрев сл ба, прокатку на лист, промежуточные отжиги, травление , холодную прокатку полосы до конечного размера, отличающийс тем, что, с целью повышени качества фольги и выхода годного путем увеличени физико-механических свойств, холодную прокатку ведутраспределени напр жений и деформацийЮ с обшей суммарной степенью деформации по ширине фольги, а также разупрочне-85,5-97% с промежуточными отжигами поени металла благодар промежуточным от-ле каждой суммарной степени деформации жигам.60-95%.Формула изобретениСпособ получени фольги из магниевых сплавов, включаюш,ий нагрев сл ба, прокатку на лист, промежуточные отжиги, травление , холодную прокатку полосы до конечного размера, отличающийс тем, что, с целью повышени качества фольги и выхода годного путем увеличени физико-механических свойств, холодную прокатку ведутс обшей суммарной степенью деформации 85,5-97% с промежуточными отжигами поеле каждой суммарной степени деформации 60-95%.0,18 60 1,0 601,8 50 2 ,5 501,1 50 0 ,31 5067 94979843 789396,85,5 608457Таблица 131 90877584703 8,27,44,9 7,85,30,18 60 1,0 601,8 502,5 501,1 50 ,0 ,31 5067 9497988584Таблица245 23 78 8895845,2 10,79,89896,5707,185,5 608210,157656,8
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874238534A SU1509143A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получени фольги из магниевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874238534A SU1509143A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получени фольги из магниевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1509143A1 true SU1509143A1 (ru) | 1989-09-23 |
Family
ID=21301714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874238534A SU1509143A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получени фольги из магниевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1509143A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563077C1 (ru) * | 2014-07-29 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов им. М.Н.Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ изготовления фольги из магния |
| CN106994464A (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种纯镁或镁合金箔材的冷轧生产工艺 |
-
1987
- 1987-05-04 SU SU874238534A patent/SU1509143A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 1941608, кл. 148-11.5, 1934. Патент US № 2294648, кл. 148-11.5, 1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563077C1 (ru) * | 2014-07-29 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов им. М.Н.Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ изготовления фольги из магния |
| CN106994464A (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种纯镁或镁合金箔材的冷轧生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0686638B2 (ja) | 加工性の優れた高強度Ｔｉ合金材及びその製造方法 | |
| CN104988441B (zh) | 一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法 | |
| US3481799A (en) | Processing titanium and titanium alloy products | |
| SU1509143A1 (ru) | Способ получени фольги из магниевых сплавов | |
| JPH03193850A (ja) | 微細針状組織をなすチタンおよびチタン合金の製造方法 | |
| JPH08311594A (ja) | 曲げ加工性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板とその製造方法 | |
| JPS6053727B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 | |
| RU2583567C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si | |
| JP2884913B2 (ja) | 超塑性加工用α＋β型チタン合金板の製造方法 | |
| RU2675011C1 (ru) | Способ изготовления плоских изделий из гафнийсодержащего сплава на основе титана | |
| JP4179080B2 (ja) | 高Ｎｂ合金の熱間加工方法 | |
| WO2021133196A1 (ru) | Способ изготовления трубных изделий из циркониевого сплава | |
| CN111451301A (zh) | 一种稀土金属Sc/Lu箔材及其制备方法 | |
| RU2460824C1 (ru) | Способ получения листовых изделий из никелевых жаропрочных сплавов | |
| SU660770A1 (ru) | Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов | |
| JPS634908B2 (ru) | ||
| JP2695858B2 (ja) | 加工性の良好なオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| RU2807260C1 (ru) | Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 | |
| JPH0663076B2 (ja) | 等軸細粒の（α＋β）２相組織を有するチタン合金材の製造方法 | |
| JP2871292B2 (ja) | α＋β型チタン合金板の製造方法 | |
| RU2382114C1 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов | |
| RU2205248C2 (ru) | Способ изготовления танталовой ленты | |
| JPH0665746B2 (ja) | チタン熱延板の製造方法 | |
| JP2003034852A (ja) | 曲げ加工性に優れた構造部材用アルミニウム合金板 | |
| SU829221A1 (ru) | Способ холодной прокатки меди |