SU660770A1

SU660770A1 - Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов

Info

Publication number: SU660770A1
Application number: SU772514882A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Корнеев; Михаил Николаевич Тутунин
Original assignee: Казанский Ордена Ленина Моторостроительный Завод
Priority date: 1977-08-08
Filing date: 1977-08-08
Publication date: 1979-05-05

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов.

Известен способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов путем нагрева заготовки и ее штамповки с формованием пера лопатки и его кромок за несколько переходов 1.

Известным способом получают издели невысокого качества.

Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков, а именно повышение качества издели и точности его профил .

Указанна цель достигаетс за счет того, что.формование пера лопатки в средней его части осуш ествл ют на предпоследнем переходе , после чего производ т закалку полученного полуфабриката, а формование кромок пера лопатки осушествл ют на последнем переходе при температуре полуфабриката , на 10-20°С превышаюшей температуру начала рекристаллизации, после чего производ т старение полученного издели .

В некоторых случа х при формовании кромок пера лопатки на последнем переходе целесообразно осуществл ть местное обжатие средней части пера лопатки, что предотвраш ,ает коробление профил пера лопатки .

Изготовление осуществл ют на универсальном прессовом оборудовании, например на гидровинтовом прессе, с использованием универсальных средств нагрева, например электрических садочных печей. Штамп дл последнего перехода изготавливают с профилем пера по размерам конструктивного чертежа с учетом усадки материала при охлаждении лопатки после ковочного нагрева.

Фасонную заготовку под штамповку рассчитывают общеприн тым методом по эпюре сечений штамповки предпоследнего перехода с увеличением площадей сечени фасонной заготовки на 5-10% на образование обло .

Форму перьевой части фасонной заготовки рассчитывают из услови обжати

Claims

0 50 ± 10% по максимальной толщине сечени пера Сло/с при выполнении штамповки предпоследнего перехода. Фасонную заготовку изготавливают известным методом выдавливани или высадки на горизонтально ковочных машинах с гор чей вальцовкой перьевой части ДJJЯ перераспределени металла в сегответствии с эпюрой сечений штамповки предпоследнего перехода. Основные операции технологии точной штамповки лопаток, например, из сплава ВТ-9 выполн ютс в следуюшей последовательности по режимам: 1. Изготовление фасонной заготовки высадкой на горизонтально-ковочной машине с вальцовкой перьевой части на ковочных вальцах. Температура нагрева под высадку и подогрева под вальцовку составл ет 960° ± 10°. Предварительна штамповка с высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО) на гидровинтовом прессе, обрезка обло в обрезном штампе на эксцентриковом прессе, охлаждение в воде (предпоследний переход). Температура нагрева под штамповку 970°С ± 10°, врем с момента выхода заготовки из нагревательной печи до погружени обрезанной лопатки в воду не более 20 сек. 3.Окончательна штамповка на гидровинтовом прессе с охлаждением отштампованных деталей на воздухе (последний переход ). Температура нагрева заготовки под штамповку 910° ± 10°С, врем выдержки после выхода печи на заданную температуру 10-15 мин. 4.Старение лопаток при температуре 530°С± 10° в течение 6 час. По предложенному способу было изготовлено семь партий лопаток, имеющих габаритные размеры в плане 160 X 60 м.м, максимальную толщину (Смаке) в сечений пера 3,5 мм и минимальную толщину кромки Скр.мин в этом сечении 1,12 мм. Геометрические размеры лопаток соответствуют требовани м чертежа. Лопатки изготавливались из прутка J025 мм. Материал заготовки после термообработки по режиму двойного отжига (950 ± 10°С-1ч , воздух 530 ± 10°С - 6 ч, воздух) имел следующие механические свойства: предел прочности бЬ 106 кг/мм, относительное удлинение Г 16%, относительное сужение ср 36,3%, ударна в зкость а 5,6 кгм/см. Материал лопаток после старени по режиму (530 ± 10°С - 6 час) имел следующие механические свойства: 6f 122.5- 129,5 кг/мм2, d 7,3-13%, (f 31,5-47%, OK 3,5-5,2 кгм/см. Требовани по механическим свойствам материала лопаток после высокотемпературной термомеханической обработки б 120 кг/мм2, (5 6%, р 20%, а« 2 кгм/см Предложенный способ получени штамповкой лопаток без припуска по профилю пера позволит повысить качество получаемых изделий и обеспечить их высокую точность . Формула изобретени 1.Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов путе.м нагрева заготовки и ее штамповки с формованием пера лопатки и его кромок за несколько переходов , отличающийс тем, что, с целью повышени качества издели и точности его профил , формование пера лопатки в средней его части осуществл ют на предпоследнем переходе, после чего производ т закалку полученного полуфабриката, а формование кромок пера лопаток осуществл ют на последнем переходе при температуре полуфабриката на 10-20°С выше температуры начала рекристаллизации, затем производ т старение полученного издели .
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при формовании кромок пера лопатки на последнем переходе осуществл ют местное обжатие средней части пера лопатки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Никольский Л. А. и др. Гор ча штамповка и прессование титановых сплавов, «Машиностроение , М., 1975, с. 70, 102.