SU1126625A1

SU1126625A1 - Способ обработки заготовок из алюминиевых сплавов

Info

Publication number: SU1126625A1
Application number: SU813277890A
Authority: SU
Inventors: Оскар Акрамович Кайбышев; Меер Хаимович Рабинович; Вадим Геннадьевич Трифонов; Сергей Серафимович Нечаев
Original assignee: Уфимский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Орджоникидзе
Priority date: 1981-04-17
Filing date: 1981-04-17
Publication date: 1984-11-30

Abstract

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно под объемную штамповку, вклю чающий деформацию гор чепрессованной заготовки, отжиг при температуре вьше температуры рекристаллизащт и окончательную сверхш1астическую деформацию , отличающийс тем, что, с целью повышени качества заготовок при снижении усилий дефорюсровани , д1еформацию гор чепрессова ной заготовки провод т со степенью 5060% , а после отжига при температуре вьш1е температуры рекристаллизации осуществл ют дополнительную деформацию при 460-520 С. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что, деформацию гор чепрессованной заготовки провод т при 20-300 С.

Description

Изобретение относитс к металлургни , в частности к обработке сплавов способами пластической деформации, и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заво дах.

Алюминиевые сплавы примен ютс при изготовлении .штамповок различной формы и размеров. Получение штамповок больших размеров и сложной формы затруднено иэг-за невысокой технологической пластичности сплавов и большого сопротивлени деформированию. Значительно повысить технологическую пластичность сплавов и снизить усили деформировани позвол ет деформаци в состо нии сверхпластичности.

Известен способ получени заготовок с мелкозернистой структурой из алюминиевых сплавов, Который включает гомогенизацию, литой сутонки сплава при температуре вьш1е , гор чую прокатку, холодную прокатку и отжиг холоднокатаной полосы в две стадии. На первой ч стадии отжиг проводитс нике температуры конца peкpиcтaллизaци в течение не.менее 5 ч, а на второй стадии отжиг проводитс вьш1е этой температуры Cl J«

Недостатками данного способа полученй мелкозернистых заготовок вл ютс длительность процессов термообработки и необходимость деформировани с большими степен ми обжати при низких температурах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обработки алюминиевых сплавов дл получени заготовок, способных к сверх- пластической деформации, заключающийс в прокатке при комнатной температуре со степенью деформации 80-90%, обеспечивающей сильный наклеп и последующий Д1агрев до температуры выше , т.е. -выше температуры конца первичной рекристаллизации С 2 .

Недостатком известного способа вл етс необходимость деформировани при комнатной температуре с большими степен ми деформации, что требует больших усилий деформировани и практически не позвол ет получать фасонные заготовки под гор чую объемную штамповку высокого качества и способных к сверхпластической деформации . Высокие деформации при комнатной температуре привод т к сильному растрескиванию сплава и снижению выхода годного из-за необходимости обрезки растрескавшегос металла . Кроме того, высокие усили деформировани привод т к необходимости создани мощного оборудовани . На имеющемс оборудовании из-за высоких усилий получение заготовок под объемную штамповку осуществл ть затруднительно .

Цель изобретени - повьш1ение качества заготовок при снижении усилий деформировани .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему деформацию гор чепрессованной заготовки, отжиг .при температуре вьш1е температуры рекристаллизации и окончательную сверхпластическую деформацию, деформацию гор чепрессованной заготовки провод т со степень 50-60%, а после отжига вьш1е температуры рекристаллизации осуществл ют дополнительную деформацию при 460-520°С.

Деформацию.гор чепрессованной заготовки провод т при 20-300 с.

В результате деформировани гор чепрессованных заготовок при 20-

300®С и последующего рекристаллиза- ционного отжига в сплавах формируетс рекристаллизованна или частично рекристаллизованна структура с размером рекристаллизованных зерен ,1020 мкм. Степень деформации 50-60%, необходима дл получени такой структуры значительно меньше, чем дл получени рекристаллизованной структуры с размером зерен не менее 10 мкм.

После деформации гор чепрессованных заготовок возможно совмещение рекристаллизационного отасига с нагревом под дополнительную деформацию при 460-520С.

Дополнительное деформирование при 460-520 С приводит к преобразованию структуры в результате рекристаллизации в однородную мелкозернистую, со средним размером зерен менее 10 мкм. Деформирование, при температурах выше опасно с точки зрени пережога. Деформирование при температурах ниже к образованию мелкозернистой структуры не приводит.

Высока температура, при которой сплав имеет большую пластичность и меньшее напр жение течени , позвол 3t ет при дополнительной деформации совмещать подготовку, структуры с фасонироваиием заготовок. Дополнительную деформацию можно осуществл ть не-поср.едственно перед сверхпластическим течением за одну операцию путем переключени скорости деформировани . Пример 1. Сплав В96Ц. Заготовки 0 60 мм, высотой 120 мм, вьфе- занные из гор чепрессрванного прутка , осаживали в торец на механическом , прессе при ZOO-SOO C со степенью деформации 50%, отжигали в печи при 460-470С, плющили на гидравлическом прессе при 460 С со степенью деформа ции 70%, П р и м .ё р 2. Сплав АК6. Заготов ки 0 50 мм, высотой ТОО мм, вырезанные из гор чепрессованного прутка осаживали на гидравлическом прессе при со степенью деформации 60%, отжигали в печи при 510-520 С, плюЩШ1И на гидравлическом прессе при 500-520 С со степенью деформации 70% При деформировании заготовок на прессе замер ли максимальное потребное усилие. Полученные поковки под54 вергали визуальному осмотру. Иэ поковок вырезали образцы дл механи ческих испытаний при оптимальных дл каждого сплава температурио-ско- ростных услови х: дл АКбt 510C, . ,3 10 с-; дл В96Ц , ,. Результаты измерени указанных параметров приведены в таблице. Дл сравнени приведены аналогичные параметры при обработке сплавов изтг вестным способом. Качество поковок оценивали по наличию трещии на внешней поверхности. Как видно из таблицы, обработка предлагаемым способом позвол ет более чем в 2 раза снизить усилие де формировани сплавов и при этом полностью устранить трещины на боковой поверхности дпоковок. Предлагаемый способ обеспечивает снижение усили деформировани , позвол ющее 5гменьшить мощность используемого оборудовани , увеличить стойкость штампового инструмента и, за счет устранени растрескивани металла , повысить выход годного и качество изделий.

Claims

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно под объемную штамповку, вклю*· чающий деформацию горячепрессованной заготовки, отжиг при температуре выше температуры рекристаллизации и оконнательную сверхпластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок при снижении усилий деформирования, деформацию горячепрессоваяной заготовки проводят со степенью 5060%, а после отжига при температуре выше температуры рекристаллизации осуществляют дополнительную деформацию при 460-520^вС.

2. Способ поп. ^отличающийся тем, что, деформацию горячепрессованной заготовки проводят при 20-300^йС.

.1126625