CZ292222B6 - Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ292222B6
CZ292222B6 CZ19952070A CZ207095A CZ292222B6 CZ 292222 B6 CZ292222 B6 CZ 292222B6 CZ 19952070 A CZ19952070 A CZ 19952070A CZ 207095 A CZ207095 A CZ 207095A CZ 292222 B6 CZ292222 B6 CZ 292222B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
forging
temperature
alloy
rolling
extrusion
Prior art date
Application number
CZ19952070A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ207095A3 (en
Inventor
Horst Klein
Gernot Fischer
Heinz Lowak
Klaus Modricker
Gerd Mörchen
Original Assignee
Firma Otto Fuchs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Firma Otto Fuchs filed Critical Firma Otto Fuchs
Publication of CZ207095A3 publication Critical patent/CZ207095A3/cs
Publication of CZ292222B6 publication Critical patent/CZ292222B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/26Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/264Making other particular articles wheels or the like wheels out of a single piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/26Making other particular articles wheels or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B21H1/10Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rims for pneumatic tyres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Zp sob v²roby jednod ln ho kola z vytvrditeln slitiny hlin ku protla ov n m nebo v lcov n m z v²kovky, p°i n m se protla ov n nebo v lcov n prov d a po homogeniza n m h n p°i teplot ch asi 530 .degree.C v z vislosti na typu slitiny s n sledn²m prudk²m ochlazen m a tepeln²m vytvrzen m p°i teplot ch od 150 do 200 .degree.C, se prov d tak, e po homogeniza n m h n se v²kovek v z vislosti na typu slitiny prudce ochlad na asi 200 .degree.C, p°i t to teplot se protla uje nebo v lcuje na hotov² v²robek, na e se vytvrd . Tento zp sob se pou ije pro v²robu jednod ln ho kola z lehk ho kovu ze slitiny typu AlMgSi.\

Description

Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku protlačováním nebo válcováním z výkovku, při němž se protlačování nebo válcování na hotový výrobek provádí až po homogenizačním žíhání prováděném při teplotách asi 530 °C v závislosti na typu slitiny s následným prudkým ochlazením a vytvrzením při teplotě od 150 do 200 °C. Vynález se dále týká použití tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
U známých způsobů tohoto druhu se používají takzvané přírubové polotovary, u nichž se příruba, která má v průřezu přibližně obdélníkový tvar, radiálně rozdělí, načež se vyválcuje lůžko ráfku, nebo se používají takzvané miskové polotovary, u nichž se z příslušně tvarované okrajové části pomocí opěry rovněž vyválcuje lůžko ráfku.
Před rozdělením a válcováním přírubového polotovaru nahotovo nebo válcováním miskového polotovaru nahotovo se v jedné pracovní operaci u známých způsobů polotovary zahřejí na teplotu v rozsahu od 150 do 250 °C. Po válcování nahotovo se provede homogenizační žíhání při teplotách asi 530 °C v závislosti na druhu slitiny a konečně tepelné vytvrzování při teplotách od 150 do 200 °C.
Při homogenizačním žíhání a rychlém ochlazení válcovaných polotovarů existuje nebezpečí deformace, zejména lůžka ráfku. Pro ohřev potřebný pro válcování je dále zapotřebí přídavné energie.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je u výše uvedeného způsobu zabránit prakticky deformaci části válcované nahotovo a snížit náklady na energii.
Uvedený úkol splňuje způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku protlačováním nebo válcováním z výkovku, při němž se protlačování nebo válcování na hotový výrobek provádí až po homogenizačním žíhání prováděném při teplotách asi 530 °C v závislosti na typu slitiny s následným prudkým ochlazením a vytvrzením při teplotě od 150 do 200 °C, podle vynálezu, jehož podstatou je, že po homogenizačním žíhání se výkovek v závislosti na typu slitiny prudce ochladí na asi 200 °C, při této teplotě se protlačuje nebo válcuje na hotový výrobek, načež se vytvrdí.
Při prudkém ochlazení nejprve teplota výkovku s výhodou klesne pod válcovací teplotu, načež se výkovek opět ohřívá na válcovací teplotu.
Výkovek se s výhodou ochlazuje vyšší rychlostí ochlazování prostřednictvím vodní sprchy předem určeným množstvím vody s předem stanovenou teplotou.
Uvedený úkol dále splňuje použití způsobu podle vynálezu pro výrobu jednodílného kola z lehkého kovu ze slitiny typu AlMgSi.
-1 CZ 292222 B6
Příklady provedení vynálezu
Kontrolované rychlé ochlazení neválcovaného výkovku z procesu homogenizačního žíhání na teplotu přibližně 200 °C v závislosti na druhu slitiny a následné válcování nahotovo zcela zabraňují deformaci válcováním vyrobeného dílu, která mohla být vyvolána prudkým ochlazením a následným soustružením. Kontrolovaným rychlým ochlazením výkovku v závislosti na druhu slitiny na teplotu přibližně 200 °C, popřípadě opětovným ohřevem na tuto teplotní úroveň, se na rozdíl od známého způsobu, při němž se opětovný ohřev provádí z okolní teploty, dosáhne značné úspory energie. Při této teplotní úrovni o hodnotě přibližně 200 °C se v závislosti na druhu slitiny provede rozdělení výkovku a potom vytlačování nebo válcování miskového výkovku pro vyrobení hotového výrobku. Válcování výkovku po kontrolovaném prudkém ochlazení z teploty homogenizačního žíhání navíc vede k vytvoření lepší struktury materiálu, a proto i k dosažení lepších užitných vlastností. Známým způsobem potom následuje tepelné vytvrzení.
Do rámce vynálezu rovněž spadá návrh provést prudké ochlazení po homogenizačním žíhání vyšší rychlostí pomocí vodní sprchy s definovaným množstvím vody a s definovanou teplotou vody. Tím lze dosáhnout dobrých mechanických vlastností materiálu. Možné je však i takové provedení, podle něhož se vodní sprchou prudce ochlazuje více výkovků uložených na vhodných stojanech.
Tento způsob se s výhodou použije pro výrobu jednodílného kola z lehkého kovu ze slitiny typu AlMgSi.
Dále je výhodné, že teplota válcování, která je v závislosti na druhu slitiny přibližně 200 °C, a která se musí při válcování nebo vytlačování udržovat, se může využít pro následující tepelné vytvrzování.
V důsledku minimální deformace výkovku vyválcovaného nahotovo mohou být podstatně zmenšeny takzvané přídavky na soustružení při obrábění lůžka ráfku. Tím se rovněž zmenší odchylky obvodového házení a nevyváženost.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku protlačováním nebo válcováním z výkovku, při němž se protlačování nebo válcování na hotový výrobek provádí až po homogenizačním žíhání prováděném při teplotách asi 530 °C v závislosti na typu slitiny s následným prudkým ochlazením avytvrzením při teplotě od 150 do 200°C, vyznačující se t í m , že po homogenizačním žíhání se výkovek v závislosti na typu slitiny prudce ochladí na asi 200 °C, při této teplotě se protlačuje nebo válcuje na hotový výrobek, načež se vytvrdí.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při prudkém ochlazení nejprve teplota výkovku klesne pod válcovací teplotu, načež se výkovek opět ohřívá na válcovací teplotu.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že výkovek se ochlazuje vyšší rychlostí ochlazování prostřednictvím vodní sprchy předem určeným množstvím vody s předem stanovenou teplotou.
  4. 4. Použití způsobu podle jednoho nebo více z předcházejících nároků pro výrobu jednodílného kola z lehkého kovu ze slitiny typu AlMgSi.
CZ19952070A 1993-02-19 1994-01-22 Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu CZ292222B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4305091A DE4305091C1 (de) 1993-02-19 1993-02-19 Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Leichtmetallrades aus einem Aluminium-Knetwerkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ207095A3 CZ207095A3 (en) 1996-03-13
CZ292222B6 true CZ292222B6 (cs) 2003-08-13

Family

ID=6480842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19952070A CZ292222B6 (cs) 1993-02-19 1994-01-22 Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0684883B1 (cs)
JP (1) JPH08505660A (cs)
KR (1) KR0178603B1 (cs)
AT (1) ATE150992T1 (cs)
AU (1) AU5878894A (cs)
CZ (1) CZ292222B6 (cs)
DE (1) DE4305091C1 (cs)
HU (1) HU212741B (cs)
NO (1) NO301109B1 (cs)
SK (1) SK279051B6 (cs)
WO (1) WO1994019127A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300651B6 (cs) * 1999-02-12 2009-07-08 Norsk Hydro Asa Zpusob výroby slitiny hliníku, horcíku a kremíku

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2295341A (en) * 1994-11-25 1996-05-29 Asahi Tec Corp Method for spinning vehicle wheel
DE19503620C2 (de) * 1995-02-03 1998-07-16 Daimler Benz Aerospace Ag Verfahren zum Umformen eines plattenförmigen Bauteils
DE19824978B4 (de) * 1998-06-04 2007-07-05 Volkswagen Ag Verfahren zum Aushärten von Aluminiumbauteilen einer Fahrzeugkarosserie oder einer Fahrzeugkarosseriebaugruppe
DE19909519B4 (de) * 1999-03-04 2006-06-08 Leifeld Metal Spinning Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Leichtmetallrades
DE10043562C2 (de) * 1999-09-16 2003-09-18 Honsel Profilprodukte Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Strangpreßprofilen
DE10141510A1 (de) * 2001-08-24 2003-03-13 Audi Ag Verfahren zum Herstellen von Leichtmetall-Felgen
DE20320840U1 (de) * 2003-07-04 2005-03-31 Alutec Belte Ag Vorrichtung zum Abschrecken und Wärmebehandeln eines Gussteils
EP2654984A1 (en) * 2010-12-23 2013-10-30 Tata Steel Nederland Technology B.V. Method of manufacturing a metal vehicle wheel and vehicle wheel
DE102011102848B4 (de) * 2011-05-30 2021-11-18 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Radsterns eines einteiligen Leichtmetall-Fahrzeugrades
US8496764B2 (en) * 2011-12-01 2013-07-30 Ford Global Technologies, Llc System and method for manufacturing an F-temper 7xxx series aluminum alloy
JP6099475B2 (ja) * 2013-05-01 2017-03-22 本田技研工業株式会社 Al−Mg−Si系合金部材およびその製造方法
US9757784B2 (en) 2015-03-10 2017-09-12 Ford Global Technologies, Llc Temperature measurement device for metal sheet

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579604A (en) * 1982-07-08 1986-04-01 Ni Industries, Inc. Method of spin forging a finished article
DE3443207C1 (de) * 1984-11-27 1985-09-12 Årdal og Sunndal Verk A/S, Oslo Verfahren zum Ausrichten von Fahrzeugraedern
JP2627741B2 (ja) * 1986-08-28 1997-07-09 旭テック株式会社 車両用ホイールの製造法
JPH01233031A (ja) * 1988-03-14 1989-09-18 Kobe Steel Ltd 車輪の製造方法
JPH05287467A (ja) * 1992-04-03 1993-11-02 Asahi Tec Corp Al合金製スピニング成形品の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300651B6 (cs) * 1999-02-12 2009-07-08 Norsk Hydro Asa Zpusob výroby slitiny hliníku, horcíku a kremíku

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08505660A (ja) 1996-06-18
NO952166L (no) 1995-06-16
WO1994019127A1 (de) 1994-09-01
HUT71759A (en) 1996-01-29
NO952166D0 (no) 1995-06-01
SK279051B6 (sk) 1998-06-03
KR960700838A (ko) 1996-02-24
CZ207095A3 (en) 1996-03-13
HU9502444D0 (en) 1995-10-30
EP0684883A1 (de) 1995-12-06
HU212741B (en) 1996-10-28
ATE150992T1 (de) 1997-04-15
KR0178603B1 (ko) 1999-02-18
AU5878894A (en) 1994-09-14
DE4305091C1 (de) 1994-03-10
NO301109B1 (no) 1997-09-15
EP0684883B1 (de) 1997-04-02
SK101895A3 (en) 1997-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ292222B6 (cs) Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu
CN106363352B (zh) 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺
RU2153946C2 (ru) Способ изготовления колес для транспортных средств
US3263315A (en) Metal forming system
US7797832B2 (en) Cast aluminum wheel manufacturing and products
WO2015188547A1 (zh) Al-Mg合金轮毂的制造方法
KR20220135197A (ko) 7000시리즈 알루미늄 합금을 응용하여 특수목적차량 바퀴를 생산하는 방법
NO743863L (cs)
JPS61195725A (ja) 高強度平歯車の製造方法
US3568491A (en) Low-temperature stress-relieving process
CN111315910A (zh) 用于使铝合金坯件成形的方法和系统
SU660770A1 (ru) Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов
CN111842807A (zh) 一种行星架的铸造方法
SU730835A1 (ru) Способ изготовлени центров локомотивных колес
CN116117066A (zh) 一种汽车铝合金盘类零件锻造工艺
RU2261155C2 (ru) Способ изготовления изделий типа ободов колес
CN116274784B (zh) 一种提升铝合金环件成品探伤合格率的方法
RU2677295C1 (ru) Способ термической противофлокенной обработки железнодорожных колёс
RU1762572C (ru) Способ изготовления сварных соединений из сплавов системы алюминий-магний-литий
RU2036048C1 (ru) Способ изготовления дисковых колес транспортных средств
SU1234019A1 (ru) Способ изготовлени штампокатанных изделий типа колес
SU1014972A1 (ru) Способ обработки литых деталей из алюминиевых и магниевых сплавов
SU1252384A1 (ru) Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо
SU255011A1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ точных ШТАМПОВОК
SU308076A1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТАBCEuCfOoHAH iПА1ЕШШ-Т^5;Ё1гН?ОЙАГ^

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060122