CZ292222B6 - Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292222B6 CZ292222B6 CZ19952070A CZ207095A CZ292222B6 CZ 292222 B6 CZ292222 B6 CZ 292222B6 CZ 19952070 A CZ19952070 A CZ 19952070A CZ 207095 A CZ207095 A CZ 207095A CZ 292222 B6 CZ292222 B6 CZ 292222B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- forging
- temperature
- alloy
- rolling
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000003483 aging Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/264—Making other particular articles wheels or the like wheels out of a single piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/10—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rims for pneumatic tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Zp sob v²roby jednod ln ho kola z vytvrditeln slitiny hlin ku protla ov n m nebo v lcov n m z v²kovky, p°i n m se protla ov n nebo v lcov n prov d a po homogeniza n m h n p°i teplot ch asi 530 .degree.C v z vislosti na typu slitiny s n sledn²m prudk²m ochlazen m a tepeln²m vytvrzen m p°i teplot ch od 150 do 200 .degree.C, se prov d tak, e po homogeniza n m h n se v²kovek v z vislosti na typu slitiny prudce ochlad na asi 200 .degree.C, p°i t to teplot se protla uje nebo v lcuje na hotov² v²robek, na e se vytvrd . Tento zp sob se pou ije pro v²robu jednod ln ho kola z lehk ho kovu ze slitiny typu AlMgSi.\
Description
Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku protlačováním nebo válcováním z výkovku, při němž se protlačování nebo válcování na hotový výrobek provádí až po homogenizačním žíhání prováděném při teplotách asi 530 °C v závislosti na typu slitiny s následným prudkým ochlazením a vytvrzením při teplotě od 150 do 200 °C. Vynález se dále týká použití tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
U známých způsobů tohoto druhu se používají takzvané přírubové polotovary, u nichž se příruba, která má v průřezu přibližně obdélníkový tvar, radiálně rozdělí, načež se vyválcuje lůžko ráfku, nebo se používají takzvané miskové polotovary, u nichž se z příslušně tvarované okrajové části pomocí opěry rovněž vyválcuje lůžko ráfku.
Před rozdělením a válcováním přírubového polotovaru nahotovo nebo válcováním miskového polotovaru nahotovo se v jedné pracovní operaci u známých způsobů polotovary zahřejí na teplotu v rozsahu od 150 do 250 °C. Po válcování nahotovo se provede homogenizační žíhání při teplotách asi 530 °C v závislosti na druhu slitiny a konečně tepelné vytvrzování při teplotách od 150 do 200 °C.
Při homogenizačním žíhání a rychlém ochlazení válcovaných polotovarů existuje nebezpečí deformace, zejména lůžka ráfku. Pro ohřev potřebný pro válcování je dále zapotřebí přídavné energie.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je u výše uvedeného způsobu zabránit prakticky deformaci části válcované nahotovo a snížit náklady na energii.
Uvedený úkol splňuje způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku protlačováním nebo válcováním z výkovku, při němž se protlačování nebo válcování na hotový výrobek provádí až po homogenizačním žíhání prováděném při teplotách asi 530 °C v závislosti na typu slitiny s následným prudkým ochlazením a vytvrzením při teplotě od 150 do 200 °C, podle vynálezu, jehož podstatou je, že po homogenizačním žíhání se výkovek v závislosti na typu slitiny prudce ochladí na asi 200 °C, při této teplotě se protlačuje nebo válcuje na hotový výrobek, načež se vytvrdí.
Při prudkém ochlazení nejprve teplota výkovku s výhodou klesne pod válcovací teplotu, načež se výkovek opět ohřívá na válcovací teplotu.
Výkovek se s výhodou ochlazuje vyšší rychlostí ochlazování prostřednictvím vodní sprchy předem určeným množstvím vody s předem stanovenou teplotou.
Uvedený úkol dále splňuje použití způsobu podle vynálezu pro výrobu jednodílného kola z lehkého kovu ze slitiny typu AlMgSi.
-1 CZ 292222 B6
Příklady provedení vynálezu
Kontrolované rychlé ochlazení neválcovaného výkovku z procesu homogenizačního žíhání na teplotu přibližně 200 °C v závislosti na druhu slitiny a následné válcování nahotovo zcela zabraňují deformaci válcováním vyrobeného dílu, která mohla být vyvolána prudkým ochlazením a následným soustružením. Kontrolovaným rychlým ochlazením výkovku v závislosti na druhu slitiny na teplotu přibližně 200 °C, popřípadě opětovným ohřevem na tuto teplotní úroveň, se na rozdíl od známého způsobu, při němž se opětovný ohřev provádí z okolní teploty, dosáhne značné úspory energie. Při této teplotní úrovni o hodnotě přibližně 200 °C se v závislosti na druhu slitiny provede rozdělení výkovku a potom vytlačování nebo válcování miskového výkovku pro vyrobení hotového výrobku. Válcování výkovku po kontrolovaném prudkém ochlazení z teploty homogenizačního žíhání navíc vede k vytvoření lepší struktury materiálu, a proto i k dosažení lepších užitných vlastností. Známým způsobem potom následuje tepelné vytvrzení.
Do rámce vynálezu rovněž spadá návrh provést prudké ochlazení po homogenizačním žíhání vyšší rychlostí pomocí vodní sprchy s definovaným množstvím vody a s definovanou teplotou vody. Tím lze dosáhnout dobrých mechanických vlastností materiálu. Možné je však i takové provedení, podle něhož se vodní sprchou prudce ochlazuje více výkovků uložených na vhodných stojanech.
Tento způsob se s výhodou použije pro výrobu jednodílného kola z lehkého kovu ze slitiny typu AlMgSi.
Dále je výhodné, že teplota válcování, která je v závislosti na druhu slitiny přibližně 200 °C, a která se musí při válcování nebo vytlačování udržovat, se může využít pro následující tepelné vytvrzování.
V důsledku minimální deformace výkovku vyválcovaného nahotovo mohou být podstatně zmenšeny takzvané přídavky na soustružení při obrábění lůžka ráfku. Tím se rovněž zmenší odchylky obvodového házení a nevyváženost.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku protlačováním nebo válcováním z výkovku, při němž se protlačování nebo válcování na hotový výrobek provádí až po homogenizačním žíhání prováděném při teplotách asi 530 °C v závislosti na typu slitiny s následným prudkým ochlazením avytvrzením při teplotě od 150 do 200°C, vyznačující se t í m , že po homogenizačním žíhání se výkovek v závislosti na typu slitiny prudce ochladí na asi 200 °C, při této teplotě se protlačuje nebo válcuje na hotový výrobek, načež se vytvrdí.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při prudkém ochlazení nejprve teplota výkovku klesne pod válcovací teplotu, načež se výkovek opět ohřívá na válcovací teplotu.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že výkovek se ochlazuje vyšší rychlostí ochlazování prostřednictvím vodní sprchy předem určeným množstvím vody s předem stanovenou teplotou.
- 4. Použití způsobu podle jednoho nebo více z předcházejících nároků pro výrobu jednodílného kola z lehkého kovu ze slitiny typu AlMgSi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4305091A DE4305091C1 (de) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Leichtmetallrades aus einem Aluminium-Knetwerkstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ207095A3 CZ207095A3 (en) | 1996-03-13 |
| CZ292222B6 true CZ292222B6 (cs) | 2003-08-13 |
Family
ID=6480842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19952070A CZ292222B6 (cs) | 1993-02-19 | 1994-01-22 | Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0684883B1 (cs) |
| JP (1) | JPH08505660A (cs) |
| KR (1) | KR0178603B1 (cs) |
| AT (1) | ATE150992T1 (cs) |
| AU (1) | AU5878894A (cs) |
| CZ (1) | CZ292222B6 (cs) |
| DE (1) | DE4305091C1 (cs) |
| HU (1) | HU212741B (cs) |
| NO (1) | NO301109B1 (cs) |
| SK (1) | SK279051B6 (cs) |
| WO (1) | WO1994019127A1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300651B6 (cs) * | 1999-02-12 | 2009-07-08 | Norsk Hydro Asa | Zpusob výroby slitiny hliníku, horcíku a kremíku |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2295341A (en) * | 1994-11-25 | 1996-05-29 | Asahi Tec Corp | Method for spinning vehicle wheel |
| DE19503620C2 (de) * | 1995-02-03 | 1998-07-16 | Daimler Benz Aerospace Ag | Verfahren zum Umformen eines plattenförmigen Bauteils |
| DE19824978B4 (de) * | 1998-06-04 | 2007-07-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Aushärten von Aluminiumbauteilen einer Fahrzeugkarosserie oder einer Fahrzeugkarosseriebaugruppe |
| DE19909519B4 (de) * | 1999-03-04 | 2006-06-08 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Leichtmetallrades |
| DE10043562C2 (de) * | 1999-09-16 | 2003-09-18 | Honsel Profilprodukte Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Strangpreßprofilen |
| DE10141510A1 (de) * | 2001-08-24 | 2003-03-13 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen von Leichtmetall-Felgen |
| DE10330400A1 (de) * | 2003-07-04 | 2005-01-20 | Alutec-Belte Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken eines Gussteils |
| WO2012084177A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method of manufacturing a metal vehicle wheel and vehicle wheel |
| DE102011102848B4 (de) * | 2011-05-30 | 2021-11-18 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines Radsterns eines einteiligen Leichtmetall-Fahrzeugrades |
| US8496764B2 (en) * | 2011-12-01 | 2013-07-30 | Ford Global Technologies, Llc | System and method for manufacturing an F-temper 7xxx series aluminum alloy |
| JP6099475B2 (ja) * | 2013-05-01 | 2017-03-22 | 本田技研工業株式会社 | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金部材およびその製造方法 |
| US9757784B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-09-12 | Ford Global Technologies, Llc | Temperature measurement device for metal sheet |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4579604A (en) * | 1982-07-08 | 1986-04-01 | Ni Industries, Inc. | Method of spin forging a finished article |
| DE3443207C1 (de) * | 1984-11-27 | 1985-09-12 | Årdal og Sunndal Verk A/S, Oslo | Verfahren zum Ausrichten von Fahrzeugraedern |
| JP2627741B2 (ja) * | 1986-08-28 | 1997-07-09 | 旭テック株式会社 | 車両用ホイールの製造法 |
| JPH01233031A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Kobe Steel Ltd | 車輪の製造方法 |
| JPH05287467A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | Asahi Tec Corp | Ａｌ合金製スピニング成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-19 DE DE4305091A patent/DE4305091C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-22 KR KR1019950703462A patent/KR0178603B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-22 AT AT94904966T patent/ATE150992T1/de active
- 1994-01-22 SK SK1018-95A patent/SK279051B6/sk unknown
- 1994-01-22 CZ CZ19952070A patent/CZ292222B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-01-22 HU HU9502444A patent/HU212741B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-01-22 WO PCT/DE1994/000063 patent/WO1994019127A1/de not_active Ceased
- 1994-01-22 AU AU58788/94A patent/AU5878894A/en not_active Abandoned
- 1994-01-22 EP EP94904966A patent/EP0684883B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-22 JP JP6518528A patent/JPH08505660A/ja active Pending
-
1995
- 1995-06-01 NO NO952166A patent/NO301109B1/no unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300651B6 (cs) * | 1999-02-12 | 2009-07-08 | Norsk Hydro Asa | Zpusob výroby slitiny hliníku, horcíku a kremíku |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960700838A (ko) | 1996-02-24 |
| WO1994019127A1 (de) | 1994-09-01 |
| NO952166L (no) | 1995-06-16 |
| NO952166D0 (no) | 1995-06-01 |
| DE4305091C1 (de) | 1994-03-10 |
| HUT71759A (en) | 1996-01-29 |
| ATE150992T1 (de) | 1997-04-15 |
| CZ207095A3 (en) | 1996-03-13 |
| EP0684883B1 (de) | 1997-04-02 |
| JPH08505660A (ja) | 1996-06-18 |
| KR0178603B1 (ko) | 1999-02-18 |
| SK279051B6 (sk) | 1998-06-03 |
| EP0684883A1 (de) | 1995-12-06 |
| HU9502444D0 (en) | 1995-10-30 |
| AU5878894A (en) | 1994-09-14 |
| HU212741B (en) | 1996-10-28 |
| NO301109B1 (no) | 1997-09-15 |
| SK101895A3 (en) | 1997-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ292222B6 (cs) | Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu | |
| RU2153946C2 (ru) | Способ изготовления колес для транспортных средств | |
| CN106363352B (zh) | 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺 | |
| CN106086733A (zh) | 汽车铝合金底盘类零件锻造工艺 | |
| WO2015188547A1 (zh) | Al-Mg合金轮毂的制造方法 | |
| NO743863L (cs) | ||
| CN111315910A (zh) | 用于使铝合金坯件成形的方法和系统 | |
| JPS61195725A (ja) | 高強度平歯車の製造方法 | |
| US7797832B2 (en) | Cast aluminum wheel manufacturing and products | |
| US3568491A (en) | Low-temperature stress-relieving process | |
| SU660770A1 (ru) | Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов | |
| CN117086248A (zh) | 一种高性能铝合金构件粗晶消除锻造工艺 | |
| CN111842807A (zh) | 一种行星架的铸造方法 | |
| US2129671A (en) | Method of manufacturing wheels | |
| RU2229952C1 (ru) | Способ штамповки заготовок из титановых сплавов | |
| SU730835A1 (ru) | Способ изготовлени центров локомотивных колес | |
| RU2261155C2 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
| CN116274784B (zh) | 一种提升铝合金环件成品探伤合格率的方法 | |
| JPS6358884B2 (cs) | ||
| RU2036048C1 (ru) | Способ изготовления дисковых колес транспортных средств | |
| RU2088677C1 (ru) | Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес | |
| SU1540918A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
| RU1762572C (ru) | Способ изготовления сварных соединений из сплавов системы алюминий-магний-литий | |
| SU1234019A1 (ru) | Способ изготовлени штампокатанных изделий типа колес | |
| SU1014972A1 (ru) | Способ обработки литых деталей из алюминиевых и магниевых сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060122 |