RU2583567C1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583567C1 RU2583567C1 RU2015115664/02A RU2015115664A RU2583567C1 RU 2583567 C1 RU2583567 C1 RU 2583567C1 RU 2015115664/02 A RU2015115664/02 A RU 2015115664/02A RU 2015115664 A RU2015115664 A RU 2015115664A RU 2583567 C1 RU2583567 C1 RU 2583567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tpp
- temperature
- rrt
- stage
- deformation
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления особо тонких листов из высокопрочного псевдо-альфа титанового сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si. Способ получения особо тонких листов из титанового сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si включает предварительную обработку слитка ковкой или штамповкой слитка в β-области с получением сляба, горячую прокатку сляба в подкат ведут в 4 этапа, причем на первом этапе - при температуре (ТПП+120÷ТПП+150)°C с суммарной степенью деформации 50-70%, на втором этапе - при температуре (ТПП-30÷ТПП-60)°C с суммарной степенью деформации 40-65%, на третьем этапе - при температуре (ТПП+80÷ТПП+120)°C с суммарной степенью деформации 40-60%, а на четвертом этапе - при температуре (ТПП-30÷ТПП-70)°C с суммарной степенью деформации 40-80%. Далее осуществляют резку подката на листовые заготовки, их сборку в пакет и пакетную прокатку в листовую заготовку при температуре (ТПП-60÷ТПП-100)°C с суммарной деформацией пакета 60-80%, холодную прокатку в листы с промежуточными и окончательным отжигами и адьюстажными обработками на этапах. Повышается технологичность и качество изготавливаемых особо тонких листов. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления листовых полуфабрикатов из жаропрочного и высокопрочного псевдо-альфа-титанового сплава (псевдо-α-титанового сплава) Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15 Si, которые могут быть использованы в аэрокосмической, энергетической, химической отраслях промышленности, машиностроении и других областях народного хозяйства.
Титановый сплав с номинальным химическим составом Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si является одним из наиболее жаропрочных титановых псевдо-α-сплавов, длительно сохраняющих высокую работоспособность до 600°С. Его успешно применяют для изготовления лопаток и дисков компрессоров авиационных двигателей. Благодаря высокой жаропрочности, обусловленной большим содержанием алюминия и циркония, сплав находит все большее применение в аэрокосмической технике, в частности для изготовления тонколистового проката. Однако существенным недостатком сплава является его низкая технологическая пластичность. Поэтому для получения качественного тонколистового проката необходимы индивидуальные способы обработки этого сплава.
Известен способ изготовления особо тонких листов из высокопрочных титановых сплавов, включающий получение исходной листовой заготовки, сборку пакета из листовых заготовок с обмазывающим покрытием с использованием кейса, горячую прокатку и термообработку пакета, разделение и отделку поверхности полученных листов. В известном способе получение исходной заготовки осуществляют прокаткой сляба в полосу до определенной толщины, смоткой ее в рулон и последующей резкой на листы, а прокатку пакета проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации сплава, при этом кейс состоит, по крайней мере, из одной секции, внутри которой размещают не более трех листов, секции между собой разделены обкладками, аналогичными обкладкам кейса, выполненным из титановых сплавов с меньшим сопротивлением деформации, чем сплав заготовок, и с толщиной, обеспечивающей устойчивость формы сечения при прокатке (Патент РФ №2381297, МПК В21В 3/00, C22F 1/18, опубл. 10.02.2010).
Способ разработан для производства листов из (α+β)-титановых сплавов и не оптимизирован для обработки псевдо-α-титановых сплавов.
Известен способ изготовления тонких листов из слитка псевдо-α-титанового сплава. Способ включает деформацию слитка сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si в сляб и его механическую обработку. Далее осуществляют нагрев до температуры выше температуры полиморфного превращения (ТПП), деформацию и многопроходную прокатку на подкат с регламентируемой суммарной степенью деформации и степенью деформации за проход. Проводят сборку листов в пакет, прокатку пакета на готовый размер и многопроходную прокатку с регламентируемой суммарной деформацией пакета, извлечение полученных листов из пакета и их адъюстажную обработку (Патент РФ №2487962, МПК C22F 1/18, B21B 3/00, опубл. 20.07.2013) - прототип.
Известный способ нецелесообразно применять для получения тонких листов толщиной менее 1 мм из-за высокого окисления поверхности листовой заготовки при нагреве перед пакетной прокаткой, соответственно сложностью удаления полученной окалины, т.е. получение особо тонких листов (толщиной менее 0,3 мм) эффективнее осуществлять при помощи холодной прокатки.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение технологичности изготовления и качества особо тонких листов из труднодефомируемого псевдо-α-титанового сплава на стандартном оборудовании при снижении трудоемкости и стоимости процесса.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении высококачественных особо тонких листов из высокопрочного псевдо-α-титанового сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si холодной прокаткой.
Технический результат достигается тем, что в способе получения особо тонких листов из титанового сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si, включающем предварительную обработку слитка ковкой или штамповкой слитка в β - области с получением сляба, горячую прокатку сляба в подкат, с последующим отжигом и травлением, пакетную прокатку в листовую заготовку, холодную прокатку в полосу за несколько этапов с промежуточными и окончательным отжигами и адьюстажными обработками, отличающийся тем, горячую прокатку сляба в подкат ведут в 4 этапа: первый этап - при температуре нагрева (ТПП+120÷ТПП+150)°С и суммарной деформацией 50-70%, второй этап - при температуре нагрева (ТПП-30÷ТПП-60)°С и суммарной степени деформации 40-65%, третий этап - при температуре нагрева (ТПП+80÷ТПП+120)°С и суммарной степени деформации 40-60%, четвертый этап - при температуре нагрева (ТПП-30÷ТПП-70)°С и суммарной степени деформации 40-80%, при этом пакетную прокатку осуществляют при температуре нагрева (ТПП-60÷ТПП-100)°C с суммарной деформацией пакета 60-80%, а холодную прокатку листовой заготовки в лист осуществляют, по крайней мере, в два этапа: на каждом этапе деформируют со степенью деформации за проход 7-10%, причем после достижения суммарной степени деформации за этап 15-20% осуществляют вакуумный отжиг при температуре нагрева (ТПП-120÷ТПП-170)°С в течение 5-10 часов с охлаждением в печи и в среде гелия после достижения металлом температуры 450°С.
Способ реализуется следующим образом.
Ковка слитка в сляб при температурах β-области формирует геометрические размеры сляба, а также разрушает литую структуру, усредняет химический состав сплава, уплотняет заготовку, устраняя такие литейные дефекты, как пустоты, раковины и др. После ковки заготовку механически обрабатывают, удаляя поверхностные дефекты, полученные в процессе ковки.
Прокатку сляба на листовой подкат осуществляют в 4 этапа: на первом этапе механически обработанный сляб нагревают до температуры (ТПП+120÷ТПП+150)°С и деформируют со степенью суммарной деформации 50-70% для повышения пластичности металла и ограничения образования дефектов при последующей деформации на следующем этапе. На втором этапе заготовку нагревают до температуры (ТПП-30÷ТПП-60)°С и прокатывают с суммарной степенью деформации 40-65%, что позволяет разрушить большеугловые границы зерен, увеличить плотности дислокаций, т.е. осуществить деформационный наклеп. Третий этап, выполненный посредством нагрева до температуры (ТПП+80÷ТПП+120)°С и прокатки с суммарной степенью деформации 40-60%, способствует осуществлению рекристаллизации металла, сопровождающейся измельчением зерна.
После деформации в β-области осуществляют нагрев до (ТПП-30÷ТПП-70)°С и прокатку с суммарной деформацией 40-80%, что позволяет подготовить заданную микроструктуру в поперечном направлении, чтобы при дальнейшей прокатке производить подготовку микроструктуры для получения механических свойств преимущественно в продольном направлении. Дальнейшее деформирование листов осуществляют пакетным способом, для чего полученный подкат разрезают на мерные листовые заготовки, проводят термоадъюстажные операции и укладывают в пакет. При этом перед укладкой в пакет проводят окислительный отжиг, насыщая поверхность подката окалиной для улучшения разделения листовых заготовок при извлечении из прокатанного пакета. После пакетной прокатки листовые заготовки извлекают из пакета, проводят термоадъюстажные операции и далее осуществляют холодную прокатку. Холодную прокатку листовых заготовкой в готовые листы осуществляют в два и более этапов. На каждом этапе деформируют со степенью деформации за проход 7-10% и суммарной деформации 15-20% за этап. Степени деформации за проход и за этап являются компромиссом между производительностью процесса и технологическими возможностями сплава, т.к. степень деформации свыше указанных интервалов провоцирует образование трещин вследствие низкой технологической пластичности сплава. Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла, а также механических и физико-химических свойств металла (наклепом). Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен). Они могут быть устранены с помощью вакуумных отжигов, осуществляемых в течение 5-10 часов при температуре нагрева (ТПП-120÷ТПП-170)°С. Для ускорения охлаждения и исключения окисления листовых заготовок после отжига при достижении металлом температуры 450°С в печь подают нейтральный газ, в частности гелий. В этих условиях происходит рекристаллизация, при которой за счет дополнительной тепловой энергии, увеличивающей подвижность атомов, в твердом металле без фазовых превращений из множества центров растут новые зерна, заменяющие собой вытянутые, деформированные зерна. Происходит формирование глобулярной мелкодисперсной структуры. После холодной прокатки на полученных листах осуществляют термоадъюстажную обработку, контроль качества и упаковку.
Промышленная применимость подтверждается конкретным примером выполнения изобретения.
Для получения листов толщиной 0,12 мм был выплавлен слиток, химический состав которого приведен в табл. 1. Температура полиморфного превращения сплава, определенная металлографическим методом, составила 1019°С.
После нагрева до температуры, соответствующей β-области, слиток подвергали ковке в сляб размерами 150×726×1220 мм с последующей механической обработкой. Далее сляб нагревали до температуры 1140°С (ТПП+121)°С и прокатывали на толщину 30 мм (суммарная степень деформации 80%).
После проведения адъюстажных операций подкат нагревали до температуры 979°С (ТПП-40)°С и прокатывали на толщину 22,5 мм (25%). Затем металл нагревали до температуры 1109°С (ТПП+90)°С и прокатывали на толщину 10 мм (суммарная степень деформации 55,5%). Далее выполняли 4 этап прокатки в подкат, для чего металл нагревали до температуры 950°С (ТПП-69)°С и прокатывали на толщину 2,6 мм (суммарная степень деформации 74%). После получения подката, разрезки его на карточки проводили термоадъюстажные операции, отжиг для насыщения поверхности карточек окалиной и сборку карточек в пакеты. Пакеты толщиной 39 мм нагревали до температуры 930°С (ТПП-89)°С и прокатывали на толщину 11 мм (суммарная степень деформации пакета 72%). На разделенных листовых заготовках толщиной 0,6 мм осуществляли термоадъюстажные операции, разрезку на краты, в результате чего получены листовые заготовки толщиной 0,4 мм для осуществления холодной прокатки. Холодную прокатку выполняли за несколько стадий на промежуточные толщины по следующей схеме: 0,4→0,32→0,27→0,22→0,19 мм, с проведением вакуумных отжигов после каждой стадии по следующему режиму: температура нагрева 870°С (ТПП-149)°С, выдержка при заданной температуре 10 часов, охлаждение в до 450°С, далее в среде гелия до 40°С и выгрузка из печи. После получения заготовок толщиной 0,19 мм производили адъюстажные операции и окончательную холодную прокатку на толщину 0,12 мм. На полученных листах осуществляли термоадъюстажную обработку, контроль качества и упаковку.
Изображения микроструктуры полученных листов в продольном направлении при увеличении 1000 представлены на фиг. 1. Анализ микроструктуры листов показал, что ее структура равноосная, близка к глобулярной с размером зерен 10-15 мкм. Качество поверхности листов соответствовало всем требованиям нормативной документации, трещин и расслоений не зафиксировано.
Таким образом, предлагаемое изобретение, по сравнению с известными способами, позволяет получить из сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si особо тонкие листы, обладающие мелкой однородной структурой, а также удовлетворительным качеством поверхности.
Claims (1)
- Способ получения особо тонких листов из титанового сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si, включающий предварительную обработку слитка ковкой или штамповкой слитка в β-области с получением сляба, горячую прокатку сляба в подкат, последующий отжиг и травление подката, резку подката на листовые заготовки, их сборку в пакет и пакетную прокатку в листовую заготовку, холодную прокатку в листы с промежуточными и окончательным отжигами и адьюстажными обработками на этапах, отличающийся тем, что горячую прокатку сляба в подкат ведут в 4 этапа, причем на первом этапе - при температуре (ТПП+120÷ТПП+150)°C с суммарной степенью деформации 50-70%, на втором этапе - при температуре (ТПП-30÷ТПП-60)°C с суммарной степенью деформации 40-65%, на третьем этапе - при температуре (ТПП+80÷ТПП+120)°C с суммарной степенью деформации 40-60%, а на четвертом этапе - при температуре (ТПП-30÷ТПП-70)°C с суммарной степенью деформации 40-80%, где ТПП - температура полиморфного превращения сплава, при этом пакетную прокатку осуществляют при температуре (ТПП-60÷ТПП-100)°C с суммарной деформацией пакета 60-80%, а холодную прокатку листовой заготовки в лист осуществляют, по крайней мере, в два этапа, причем на каждом этапе деформируют со степенью деформации за проход 7-10%, а после достижения суммарной степени деформации за этап 15-20% осуществляют вакуумный отжиг при температуре нагрева (ТПП-120÷ТПП-170)°C в течение 5-10 часов с охлаждением в печи и в среде гелия после достижения металлом температуры 450°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115664/02A RU2583567C1 (ru) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115664/02A RU2583567C1 (ru) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2583567C1 true RU2583567C1 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=55960031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015115664/02A RU2583567C1 (ru) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583567C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480418A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-04 | 江苏大学 | 一种高强度tc6钛合金薄板的制备方法 |
| RU2758704C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-11-01 | Андрей Петрович Орлов | Способ обработки тонких листов из титана |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381297C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2010-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления особо тонких листов из высокопрочных титановых сплавов |
| RU2487962C2 (ru) * | 2011-09-23 | 2013-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления тонких листов |
| RU2522252C1 (ru) * | 2013-02-04 | 2014-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления тонких листов |
-
2015
- 2015-04-24 RU RU2015115664/02A patent/RU2583567C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381297C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2010-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления особо тонких листов из высокопрочных титановых сплавов |
| RU2487962C2 (ru) * | 2011-09-23 | 2013-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления тонких листов |
| RU2522252C1 (ru) * | 2013-02-04 | 2014-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления тонких листов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480418A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-04 | 江苏大学 | 一种高强度tc6钛合金薄板的制备方法 |
| RU2758704C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-11-01 | Андрей Петрович Орлов | Способ обработки тонких листов из титана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111057903B (zh) | 一种大规格钛合金锁紧环及其制备方法 | |
| JP2002518593A (ja) | 微細で一様な構造とテキスチュアを有する金属製品及びその製造方法 | |
| RU2555267C2 (ru) | Способ изготовления тонких листов из двухфазного титанового сплава и изделие из этих листов | |
| WO2012032610A1 (ja) | チタン材 | |
| CN112262223B (zh) | 制造耐疲劳失效性改善的7xxx系列铝合金板产品的方法 | |
| US20150240339A1 (en) | Tailored rolling of high strength aluminum | |
| RU2487962C2 (ru) | Способ изготовления тонких листов | |
| RU2522252C1 (ru) | Способ изготовления тонких листов | |
| RU2465973C1 (ru) | Способ изготовления фольги из интерметаллидных ортосплавов на основе титана | |
| RU2583567C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si | |
| EP1658389A1 (en) | Method for manufacturing thin sheets of high-strength titanium alloys | |
| RU2569605C1 (ru) | Способ получения тонких листов из титанового сплава ti-6,5al-2,5sn-4zr-1nb-0,7mo-0,15si | |
| US10815558B2 (en) | Method for preparing rods from titanium-based alloys | |
| RU2484176C2 (ru) | Способ изготовления тонких листов из псевдо-бета-титановых сплавов | |
| RU2675011C1 (ru) | Способ изготовления плоских изделий из гафнийсодержащего сплава на основе титана | |
| RU2691471C1 (ru) | Способ изготовления листового проката из титанового сплава марки вт8 | |
| RU2785129C1 (ru) | Способ изготовления тонких листов из двухфазных титановых сплавов | |
| RU2624748C2 (ru) | Способ изготовления листов из сплава Ti - 6Al - 2Sn - 4Zr - 2Mo с регламентированной текстурой | |
| RU2635650C1 (ru) | Способ термомеханической обработки высоколегированных псевдо-β титановых сплавов, легированных редкими и редкоземельными металлами | |
| RU2534909C1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ Al-Cu-Mg-Ag СПЛАВОВ | |
| JP2022519238A (ja) | アルミニウム合金製の板または帯の製造方法ならびにそれにより製造された板、帯または成形品 | |
| RU2250806C1 (ru) | Способ изготовления тонких листов из высокопрочных титановых сплавов | |
| RU2641214C1 (ru) | Способ изготовления листов из титанового сплава от4 | |
| RU2412275C1 (ru) | Способ изготовления пластин из гафния | |
| RU2615761C1 (ru) | Способ изготовления тонколистового проката из сплава Ti - 10, 0-15, 0 Al - 17, 0-25, 0 Nb - 2, 0-4, 0 V - 1, 0-3, 0 Mo - 0, 1-1, 0 Fe - 1, 0-2, 0 Zr - 0,3-0,6 Si |