RU2758704C1 - Способ обработки тонких листов из титана - Google Patents

Способ обработки тонких листов из титана Download PDF

Info

Publication number
RU2758704C1
RU2758704C1 RU2020140391A RU2020140391A RU2758704C1 RU 2758704 C1 RU2758704 C1 RU 2758704C1 RU 2020140391 A RU2020140391 A RU 2020140391A RU 2020140391 A RU2020140391 A RU 2020140391A RU 2758704 C1 RU2758704 C1 RU 2758704C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
sheets
temperature
carried out
muffle furnace
Prior art date
Application number
RU2020140391A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Петрович Орлов
Original Assignee
Андрей Петрович Орлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Петрович Орлов filed Critical Андрей Петрович Орлов
Priority to RU2020140391A priority Critical patent/RU2758704C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2758704C1 publication Critical patent/RU2758704C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals

Abstract

Изобретение относится к способам обработки тонких листов из титана, при котором производят их термическую обработку. Заявлены варианты способа обработки тонких листов из титана. Способ включает термическую обработку листов из титана, травление их поверхностей, которое проводят при комнатной температуре в кислотной среде следующего состава: азотная кислота - 680-720 мл/л, плавиковая кислота - 180-220 мл/л и вода - остальное, далее осуществляют промывку поверхностей листов из титана проточной водой с последующим удалением излишков воды. Затем проводят термическую обработку листов путем отжига в муфельной печи в вакууме при температуре 600-1300°С в течение 4-8 ч, далее осуществляют выдерживание отожженных тонких листов в муфельной печи и их охлаждение. Согласно второму варианту способа термическую обработку тонких листов из титана проводят путем отжига в муфельной печи в вакууме от 5×10-5 до 8×10-5 мм рт. ст. путем нагревания со скоростью 600-700°С/ч до температуры 1200-1300°С, выдерживания в течение 0,4-0,6 ч, охлаждения до температуры 400-500°С со скоростью 1400-1600°С/ч, выдерживания в течение 0,05-0,15 ч, последующего нагревания со скоростью 550-650°С/ч до температуры 1000-1100°С, выдерживания в течение 1,4-1,6 ч, охлаждения до комнатной температуры 20-25°С. Обеспечивается возможность получения окрашенных поверхностей тонких листов из титана, имеющих внешнюю кристаллическую структуру для использования в виде отделочного материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение .
Изобретение относится к способам обработки тонких листов из титана, при котором производят их термическую обработку.
Уровень техники.
Существуют разные способы обработки тонких листов из титана. Так из уровня техники известен способ обработки тонких листов из титана, при котором производят их термическую обработку, см патент на изобретение №2243833, опубликован 10.02.2005.
Данный уровень техники взят за прототип предлагаемого способа.
Недостатком этого способа является невозможность таким способом обработки листов из титана, имеющих внешнюю кристаллическую структуру для использования в виде отделочного материала.
Раскрытие изобретения.
Опирающееся на это оригинальное наблюдение настоящее изобретение, главным образом, имеет целью предложить способ обработки тонких листов из титана, позволяющий, по меньшей мере, сгладить, как минимум, один из указанных выше недостатков, а именно обеспечить возможность изготовления листов из титана, имеющих внешнюю кристаллическую структуру для использования в виде отделочного материала, что и является поставленной задачей.
Для достижения этой цели травление поверхностей тонких листов из титана проводят при комнатной температуре в кислотной среде следующего состава: азотная кислота - 680-720 мл/л, плавиковая кислота - 180-220 мл/л и вода - остальное, далее осуществляют промывку поверхностей листов из титана проточной водой с последующим удалением излишков воды, затем проводят термическую обработку тонких листов из титана путем отжига в муфельной печи в вакууме при температуре 600-1300°С в течение 4-8 часов, затем осуществляют выдерживание отожженных тонких листов в муфельной печи и их охлаждение.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется возможность обеспечить возможность изготовления листов из титана, имеющих внешнюю кристаллическую структуру.
Диапазон температур выбран из соображений, что при температуре менее 600°С происходит закрепление крупнозернистой структуры, а при температуре более 1300°С титан находится в активной диффузионной области (0,8 от температуры плавления), и идут процессы которые приводят к равновесному состоянию которая представляет крупнозернистую структуру согласно уравнения о минимуме потенциальной энергии механических систем.
Диапазон времени выбран из соображений, что при времени менее 4 часов происходит не окончательная перерекристаллизация, а при времени более 8 ч происходит окончательная перекристаллизация в наиболее крупное зерно, таким образом время выдержки регулирует размер зерна.
Существует преимущественный вариант исполнения данного способа, при котором производят предварительную подготовку поверхности тонких листов из титана путем травления в кислотной среде следующего состава: азотная кислота - 680-720 мл/л, плавиковая кислота - 180-220 мл/л, вода - остальное.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется возможность осуществить предварительную подготовку поверхности тонких листов из титана максимально качественно.
Существует еще один возможный вариант исполнения данного способа, при котором удаление излишков воды производят путем промокания фильтрованной бумагой.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется конкретизация способа удаления излишков воды.
Существует также и такой возможный вариант исполнения данного способа, при котором вакуумный отжиг производят при нагревании со скоростью 600-700°С/час до 1200-1300°С, выдерживают 0,4-0,6 часа, производят охлаждение до 400-500°С со скоростью 1400-1600°С/час, выдерживают 0,05-0,15 ч, производят нагрев со скоростью 550-650°С/час до 1000-1100°С, выдерживают 1,4-1,6 ч, охлаждают до комнатной температуры 20-25°С, при этом используют вакуум в диапазоне от 5×10-5 до 8×10-5 мм.рт.ст.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется дополнительная возможность получать и закреплять крупнозернистую структуру заданного размера. За пределами данного диапазона пластины теряют прочность и теряют геометрические формы
Кроме того, существует также и такой возможный вариант исполнения данного способа, при котором выдерживают тонкие листы из титана в муфельной печи, разогретой до температуры 250-290°С в течение 50-70 минут, охлаждение производят на воздухе.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется дополнительная возможность окрашивать полученные пластины в разные цвета. Возникает оксидная пленка TiOX (оксид титана) c дефицитом по кислороду и возникает заданный цветовой оттенок.
Существует также вариант исполнения данного способа, при котором загружают тонкие листы из титана в муфельную печь, разогретую до температуры 500-600°С с подогревом ее до 900-1000°С в течение от 1 до 1,5 часов, охлаждение производят на воздухе, затем загружают тонкие листы из титана в муфельную печь, разогретую до температуры 450-550°С с подогревом ее до 600-650°С в течение 4-6 минут, охлаждение производят путем закаливания в воде, повторяют последний этап не менее пяти раз.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется дополнительная возможность получать оттенки синего и фиолетового цвета.
Существует еще один возможный вариант исполнения данного способа, при котором загружают тонкие листы из титана в муфельную печь, разогретую до температуры 300-400°С с подогревом ее до 470-490°С в течение 4-6 минут, охлаждение производят путем закаливания в воде.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется дополнительная возможность получить оттенки черного цвета
Наконец, существует еще один возможный вариант исполнения данного способа, при котором производят электрохимическое окрашивание образцов с кристаллической структурой.
Благодаря данным выгодным характеристикам появляется дополнительная возможность придания необходимого цвета образцам.
Совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения неизвестна из уровня техники для способов аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для изобретения в отношении способа.
Электрохимическое окрашивание - титан является катодом и за счет разложения воды идет окисление поверхности титана до нужного оттенка в зависимости от разности потенциалов катода и анода.
Краткое описание чертежей.
Другие отличительные признаки и преимущества данного изобретения ясно вытекают из описания, приведенного ниже для иллюстрации и не являющегося ограничительным, со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых:
- фигура 1 схематично изображает этапы способа обработки тонких листов из титана, согласно изобретению.,
- фигуры 2-7 изображают внешний вид тонкого листа, полученного согласно изобретению.
Осуществление изобретения.
Способ обработки тонких листов из титана осуществляют следующим образом. Приведем наиболее исчерпывающий пример реализации изобретения. Имея в виду, что данный пример не ограничивает применения изобретения.
Способ обработки тонких листов из титана заключается в следующем.
Согласно фигуре 1
Этап А1. Производят их термическую обработку.
Этап А2. Производят предварительную подготовку поверхности тонких листов из титана путем травления в кислотной среде при комнатной температуре и последующей промывкой проточной водой с удалением излишков воды.
Этап А21. производят предварительную подготовку поверхности тонких листов из титана путем травления в кислотной среде следующего состава: азотная кислота - 680-720 мл/л, плавиковая кислота - 180-220 мл/л, вода - остальное, при это производят окунание на 20-60 секунд до снятия загрязнения.
Этап А22. удаление излишков воды производят путем промокания фильтрованной бумагой.
Этап А3. Осуществляют термическую обработку тонких листов из титана путем вакуумного отжига в диапазоне температур 600-1300°С в течение 4-8 часов;
Этап А31. Вакуумный отжиг производят при нагревании со скоростью 600-700°С/час до 1200-1300°С, выдерживают 0,4-0,6 часа, производят охлаждение до 400-500°С со скоростью 1400-1600°С/час, выдерживают 0,05-0,15 ч, производят нагрев со скоростью 550-650°С/час до 1000-1100°С, выдерживают 1,4-1,6 ч, охлаждают до комнатной температуры 20-25°С, при этом используют вакуум в диапазоне от 5х10-5 до 8х10-5 мм.рт.ст.
Этап А4. Выдерживают их далее в муфельной печи,
Этап А41. выдерживают тонкие листы из титана в муфельной печи, разогретой до температуры 250-290°С в течение 50-70 минут, охлаждение производят на воздухе.
или
Этап А42. загружают тонкие листы из титана в муфельную печь, разогретую до температуры 500-600°С с подогревом ее до 900-1000°С в течение от 1 до 1,5 часов, охлаждение производят на воздухе, затем загружают тонкие листы из титана в муфельную печь, разогретую до температуры 450-550°С с подогревом ее до 600-650°С в течение 4-6 минут, охлаждение производят путем закаливания в воде, повторяют последний этап не менее пяти раз.
или
Этап А43. загружают тонкие листы из титана в муфельную печь, разогретую до температуры 300-400°С с подогревом ее до 470-490°С в течение 4-6 минут, охлаждение производят путем закаливания в воде.
Этап А5. Производят охлаждение тонких листов из титана в конце процесса.
Этап А6. Опционально производят электрохимическое окрашивание образцов с кристаллической структурой.
Пример 1. Получение черного цвета, см. фиг 2-3.
Проходят этапы А1-А3.
На этапе А42 заготовку загружают муфельную печь, разогретую до температуры 550°С, и далее нагревают в печи до температуры выдержки 960°С.При достижении температуры 960°С производят выдержку заготовки в печи от одного до полутора часов. Последующее охлаждение проводят на воздухе.
Заготовку загружают в муфельную печь, разогретую до температуры 500°С, и далее нагревают в печи до температуры выдержки 620°С.После выхода на заданную температуру (620°С) выдерживают заготовки в течение 5 минут, после чего закаливают в воде. Процесс выдержки при температуре 620°С и последующей закалки воду производят не менее 5 раз, в зависимости от требований по насыщенности цвета заготовки. Далее проходят этапы А5-А6.
Пример 2. Получение цвета «Шампань», см. фиг 4-5.
Загружают образцы после вакуумной термической обработки на этапе А1 и этапов А2 и А3.
Производят выдерживание в муфельной печи на этапе А4.
Для этого в муфельную печь (или в камерную печь сопротивления, которая может использоваться как эквивалент), разогретую до температуры 270°С, помещают образцы и выдерживают в течение одного часа, (этап А 41), затем охлаждают образцы в воде или на воздухе. Этап А5. При необходимости процесс повторяют для получения более насыщенного цвета. Опционально производят электрохимическое окрашивание образцов с кристаллической структурой. (Этап А6).
Пример 3. Получение синего перламутрового цвета, см. фиг 6-7.
После вакуумной термической обработки на этапе А1 и этапа А2 и А3 заготовку загружают в муфельную печь (этап А43), разогретую до температуры 350°С, и далее нагревать до температуры выдержки 473-490°С. После выхода на заданную температуру производят выдержку заготовки в печи в течение 5 минут, после чего закаливают в воде. (Этап А5). При необходимости процесс повторяют для более насыщенного цвета. Опционально производят электрохимическое окрашивание образцов с кристаллической структурой. (Этап А6).
Промышленная применимость.
Предлагаемый способ обработки тонких листов из титана может быть осуществлен специалистом на практике и при осуществлении обеспечивают реализацию заявленного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения.
В соответствии с предложенным изобретением опробован способ изготовления тонких листов из титана. Было проверено, что, следуя предложенным способом удается получить листы титана как на фигурах 2-7.
Таким образом, в данном изобретении достигнута поставленная задача - обеспечить возможность получения окрашенных поверхностей тонких листов из титана, имеющих внешнюю кристаллическую структуру для использования в виде отделочного материала.

Claims (12)

1. Способ обработки тонких листов из титана, включающий термическую обработку листов из титана и травление их поверхностей, отличающийся тем, что травление поверхностей тонких листов из титана проводят при комнатной температуре в кислотной среде следующего состава: азотная кислота - 680-720 мл/л, плавиковая кислота - 180-220 мл/л и вода - остальное, далее осуществляют промывку поверхностей листов из титана проточной водой с последующим удалением излишков воды, затем проводят термическую обработку тонких листов из титана путем отжига в муфельной печи в вакууме при температуре 600-1300°С в течение 4-8 ч, затем осуществляют выдерживание отожженных тонких листов в муфельной печи и их охлаждение.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление излишков воды производят путем промокания фильтрованной бумагой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдерживание отожженных тонких листов из титана осуществляют в муфельной печи, разогретой до температуры 250-290°С, в течение 50-70 мин, а затем проводят охлаждение на воздухе.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдерживание отожженных тонких листов из титана осуществляют в муфельной печи, разогретой до температуры 500-600°С, с последующим подогревом ее до 900-1000°С в течение от 1 до 1,5 ч, охлаждение производят на воздухе, затем тонкие листы из титана размещают в муфельную печь, разогретую до температуры 450-550°С, с последующим подогревом ее до 600-650°С в течение 4-6 мин, а затем проводят охлаждение путем закаливания в воде, повторяют выдерживание тонких листов в муфельной печи и последующее закаливание не менее пяти раз.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдерживание отожженных тонких листов из титана осуществляют в муфельной печи, разогретой до температуры 300-400°С, с последующим подогревом ее до температуры 470-490°С в течение 4-6 мин, а затем проводят охлаждение путем закаливания в воде.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения проводят электрохимическое окрашивание тонких листов из титана.
7. Способ обработки тонких листов из титана, включающий термическую обработку листов из титана и травление их поверхностей, отличающийся тем, что травление поверхностей тонких листов из титана проводят при комнатной температуре в кислотной среде следующего состава: азотная кислота - 680-720 мл/л, плавиковая кислота - 180-220 мл/л и вода - остальное, далее осуществляют промывку поверхностей листов из титана проточной водой с последующим удалением излишков воды, затем проводят термическую обработку тонких листов из титана путем отжига в муфельной печи в вакууме от 5×10-5 до 8×10-5 мм рт. ст. путем нагревания со скоростью 600-700°С/ч до температуры 1200-1300°С, выдерживания в течение 0,4-0,6 ч, охлаждения до температуры 400-500°С со скоростью 1400-1600°С/ч, выдерживания в течение 0,05-0,15 ч, последующего нагревания со скоростью 550-650°С/ч до температуры 1000-1100°С, выдерживания в течение 1,4-1,6 ч, охлаждения до комнатной температуры 20-25°С, затем осуществляют выдерживание отожженных тонких листов в муфельной печи и их охлаждение.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что удаление излишков воды производят путем промокания фильтрованной бумагой.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что выдерживание отожженных тонких листов из титана осуществляют в муфельной печи, разогретой до температуры 250-290°С, в течение 50-70 мин, а затем проводят охлаждение на воздухе.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что выдерживание отожженных тонких листов из титана осуществляют в муфельной печи, разогретой до температуры 500-600°С, с последующим подогревом ее до 900-1000°С в течение от 1 до 1,5 ч, охлаждение производят на воздухе, затем тонкие листы из титана размещают в муфельную печь, разогретую до температуры 450-550°С, с последующим подогревом ее до 600-650°С в течение 4-6 мин, а затем проводят охлаждение путем закаливания в воде, повторяют выдерживание тонких листов в муфельной печи и последующее закаливание не менее пяти раз.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что выдерживание отожженных тонких листов из титана осуществляют в муфельной печи, разогретой до температуры 300-400°С, с последующим подогревом ее до 470-490°С в течение 4-6 мин, а затем проводят охлаждение путем закаливания в воде.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что после охлаждения проводят электрохимическое окрашивание тонких листов из титана.
RU2020140391A 2020-12-08 2020-12-08 Способ обработки тонких листов из титана RU2758704C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020140391A RU2758704C1 (ru) 2020-12-08 2020-12-08 Способ обработки тонких листов из титана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020140391A RU2758704C1 (ru) 2020-12-08 2020-12-08 Способ обработки тонких листов из титана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2758704C1 true RU2758704C1 (ru) 2021-11-01

Family

ID=78466776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020140391A RU2758704C1 (ru) 2020-12-08 2020-12-08 Способ обработки тонких листов из титана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2758704C1 (ru)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1493690A1 (ru) * 1986-11-28 1989-07-15 Предприятие П/Я Г-4149 Способ подготовки поверхности титана и его сплавов под гальваническое покрытие
JPH08176801A (ja) * 1994-12-28 1996-07-09 Tama Seimitsu Kk 装飾部品及びその製造方法
RU2164547C1 (ru) * 2000-01-26 2001-03-27 Омский государственный университет Способ поверхностной модификации титановых сплавов
RU2266345C1 (ru) * 2003-03-20 2005-12-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё Строительный материал из чистого титана и способ его изготовления
RU2461100C1 (ru) * 2008-09-30 2012-09-10 Ниппон Стил Корпорейшн Титановый материал для сепаратора твердополимерного топливного элемента, обладающий низким контактным сопротивлением, и способ его приготовления
DE102011106764B4 (de) * 2011-07-05 2013-03-14 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung einer haftvermittelnden Schicht auf einer Oberfläche eines Titanwerkstoffs durch anodische Oxidation , Verwendung einer Lösung für die anodische Oxidation und haftvermittelnde Schicht
RU2569605C1 (ru) * 2014-06-03 2015-11-27 Публичное акционерное общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (ПАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА") Способ получения тонких листов из титанового сплава ti-6,5al-2,5sn-4zr-1nb-0,7mo-0,15si
RU2583567C1 (ru) * 2015-04-24 2016-05-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si
RU2636651C1 (ru) * 2014-01-22 2017-11-27 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Материал на основе титана или материал на основе титанового сплава, обладающий поверхностной электрической проводимостью, а также способы его изготовления, и сепаратор топливного элемента, топливный элемент с его использованием
CN109652648A (zh) * 2018-12-11 2019-04-19 西安庄信新材料科技有限公司 一种钛建材表面处理方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1493690A1 (ru) * 1986-11-28 1989-07-15 Предприятие П/Я Г-4149 Способ подготовки поверхности титана и его сплавов под гальваническое покрытие
JPH08176801A (ja) * 1994-12-28 1996-07-09 Tama Seimitsu Kk 装飾部品及びその製造方法
RU2164547C1 (ru) * 2000-01-26 2001-03-27 Омский государственный университет Способ поверхностной модификации титановых сплавов
RU2266345C1 (ru) * 2003-03-20 2005-12-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё Строительный материал из чистого титана и способ его изготовления
RU2461100C1 (ru) * 2008-09-30 2012-09-10 Ниппон Стил Корпорейшн Титановый материал для сепаратора твердополимерного топливного элемента, обладающий низким контактным сопротивлением, и способ его приготовления
DE102011106764B4 (de) * 2011-07-05 2013-03-14 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung einer haftvermittelnden Schicht auf einer Oberfläche eines Titanwerkstoffs durch anodische Oxidation , Verwendung einer Lösung für die anodische Oxidation und haftvermittelnde Schicht
RU2636651C1 (ru) * 2014-01-22 2017-11-27 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Материал на основе титана или материал на основе титанового сплава, обладающий поверхностной электрической проводимостью, а также способы его изготовления, и сепаратор топливного элемента, топливный элемент с его использованием
RU2569605C1 (ru) * 2014-06-03 2015-11-27 Публичное акционерное общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (ПАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА") Способ получения тонких листов из титанового сплава ti-6,5al-2,5sn-4zr-1nb-0,7mo-0,15si
RU2583567C1 (ru) * 2015-04-24 2016-05-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si
CN109652648A (zh) * 2018-12-11 2019-04-19 西安庄信新材料科技有限公司 一种钛建材表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103789808B (zh) 铝合金的表面处理方法及铝制品
RU2758704C1 (ru) Способ обработки тонких листов из титана
CN107217281B (zh) 一种复合阻氚涂层及其制备方法
CN112853052B (zh) 一种取向硅钢高温退火的控制方法
CN109848424A (zh) 一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法
CN113981349A (zh) 一种高晶粒度旋压阴极辊钛筒的退火工艺
JPH05279815A (ja) 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法
KR20200073378A (ko) 표면 품질이 우수한 티타늄 판재의 제조방법
CN1261605C (zh) 纯钛制建筑材料及其制造方法
CN106830697A (zh) 一种制备钢化玻璃的方法
CN110042335B (zh) 一种用于得到低含锆量钛锆合金完全再结晶组织的处理工艺
CN1942984B (zh) 铝材料及其制造方法以及电解电容器及其阳极材料
JPH02200758A (ja) チタン合金極薄コイルの焼鈍法
JPH07180006A (ja) 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔の製造方法
JP2004006685A (ja) 電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法及び電解コンデンサ用電極材の製造方法、並びにアルミニウム電解コンデンサ。
CN105734474B (zh) 一种用于改善高含锆量钛锆合金冷轧性能的处理工艺
CN114381684B (zh) 一种通过Ca(OH)2与CaO混合粉末控制水蒸气压的合金表面处理方法
JP4629312B2 (ja) 電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法及び電解コンデンサ用電極材の製造方法
JPH05255821A (ja) 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の処理方法
CN115933026A (zh) 一种金纳米颗粒岛阵列表面等离激元共振腔及其制备方法
RU2383631C1 (ru) Способ термической безокислительной обработки деталей и сборочных единиц из сталей и сплавов
RU1768669C (ru) Способ обработки титана и его сплавов
SU1108131A1 (ru) Способ обработки изделий из титановых сплавов
JPS622029B2 (ru)
CN114438288A (zh) 材料缺陷齿轮淬火方法