SU829221A1

SU829221A1 - Способ холодной прокатки меди

Info

Publication number: SU829221A1
Application number: SU792765255A
Authority: SU
Inventors: Станислав Дмитриевич Шевелкин; Александр Васильевич Буров; Григорий Петрович Тарасенко; Виктор Павлович Рыльцев; Анна Петровна Чичайкина; Георгий Михайлович Дубинин
Original assignee: Артемовский Ордена "Знак Почета" Завод Пообработке Цветных Металлов Им.Э.И.Квиринга
Priority date: 1979-05-14
Filing date: 1979-05-14
Publication date: 1981-05-15

Description

t

Изобретение относитс к обработке т желых цветных металлов и сплавов и может быть использовано при холодной прокатке тонких медных лент и фольги с жесткими допусками по толщине.

В современноммашино- и приборостроении дл изготовлени коррозионных тепло- и электропроводных деталей , например охлаждающих пластин и трубок радиаторов, примен ют тонкие ленты из. технической меди М 1 и М 2.

Известен способ холодной прокатки цветных металлов и сплавов, в том числе и меди черной и чистовой прокатки со средним обжатием за проход от 2-45%. Прокатку более 45% за проход производить не рекомендуетс , так как возникает упрочнение прокатываемого металла, главным образом, в начальной стадии пластической деформации , что вызывает возрастание усили прокатки, расход электроэнергии, деформацию рабочей клети и валков и разнотолщинность лент по длине и ширине рулонов l..

Известен также способ холодной прокатки меди, при котором предусматривают равномерный режим частных обжатий от первого к последнему прохоДУ 21Однако этот способ не ликвидирует разнотолщинность лент и полос.

Цель изобретени - снижение разнотолщинности тонких лент.

Дл достижени указанной цели согласно способу холодной прокатки меди, включающему черновую и чисто0 вую прокатку, чистовую холодную прокатку провод т в первых двух проходах со степенью обжати 60-70%, а в Последних двух проходах - 20-25%.

За счет диссипации энергии пластического формоизменени и работы

внешних сил трени в первых двух проходах наблюдаетс значительное повы-шение температуры и разупрочнение прокатываемого металла. Рост температуры в процессе деформации и снижение прочностных характеристик и жесткости медной ленты позвол ет реализовать высокие обжати с минимальным отклонением готового проката по .

Claims

И р и М е р. Дл производства лент примен ют медные слитки сечением . 176x600 мм и длиной 1480 мм, отлитые по схеме печь - миксер - кристаллизатор. Химический состав слитков соответствует марке М 1 по ГОСТ 859-66. Слитки перед гор чей прокаткой нагревают в методической печи, в течение полутора часов при 980-1020 с. Гор чую прокатку слит15ов до толщины 7,3 мм провод т в идентичных температурно-скоростных услови х полной гор чей деформации на реверсивном стане 2/800x1350. После струйного травлени рулоны прокатывают в холодном состо нии -пер воначально на непрерывном заготовительном трехклетевом стане до толщины 0,8 мм в два пропуска со скорость в последней клети 2 м/с, а затем, без промежуточного отжига, после про дольного роспуска рулонов на ремни шириной 307 мм, на реверсивном стане до конечной толщины 0,07 мм с минусо вым допуском 0,01 мм по схеме 0,80 ,30-0,11-0,085-0,065 мм. Степень деформации в первых двух чистовых пр ходах прин та 62,5; 63,0; 23,0%, а в последних двух проходах 25,0%. Предварительна суммарна деформаци на непрерывном стане составл ет 89%, а полна 99,1%. Прокатку на реверсивном стане ведут .со скоростью6 м/с в первом проходе и 8 м/с в последующих . В качестве смазочно-охлаждающего средства используют 3%-ный раствор пасты 59Ц в воде. Формула изобретени Способ холодной прокатки меди, включающий черновую и чистовую прокатку , отличающийс тем, что, с целью снижени разнотолщинности тонких лент, Чистовую прокатку производ т в первых двух проходах со степенью обжати 60-70%, а в последних двух проходах со степенью обжати 20-25%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Берман С. И, Прокатка листов и лент из т желых цветных металлов. 1977, С.264.
2. Цветные металлы. 1978, 4, с.62-65.