SU833334A1 - Способ получени заготовки из сплаваНА НиКЕль-жЕлЕзО-МОлибдЕНОВОй OCHOBE - Google Patents

Description

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовки из прецизионного сплава на никель-железо-молибденовой основе из слитков большой массы.

Известен способ получения заготов-. ки из прецизионного сплава, например 79 НМ, в котором круглые слитки и заготовки этого сплава нагревают до 1220° С в течение 11-12 ч для слитков массой 1000 кг и 7-8 ч для слитков массой 500 кг и далее производят деформирование ковкой за два и более выноса на квадратную или плоскую заготовку с окончанием ковки при температуре не ниже 95О°С[1].

Недостатком известного способа является его низкая производительность, обусловленная использованием слитков малой массы. Обработка слитков массой до 4 т по известному. способу связана со значительным успоженением тех*нолргии, требующей многократного пов2 горения операции нагрев-деформация и опасностью нарушения сплошности металла.

Нель изобретения — повышение производительности и получение высококачественной заготовки из слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающим нагрев и деформацию, слиток нагревают до 1280-1320 С в течение не менее 24 ч, осуществляют его прокатку на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 3050 % при единичном обжатии 4-9 % и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1100°С, после чего раскат промежуточного сечения подвергают нагреву до 1240-1 280°С в течение не менее 16ч и производят прокатку на заготовку необходимого профиля.

Специально проведенными опытами на образцах установлено, что наибольшей пластичностью обладает сплавав диапазоне температур 1100-1200 С, в то вре мя как пои этих температурах величина з 833334 4 сопротивления деформации понижена. Нагрев слитков осуществляется до 1280132О°С, -так как за время между выдачей слитка из печи и началом прокатки происходит снижение температуры по— ₅ верхности слитка на 5О-70°С.

Раскат промежуточного сечения, имеющий проработанную деформированную структуру;» необходимо нагревать до температуры не ниже 1240°С, чтобы обеспе- ю чить начало деформации при температуре около 1200°С, и не выше 1280°С, чтобы предохранить металл от опасности пе-‘ регрева. Прокатка при температурах ниже 1100°С весьма затруднена из-за реэ- ₁₅ кого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раска,та промежуточного сече ния выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходи- 20 мости полного прогрева слитка и раската по сечению .

Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %. 25

С другой стороны, прокатка с суммар^: ным обжатием более 50 % приводит к потере пластичности и нарушени ям сплошности металла, так как процессы рекристаллизации такого сплава во зо время прокатки замедлены и, кроме того, пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах. Единичное обжатие в пределах 4 % (для первых проходов) и 9 % (для последних прохо- -ι 35 дов) выбрано с учетом повышенного сопротивления деформации сплава.

По предлагаемому способу для получения заготовки сечением 70x3 00 мм из сплава на никель-железо-молибдено— 40 вой основе, например сплава 79 ΉΜ, слиток массой 3,56 т сечением 560x560 мм нагревают в методической газовой печи при 1280-1320^0 в течение 24 ч. Затем осуществляют прокатку 45 слитка на сечение 280x340 мм по режи му обжатий до суммарного обжатия по каждой стороне слитка 30-50 %, заканчивая ее при 1100°С. Полученный раскат подвергают повторному нагреву до 124 О-1280° С в течение 16 ч, и производят прокатку на заготовку сечением 70x300 мм.

Заготовки, получаемые по предлагаемому способу, характеризуются плотной, без дефектов, макроструктурой. Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетворяет требованиям технических условий, глубина зачистки в среднем 2,0-2,5 мм. Способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел, по сравнению с ковкой, и высоким качеством поверхности.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению заготовки из прецизионного сппава на никель-железо-молибденовой основе из слитков большой массы. Известен способ попучени  заготовки из прецизионного сппава, например 79 ИМ, в котором круглые слирки и заготовка этого сплава нагревают до 1220°С в течение 11-12 ч дл  слитков массой 100О кг и 7-8 ч дл  слитков массой 500 кг и далее производ т деформирование ковкой за два и более выноса на квадратную или плоску заготовку с окончанием ковки при температуре не ниже . Недостатком известного способа  вл етс  его низка  производительность, обусловленна  использованием слитков малой массы. Обработка слитков массой до 4 т по известному .способу св зана со значительным успоженением те нолргии, требующей многократного пов торени  операции нагрев-деформаци  и опасностью нарушени  сплошности металла. Цель изобретени  - повышение производительности и получение высококачественной заготовки из слитка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающим нагрев и деформацию, слиток нагревают до 128О-132О°С в течение не менее 24 ч, осуществл ют его прокатку на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка ЗО50 % при единичном обжатии 4-9 % и заканчивают прокатку при температуре не ниже IIOO C, псюле чего раскат промежуточного сечени  подвергают нагреву до 124О-128О°С в течение не менее 16ч и производ т прокатку на заготовку необходимого прбфил . Спепиально проведенными опытами на образцах установлено, что наибольшей пластичностью обладает сплав в диапазоне температур 11ОО-1200 С, в то вре м  как пои этих температурах величина 8 сопротивлени  деформации понижегш. Нагрев слитков осущестъ нетс  до 1280 132О С, -так как за врем  между выдачей слитка из печи и началом прокатки происходит снижение температуры поверхности слитка на 5О-70-С. Раскат промежуточного сечени , имею щий проработанную деформированную стру ТУРУ: необходимо нагревать до темпе ратуры не ниже , чтобы обесп& чить начало деформации при темпербГтуре около 12ОО°С, и не выше 128Ос, чтобы предохранить металл от опасности п©регрева . Прокатка при температурах нижа IIOO C весьма затруднена из-за резкого роста сопротивлени  деформации и снижени  пластичности. Врем  нагрева слитка и раската промежуточного сече НИН выбрано исход  из пониженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению . Дл  проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %, С другой стороны, прокатка с cyviMapным обжатием более 50 % приводит к потере пластичности и наруитени ИМ сплошности металла, так как процессы рекристаллизации такого сппава во врем  прокатки замедлены и, кроме того , пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах. Единич ное обжатие в пределах 4 % (дл  первых проходов) и 9 % (дл  последних проко- дов ) выбрано с учетом повышенного сопротивлени  деформации сппава. По предлагаемомуспособу дл  получени  заготовки сечением ТОхЗООмм из сппава на никель-железо-молибдено- вой основе, например сплава 79 НМ, слиток массой 3,56 т сечением 560x560 мм нагревают в методической газовой печи при 128О 1320 С в течение 24 ч. Затем осуществл ют прокатку слитка на сечение 280x340 мм по режи4 му обжатий до суммарного обжати  по каждой стороне спитка 30-50 %, заканчива  ее при 1100°С. Полученный раскат подвергают повторному наг реву до 124О-1280°С в течение 164 и производ т прокатку на заготовку сечением ТОхЗОО мм. Заготовки, получаекгые по предлагаемому способу, характеризуютс  плотной, без дефектов, макроструктурой. Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетвор ет требовани м технических условий, глубина зачистки в среднем 2,0-2,5 мм. Способ позвол ет осуществл ть прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел, по сравнеHiTO ) с ковкой, и высоким качеством поверхности . Формула изобретени  Способ получени  заготовки из сплава на никель-железо-молибденовой OCHD-. ве, включающий нагрев и деформацию слитка за несколько-переделов, о т л и ч а - ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и получени  высококачественной заготовки, слиток нагревают до температуры 128О-1320 С в течение не менее 24 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка ЗО-50 % при единичном обжатии 4-S % и заканчивают прокатку при температуре не ниже 110.0 С, после чего раскат подвергают повторному нагреву до т-емпературы 124О-1280 С в течение не менее 16 ч и производ т окончательную прокатку до требуемого размера . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чижиков Ю. М. Процессы обработ ки давлением легированных сталей и сплавов. М., Металлурги , 1-965, с.454,