SU1660777A1 - Способ производства автоматных сортовых сталей - Google Patents
Способ производства автоматных сортовых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1660777A1 SU1660777A1 SU894670263A SU4670263A SU1660777A1 SU 1660777 A1 SU1660777 A1 SU 1660777A1 SU 894670263 A SU894670263 A SU 894670263A SU 4670263 A SU4670263 A SU 4670263A SU 1660777 A1 SU1660777 A1 SU 1660777A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section steel
- cutting section
- billet
- mill
- producing free
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Цель - повышение производительности и снижение брака по трещинам. После гор чей прокатки на заготовочном стане заготовки охлаждают до 400-750°С, затем нагревают до 1160-1180°С и прокатывают на сортовом стане. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и машиностроению, в частности к производству сортовой стали дл последующей ее калибровки.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение брака по трещинам.
Способ осуществл ют следующим образом .
ЗаготовкиШ104 из автоматной стали, содержащей , %: С0.12; SI 0,23; Мп 0,83; S 0,17; Р 0.145; Сг 0,08; NI 0,08; Си 0,08, прокатывают на заготовочном стане 630, затем охлаждают до 400-750°С, после чего нагревают в методической печи (двузонна однородна с двусторонним подогревом, торцовой посадкой и выдачей) до 1160-1180°С. Чтобы обеспечить нагрев заготовок до 1160- 1180°С нужно температуру в печи выдерживать в интервале 1220-1230°С. После нагрева заготовки прокатывают на сортовом стане 300, обороты валков по клет м на
котором составл ют: 1 кл. -280 об/мин; 2 кл. - 320; 3-4 кл. - 400; 5-6 кл. - 440; 7 кл. - 330; 8 кл. - 360; 9 кл. - 280; 10 кл. - 600 об/мин. После прокатки заготовки охлаждают на воздухе.
Примеры осуществлени способа представлены в таблице.
Как видно из таблицы, при охлаждении и нагреве заготовок до указанных температур , процент выхода годного увеличиваетс до 80,2-89%.
Использование предложенного способа позвол ет уменьшить слой окалины, что приводит к устранению пробуксовки валков , а также склонность сталей к трещино- образованию, в результате повышаетс производительность на сортовом стане, снижаетс брак и увеличиваетс срок службы валковой арматуры. Кроме того, после исследовани качества прокатанного профил дефекты типа лампас и свертыш не обнаружены .
Ё
С
о о
Ч|
VI
vl
Claims (1)
- Формула изобретени Способ производства автоматных сортовых сталей, включающий гор чую прокатку слитков на заготовочном стане, охлаждение заготовок, их нагрев и прокаткуна сортовом стане, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и снижени брака по трещинам, заготовки охлаждают до 400-750°С, а нагревают до 1160-1180°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894670263A SU1660777A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ производства автоматных сортовых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894670263A SU1660777A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ производства автоматных сортовых сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1660777A1 true SU1660777A1 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=21437789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894670263A SU1660777A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ производства автоматных сортовых сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1660777A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972775A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-02-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种解决易切削钢轧制困难的方法 |
-
1989
- 1989-03-30 SU SU894670263A patent/SU1660777A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1346281, кл. В 21 В 3/00, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972775A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-02-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种解决易切削钢轧制困难的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7922840B2 (en) | Method and installation for producing hot-rolled strip from austenitic stainless steels | |
| KR940000596A (ko) | 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법 | |
| TW200514854A (en) | Hot rolled steel sheet and method of producing the same | |
| CN101705459B (zh) | 3005合金铝带材的加工方法 | |
| RU2005129318A (ru) | Способ получения товарной продукции на литейно-прокатном комплексе металлургического микрозавода | |
| SU1660777A1 (ru) | Способ производства автоматных сортовых сталей | |
| CN110616371A (zh) | 辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法 | |
| EP1453984B8 (de) | Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl | |
| US6835253B1 (en) | Method for producing a hot strip | |
| CN1277937C (zh) | 高温合金gh1015的轧制开坯生产方法 | |
| CN111069553A (zh) | 一种连铸坯的质量改进方法 | |
| RU2296017C1 (ru) | Способ производства сортового проката из легированной пружинной стали | |
| SU1353823A1 (ru) | Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей | |
| US3251215A (en) | Process for making rails | |
| Bin et al. | Continuous Casting Direct Rolling | |
| SU804016A1 (ru) | Способ обработки деформируемыхВыСОКОпРОчНыХ СплАВОВ СиСТЕМыАлюМиНий -МАгНий | |
| SU833334A1 (ru) | Способ получени заготовки из сплаваНА НиКЕль-жЕлЕзО-МОлибдЕНОВОй OCHOBE | |
| SU1318318A1 (ru) | Способ тепловой правки стального проката | |
| RU2119961C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок | |
| JPH02263931A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| SU1155622A1 (ru) | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали | |
| JPH03124304A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の圧延方法 | |
| SU1708875A1 (ru) | Способ термической обработки конструкционных сталей | |
| SU839626A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE | |
| SU929715A1 (ru) | Способ изготовлени проката |