SU1353823A1

SU1353823A1 - Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей

Info

Publication number: SU1353823A1
Application number: SU864024823A
Authority: SU
Inventors: Владимир Никифорович Давыдов; Михаил Израилевич Гольдштейн; Владимир Васильевич Мачихин; Михаил Андреевич Третьяков; Виктор Федорович Евдокимов; Валентин Алексеевич Мочалов; Владимир Михайлович Фарбер
Original assignee: Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова; Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-02-12
Filing date: 1986-02-12
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к метал- лургии и машиностроению, в частности к высокотемпературной прокатке листового металла и фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Цель изобретени - повышение качества проката путем стабилизации прочности и в зкости металла . Заготовку нагревают до температуры вьше 1100&deg;С, подстуживают до температуры прокатки 950-1050&deg;С прокатывают со степенью обжати в последнем проходе 5-30% и с величиной отношени длины геометрического очага деформации к средней толщине проката в очаге деформации в интервале 1,0-1,4.После прокатки сталь охлаждают на воздухе. 2 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к металлургии и машиностроению, в частности к высокотемпературной прокатке листового металла и фасонных профилей ид малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Целью изобретени вл етс повышение качества проката путем стабили зации прочности и в зкости металла.

Способ осуществл ют следующим образом .

Способ опробован при обработке пластин сечением 40 х 60, 30 х 60 и 12 X 60 мм на лабораторном стане 250 и при прокатке листа на стане 3500 НТМК.

Согласно способу провод т нагрев до 1100°С, прокатку при 950 - 1050°С со степенью обжати 5 и 30% за один проход при величинах отношени длины геометрического очага деформации к средней толщине проката в очаге деформации , равных 1,0; 1,26 1,4, и охлаждение на воздухе.Парамет ры ,p регулируют измен зазор между валками или мен диаметр валков .,

В табл. 1 приведены механические свойства на краю и в центре прокатан ной полосы. Дл сталей СтЗ и 14Г2 испытывают ударные образцы с U-об- разным надрезом.

Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонени между значени ми прочности, пластичности и ударной в зкости,опре деленных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры: размер зерна феррита и процент перлита также несущественно отличают- с .

3538232

По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 50% за 3 прохода при единичных обжати х 25,16 и 20%. На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 20% отноп1ение l;, равн етс дл толщины листа 60 мм 1,43; дл 40 мм 1,85; дл 10 мм - 3,33.

Дл обеспечени интервала величин отношени l(, и доказательства достижени положительного эффекта проведены дополнительные испытани .

На профиле 40 К дл 20 плавок в услови х прокатки на широкополочном стане показано, что в предлагаемом интервале степени деформации наблюдаетс гарантированный в соответствии с ТУ уровень прочности и ударной в зкости, тогда как вне границ наблюдаютс отклонени от уровн механических свойств предусмотренных ТУ (табл. 2).

Claims

Формула изобретени

Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей, включаюпщй аустениза- цию при температуре выше , подстуживание до 950-1050°С,гор чую деформацию с заданной степенью обжати и охлаждение на воздухе, о тличающийс тем, что, с целью повышени качества проката путем стабилизации прочности и в зкости металла, при гор чей деформации отношение длины геометрического очага деформации к средней толщине

проката в очаге деформации поддерживают в интервале 1,0-1,4.

Менее 16,0 Более 2,010,8

16,0-22,0 2,00-1,451,0

22,1-30,001,00-1,401,0-1,5

30,1-34,0 0,90-0,991,0-1,5

Таблица 2

ZO 30

50