SU1278363A1 - Способ производства полос из низколегированной стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к изготовлению гор чекатаной листовой стали. Целью изобретени   вл етс  повьшение стабильности механических свойств. Перед прокаткой определ ют характеристику химического состава стали с помощью углеродного эквивалента Сэ С+№1/6+ Si/24 + (V + + Ti Nb)/5. В соответствии со значением Сэ регулируют скорость охлаждени  проката после его выхода из последней чистовой клети стана, причем скорость охлазкдени  измен ют на 2-4 С/с от заданной на каждые (Л 0,03% изменени  величины углеродного зквивалента. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частностр к изготовл нию гор чекатаной листовой стали. Цель изобретени  - повьшюиие ста бильности механических свойств. Повьшение стабильности механичес ких свойств способствует увеличению выхода годного. Способ осуществл ют следующим об разом. На стане гор чей прокатки прокат вают низколегированную листовую сталь при температуре выше А , которую затем охлаждают на отвод щем рольганге. Перед прокаткой определ  ют характеристику xHNffl4ecKoro соста ва стали с помощью углеродного экви валента Сд по зависимости Мп Si V+Ti+Nb Т 24 5 В соответствии со значением С регулируют скорость охлаждени  проката после выхода его из последней чистовой.клети стана. Воздействие на скорость охлаждени  листов производ т любым известным способом: регулированием расхода воды в системе охлаждени , изменением скорости прохождени  металла по отвод щему рольгангу и т.д. Выбор способа регулировани  скорост охлаждени  зависит от конкретных ус ( Ловий и возможностей оборудовани  стана. Анализ химического состава большинства низколегированных сталей показывает, что углеродный эквивале С.: большинства низколегированных сталей составл ет 0,35-0,50%. Так, дл  стали 20ГЮТ С,„ 0,38%, С 0,51%, дл  стали 09Г2С ,34% Сд 0,46%. Изменение углеродного эквивалента составл ет в среднем 0,15%. Скорость охлаждени  полос после прокатки составл ет 5-25°С/с. Скорость охлаждени  ниже 5С/с достига етс  охлаждением на воздухе, а при скорости охлаждени  выше 25°С/с в низколегированной стали по вл етс  структура закалки (бейнит или мартенсит ) , .что .отрицательно сказываетс  на пластических свойствах металла , т.е. реальное изменение скорости охлаждени  металла после гор  чей прокатки составл ет 20°С/с. При изменении величины углеродно го эквивалента на 0,03% начинает 632 сказыватьс  вли ние химического состава стали на ее механические свойства при неизменных температурноскоростных и деформационных режимах прокатки. При меньшемИзменении значени  углеродного эквивалента разница в механических свойствах гор чекатаного металла незначительна. Если же химический состав двух плавок одной марки стали различаетс  таким образом, что определенньй углеродный эквивалент измен етс  больше чем на 0,03%, то дл  повьшени  качества металла и увеличени  выхода годного металла с низким содержанием до уровн  металла с высоким содержанием химических элементов оказьшаетс  затруднительным . Углеродньй эквивалент выплавл емых сталей одной марки отличаетс  в среднем не менее чем на 0,03%. Диапазон изменени  скорости охлаждени  полос после гор чей прокатки составл ет , т.е. измен етс  на 20°С/с. При этом значение С, 0,35-0,50%, т.е. измен етс  на 0,15%. Каждому изменению С, на 0,03% соответствует максимальное изменение скорости охлаждени  на 4°С/с. Минимальное изменение скорости охлаждени  на каждые 0,03% изменени  углеродного эквивалента, при котором наблюдаетс  вли ние скорости охлаждени  на , механические свойства стали, сое- тавл ет 2°С/с, После нагрева сл бов на стане прокатали три партии полос толщиной 6 мм.из низколегированной стали. Скорость охлаждени  полос после прокатки увеличивали с уменьшением величины углеродного эквивалента в соответствии с предлагаемым способом (табл. 1). Так, дл  третьей партии скорость устанавливали 8°С/с (значение углеродного-эквивалента С 0,43%), дл  второй и первойпар; тий металла, химический состав которых , выраженный через С, меньше. скорость охлаждени  соответственно 12 и 20с/с, т.е. на каждые 0,03% изменени  Сд скорость охлаждени  измен ли на 2°С/с дл  второй и на 4°С/с дл  первой партии металла. Дл  сравнени  предлагаемого способа и известного была прокатана опытна  парти  полос из стали толш 1ной 8 мм (табл. 2). Изменение углеродного эквивалента по известному способу составл ет

0,07%, а изменение скорости охлаждени  , т.е. на каждые 0,03%

скорость охлаждени 

изменени 

измен лась на , а не на 2 , как в предлагаемом способе.

Как видно из приведенных в табл. 1 и 2 результато1в регулирование скорости охлаждени  полос по предлагаемому с пособу существенно повышает стабильность механических свойств металла, что способствует увеличению выхода годного.

2783634

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства полос из низколегированной стали, включающий гор чую прокатку, охлаждение на фер5 ритно-перлитную смесь со скоростью, измен емой обратно пропорционально величине углеродного эквивалента, о тл.ич ающий с  тем, что, с целью повьшени  стабильности ме10 ханических свойств, скорость охлаждени  измен ют на от заданной на каждые 0,03% изменени  величины углеродного эквивалента.

   Т а б л и ц а 1 .

   Таблица 2