SU734297A1 - Способ нагрева стальных заготовок под прокатку - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области способов нагрева и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и др. област х промьпиленности дл  нагрева стальных заготовок под прокатку-на непрерывных , сортовых и проволочных станах гор чей прокатки.

Известен способ нагрева металлических заготовок под прокатку путем нагрева в нагревательных устройствах до температуры начала прокатки , например 1100-1250°С в зависимости от марки стали и последующей прокатки в черновой, промежуточной и чистовой группах клетей прокатного стана 1,

НедостаткгцйИ указанного способа  вл ютс : неравномерность темпера-. туры раската по длине при прокатке/, что приводит к колебани м геометрических размеров готового проката; а также большое бкисление и обезуглероживание металла, в указанном диапазоне температур, что приводит к угару металла, к поверхностным дефектам готового проката, закатыванию |окалины,образованию обезуглероженного сло , который в дальней|шем снимаетс  путем-механической

обработки и т.д.

Известен также способ нагревд стальных заготовок под прокатку, заключающийс  в том, что перед прокаткой осуществл етс нагрев до температуры начала прокатки, например , ИОО-1250°С в зависимости от марки стали и подогрева после про10 катки в черновой группе клетей до температуры начала прокатки в. промежуточной и чистовой группах, например , 1000-1100°С в зависимости от марки стали с целью компенсации

15 тепловых потерь при прокатке в черновой группе и выравнивани  температуры по длине заготовки 2 .

Недостатком указанного способа .

20  вл етс  снижение качества проката, ввиду большого, окислени  и обезуглероживани  металла при нагреве,Кроме того, возникает необходимость

25 перестройки режимов работы нагревательного устройства, обеспечивающего первоначальный нагрев металла при изменении марки стали. Это при мелкосерийном производстве снижает

п производительность нагревательного

оборудовани  и служит причиной простова стана,

Пелзыо данного изобретени   вл етс  повшаение качества проката.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что стальные заготовки из различных марок сталей предварительно нагревают перед прокаткой до одинаковой и минимально допустимой температуры начала прокатки в черновой группе клетей 950-1050. дл  углеродистых,, легированных, шарикоподшипниковых , нержавеющих инструг ментальных и быстрорежущих сталей, а после прокатки, в черновой группе клетей догревают, например,в индукционной нагревательной установке i до температур начала прокатки каждой марки стали в промежуточной и чистовой группах клетей,например,, 1050-1150 С в зависимости от марки стали.

Указанный интервал температур нагрева заготовок перед..прокат кой в черновых клет х 95p-l650°C-находитс  в диапазоне температур прокатки от максимальной температуры начала прокатки до температуры конца прокатки, который, например, дл  стали 45 составл ет 1260850 С .

.Вследствие снижени  температуры нагрева металла перед прокаткой происходит некоторое увеличение сопротивлени  деформации, однако это увеличение находитс  в допустимых пределах. Например, при прокатке стали 45 сопротивление деформации при нагреве заготовки перед прокаткой, до возрастает до 8,2 кг/мм, но в тоже врем  сопротивление деформации дл  стали Р18 при максимальной температуре начала прокатки составл ет 14 кг/мм. Следовательно, в пределах температур нагрева заготовок перед прокаткой можно выбрать наиболее приемлемую дл  заданных групп марок сталей, вход щих в номенклатуру стана. Заготовки из углеродистых и легированных конструкционных сталей перед прокаткой следует нагревать до , а заготовки из быстрорежущих сталей - до ,

Нагрев заготовок перед прокаткой до температуры ниже 950° приводит к значительному увеличению сопротивлени  деформации. Аналогичное  вление происходит и при снижений температуры нагрева заготовок из быстрорежущих сталей ниже . Нагрев заготовок перед .прокаткой выше указанных температур приводит к увеличению окислени  и обезуглероживани  металла.

Предварительный нагрев заготовок до температуры 950-1050®С,вместо 1100-1250 С, обеспечивает снижение окислени  металла в 2-4 раза.

Толщина обезуглероженного сло  при этом уменьшаетс  в 1,5-2 раза. При снижении температуры метгшла на 100-200 с увеличиваете) давление на валки в черновой группе клетей, однако, при уменьшении температуры начала прокатки в черновой группе, например, с 1200°С до 1050°С уменьшение окислени  и обезуглероживани  значительнее, чем возрастание величины давлени  металла на валки.

Выбор одинаковой температуры .предварительного нагрева металла дл всех марок сталей, вход щих в номенклатуру конкретного стана позвол ет исключить перестройку режимов нагревательной установки дл  предварительного нагрева и исключить простои стана по причине перестройки режимов нагревательного оборудовани . Конкретна  температура выдачи заготовок из установки дл  предварительного подогрева определ етс  номенклатурой марок сталей, но дл  перечисленных выше групп марок сталей должна находитьс  в пределах 950-10500С.

Догрев металла после прокатки в черновой группе обеспечивает заданную температуру начала прокатки в промежуточной и чистовой группах, в общем случае, различную дл  разных марок сталей. Дл  перечисленных марок сталей эта температура находитс  в пределах 1050-1150- С. При догреве, например, в проходных индукционных установках окисление и обезуглероживание металла практически отсутствует. Кроме того, индукционные установки малоинерционны: одновременно в индукционной установке находитс  только одна заготовка (в то врем  как в пламенной методической печи - около 100),поэтому врем , необходимое дл  перестройки режима нагрева при изменении марки сталей много меньше времени переходных процессов в других механизмах стана.

Пример. При прокатке легированной стали марки 60С2А предварительный нагрев осуществл етс  по предлагаемому способу до , а после прокатки в черновой группе клетей раскат догревают до 1050°С в индукционной установке промежуточного подогрева металла мощностью 2000 кВт, имеющей индукционный нагреватель состо щий из 8 секций объединенных попарно и которые питаютс  от 4-х источников по 500 кВт с рабочей частотой 2500 Гц, обща  длина секций индукционной установки 8 м, рассто ние между черновой группой клетей и промежуточной группой стана составл ет 32 м. Это обеспечивает подогрев проката на при конечной скорости прокатки 25 м/с и максимальной производительности нагревательной печи 50 т/ч. При этом нагрев под прокатку до , вместо 1180°С по существующей технологии у обеспечивает снижение окислени  металла в 2 раза. Толщина обеэуглероженного сшо  уменьшаетс  при этом в 1,5 раза . Вследствие этого повышаетс  качество проката за счет исключени  дефектов по нагреву и обеспечени  заданной глубины обеэуглероженного сло .

Простои стана при прокатке стали на стане 250 вследствие перемены сорта и марки стали сокращаютс  в сутки с 1,5 ч до 0,5 ч. В отдельных случа х простои можно совсем .исключить.

Использование предлагаемого способа нагрева стальных эаготовок под прокатку обеспечивает воэможность исключени  дефектов по нагреву; значительное снижение величины окислени  и уменьшение глубины обеэуглероженного сло ; что значительно повышает качество нагреваемых заготовок.

34297б

..Кроме этого значительно сокращаютс  простои печи и стана в целом вследствии перемены марки стали , и следовательно, увеличиваетс  производительность стана.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ нагрева Сталиных эаготовок под прокатку на непрерывном

   0 стане, включающий нагрев до температуры прокатки в черновых клет х и последующий подогрев до температуры прокатки в чистовых клет х, отличающийс  тем , ,

   - с целью повышени  качества проката за счет снижени  окислени  и обезуглероживани , нагрев заготовок перед прокаткой в черновых |клет х производ т до 950-1050°С.

   Источники информации,

   О прин тые во внимание при экспертизе

   1.|Чекмарев А.П. Прокатка на мелкосортных станах. - Металлурги , 1967, с. 15.

   12. ФаСтовскиГ В.Г. Справочник

   25 прокатчика, - Металлурги . 1972, с. 38.