CN110560480A - 一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法，所述方法包括:对连铸圆坯进行加热；将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢；对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样；对精整后的方钢进行预热处理；将预热后的方钢再次装炉进行加热；按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢；对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火。通过对连铸圆坯进行多次加热，采用合理的“圆→方”或“方→圆”形变模式，达到了显著提高钢材的致密度，从而使得钢材各项性能大幅提升的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及高碳锰铬钢连铸圆坯的轧制技术领域，尤其涉及一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法。
背景技术
高碳锰铬钢主要是指碳含量在0.8％以上、锰铬含量也高的钢种，具体有轴承钢、工具钢、弹簧钢、帘线钢、桥梁缆索钢、特殊(军工)钢等品种。然而由于高碳锰铬钢种的易偏析元素C、Mn、Cr等含量高，在连铸结晶时固有的钢坯中心C偏析、夹杂物MnS偏析、疏松、内裂等冶金缺陷无法消除。同时，大断面圆坯连铸设备没有末端轻压下，也不利于圆钢坯内部疏松、缩孔、内裂、偏析等缺陷的改善。
发明内容
本发明实施例通过提供一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法，解决了现有技术中由于高碳锰铬钢的易偏析元素C、Mn、Cr等含量高，从而造成在连铸结晶时固有的钢坯中心C偏析、夹杂物MnS偏析、疏松、内裂等冶金缺陷无法消除，严重影响钢材致密度的技术问题。通过对连铸圆坯进行多次加热，采用合理的“圆→方”或“方→圆”形变模式，达到了显著提高钢材的致密度，从而使得钢材各项性能大幅提升的技术效果。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法，所述方法包括:对连铸圆坯进行加热；将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢；对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样；对精整后的方钢进行预热处理；将预热后的方钢再次装炉进行加热；按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢；对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火。
优选的，所述对连铸圆坯进行加热包括：选取直径为Ф500～900mm的连铸圆坯；将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段。
优选的，所述将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段，包括：所述第一预热段的温度范围为850～1000℃。
优选的，所述将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段，包括：所述第一加热段的温度范围为1100～1250℃。
优选的，所述将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段，包括：所述第一均热段的温度范围为1100～1270℃，保温时间为240～400min。
优选的，所述将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢，包括：对所述加热后的连铸圆坯进行轧制时的开轧温度控制在1080～1150℃；将所述加热后的连铸圆坯轧制成260×260～420×420mm的方钢。
优选的，所述对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑包括：在所述轧制后的方钢温度≥600℃时，对所述轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，其中，缓冷时间为48～72h。
优选的，所述对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑包括：对所述轧制后的方钢进行收集入坑缓冷时的出坑温度为≤200℃。
优选的，所述对精整后的方钢进行预热处理，包括：对所述精整后的方钢进行预热时的预热温度为500±10℃。
优选的，所述对精整后的方钢进行预热处理，包括：对所述精整后的方钢进行预热时的加热速率为40～60℃/h。
优选的，所述对精整后的方钢进行预热处理，包括：对所述精整后的方钢进行预热时的保温时间为3～5h。
优选的，所述将预热后的方钢再次装炉进行加热，包括：将所述预热后的方钢再次装炉进行加热，其中，加热分为第二预热段、第二加热段和第二均热段。
优选的，所述将所述预热后的方钢再次装炉进行加热，其中，加热分为第二预热段、第二加热段和第二均热段，包括：所述第二均热段的温度范围为1150～1250℃。
优选的，所述将所述预热后的方钢再次装炉进行加热，其中，加热分为第二预热段、第二加热段和第二均热段，包括：所述第二均热段的保温时间为120～240min。
优选的，所述按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢，包括：所述轧制后的圆钢直径为Ф100～300mm。
优选的，所述按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢，包括：所述轧制后的方钢规格为120×120～250×250mm。
优选的，所述对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑，包括：在所述轧制成的圆钢或方钢温度≥550℃时，对所述轧制成的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，其中，缓冷时间为32～56h，出坑温度≤200℃。
优选的，所述对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑，包括：对所述轧制成的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷时的出坑温度≤ 200℃。
优选的，所述最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火，包括：对所述出坑后的圆钢或方钢进行入炉退火时的退火温度为730～810℃。
优选的，所述最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火，包括：对所述出坑后的圆钢或方钢进行入炉退火时的保温时间为16～24h。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例通过提供一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法，所述方法包括:对连铸圆坯进行加热；将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢；对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样；对精整后的方钢进行预热处理；将预热后的方钢再次装炉进行加热；按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢；对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火。解决了现有技术中由于高碳锰铬钢的易偏析元素C、Mn、Cr等含量高，从而造成在连铸结晶时固有的钢坯中心C偏析、夹杂物MnS偏析、疏松、内裂等冶金缺陷无法消除，严重影响钢材致密度的技术问题。通过对连铸圆坯进行多次加热，采用合理的“圆→方”或“方→圆”形变模式，达到了显著提高钢材的致密度，从而使得钢材各项性能大幅提升的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法，解决了现有技术中由于高碳锰铬钢的易偏析元素C、Mn、Cr等含量高，从而造成在连铸结晶时固有的钢坯中心C偏析、夹杂物MnS偏析、疏松、内裂等冶金缺陷无法消除，严重影响钢材致密度的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：通过对连铸圆坯进行加热；将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢；对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样；对精整后的方钢进行预热处理；将预热后的方钢再次装炉进行加热；按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢；对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火。通过对连铸圆坯进行多次加热，采用合理的“圆→方”或“方→圆”形变模式，达到了显著提高钢材的致密度，从而使得钢材各项性能大幅提升的技术效果。
下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
图1为本发明实施例中一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：
步骤110：对连铸圆坯进行加热；
步骤120：将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢；
步骤130：对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；
步骤140：对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样；
步骤150：对精整后的方钢进行预热处理；
步骤160：将预热后的方钢再次装炉进行加热；
步骤170：按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢；
步骤180：对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；
步骤190：最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火。
具体而言，本发明实施例首先选取大规格高碳锰铬钢的连铸圆坯，并将其放置在加热炉中进行加热，使得所述连铸圆坯的心部温度与表面稳定相同，从而使得连铸凝固析出的一次碳化物全部回熔于奥氏体中，且均匀分布，然后将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢，再对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样，接着对精整后的方钢进行预热、再加热，然后按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢，再对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火，这样通过对所述连铸圆坯进行多次加热、缓冷和退火的方法，减轻甚至消除了高碳锰铬钢中的碳化物、MnS等带状偏析，使得钢材各方向组织更加均匀，减轻了高碳锰铬钢性能的各向异性；同时通过合理的“圆→方”或“方→圆”形变模式对所述连铸圆坯进行轧制形变，破碎了坯料心部晶粒组织，弥合铸坯内部疏松、缩孔、内裂等缺陷，从而达到提高钢材整体致密度的效果，进而提高钢材超声波无损探伤合格率，由于钢材内部疏松、缩孔、内裂等冶金缺陷消除或减轻后，钢材的力学性能也得到改善。
在步骤110中，首先选取直径为Ф500～900mm的高碳锰铬钢连铸圆坯，然后将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段，其中，所述第一预热段的温度范围为850～1000℃，所述第一加热段的温度范围为1100～1250℃，所述第一均热段的温度范围为 1100～1270℃，保温时间为240～400min，对所述第一均热段的保温时间控制目的在于使得所述连铸圆坯的心部温度与表面稳定相同，从而使得连铸凝固析出的一次碳化物全部回熔于奥氏体中，且均匀分布。
在步骤120中，根据不同断面尺寸的连铸圆坯，将加热后的连铸圆坯轧制成260×260～420×420mm的方钢，其中，开轧温度需控制在1080～1150℃。
在步骤130中，在所述轧制后的方钢温度≥600℃时，对所述轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，其中，缓冷时间为48～72h，出坑温度≤200℃。
在步骤150中，对所述精整后的方钢进行预热，在这里要注意，在另外的加热炉中对所述精整后的方钢进行预热，预热温度为500±10℃，加热速率为40～60℃/h，保温时间为3～5h。
在步骤160中，将所述预热后的方钢再次装炉进行加热，其中，加热分为第二预热段、第二加热段和第二均热段，其中，所述第二均热段的温度范围为1150～1250℃，保温时间为120～240min。
在步骤170中，所述按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢，其中，轧制成的圆钢直径为Ф100～300mm，轧制成的方钢规格为120×120～250×250mm。
在步骤180中，在所述轧制成的圆钢或方钢温度≥550℃时，对所述轧制成的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，其中，缓冷时间为32～56h，出坑温度≤ 200℃。
在步骤190中，对所述出坑后的圆钢或方钢进行入炉退火时的退火温度为730～810℃，保温时间为16～24h。
实施例二
发明钢A钢(GCr15SiMn)，化学成分见表1。
表1轴承钢GCr15SiMn化学成分(％)
(1)电炉冶炼连铸圆坯尺寸：Φ500mm，铸坯在加热炉中通过预热段850℃、加热段1100℃到达均热段1150℃；
(2)在均热段1170～1250℃范围内保温260min；
(3)圆坯从加热炉中出来，经高压水除磷后进1320mm开坯机轧制，开轧温度1150℃，轧制成260×260mm方钢；
(4)在620℃将方钢收集入坑缓冷，缓冷时间48h，方钢出坑温度198℃；
(5)方钢冷却到室温进行检测、精整、取样；
(6)对260×260mm方钢进行预热，冷钢加热升温速率60℃/h，并在490℃保温3h；
(7)方钢预热后转进加热炉，260×260mm方钢在加热炉经过预热段、加热段、均热段，其中均热段温度控制在1190～1230℃范围，保温时间120min；
(8)在开坯机和连轧机上，将260×260mm方钢轧制成Ф100mm圆钢(总压缩比25倍)；
(9)将轧制好的Ф100mm圆钢，在550℃进行收集入坑缓冷，缓冷时间 32h，出坑温度120℃；
(10)圆钢出坑后，及时转退火炉退火，退火温度780～798℃，退火保温时间16h。
对Ф100mm圆钢进行超声波无损探伤，应用《锻轧钢棒超声检测方法》 (GB/T4162-2008)A级标准，合格率100％。与同钢种Φ500mm连铸圆坯采用常规轧制(没有二次加热、缓冷及260×260mm方钢)进行对比，轧制成Ф100mm 圆钢，其探伤合格率97.5％。
实施例三
发明钢B钢(工具钢9CrWMn)，化学成分见表2。
表2工具钢9CrWMn化学成分(％)
(1)转炉冶炼连铸圆坯尺寸：Φ900mm，铸坯在加热炉中通过预热段 1000℃、加热段1250℃到达均热段1150℃；
(2)在均热段1140～1200℃范围内保温380min；
(3)圆坯从加热炉中出来，经高压水除磷后进1320mm开坯机轧制，开轧温度1085℃，轧制成420×420mm方钢；
(4)在680℃将方钢收集入坑缓冷，缓冷时间72h，方钢出坑温度190℃；
(5)方钢冷却到室温进行检测、精整、取样；
(6)对420×420mm方钢进行预热，冷钢加热升温速率40℃/h，并在510℃保温5h；
(7)方钢预热后转进加热炉，420×420mm方钢在加热炉经过预热段、加热段、均热段，其中均热段温度控制在1150～1200℃范围，保温时间240min；
(8)在开坯机和连轧机上，将420×420mm方钢轧制成Ф300mm圆钢(总压缩比9倍)；
(9)将轧制好的Ф300mm圆钢，在650℃进行收集入坑缓冷；缓冷时间 56h，出坑温度178℃；
(10)圆钢出坑后及时转进退火炉退火，退火温度730～740℃，退火保温时间24h。
对Ф300mm圆钢进行超声波无损探伤，应用《锻轧钢棒超声检测方法》 (GB/T4162-2008)A级标准，合格率85％。与同钢种Φ900mm连铸圆坯采用常规轧制(没有二次加热、缓冷及420×420mm方钢)进行对比，轧制成Ф300mm 圆钢，其探伤合格率35％。
实施例四
发明钢C钢(特种钢HF-1)，化学成分见表3。
表3特种钢HF-1化学成分(％)
(1)电炉冶炼连铸圆坯尺寸：Φ600mm，铸坯在加热炉中通过预热段900℃、加热段1100℃到达均热段1200℃；
(2)在均热段1190～1245℃范围内保温300min；
(3)圆坯从加热炉中出来，经高压水除磷后进1320mm开坯机轧制，开轧温度1135℃，轧制成350×350mm方钢；
(4)在705℃将方钢收集入坑缓冷，缓冷时间64h，方钢出坑温度165℃；
(5)方钢冷却到室温进行检测、精整、取样；
(6)对350×350mm方钢进行预热，冷钢加热升温速率55℃/h，并在500℃保温4.5h；
(7)方钢预热后转进加热炉，350×350mm方钢在加热炉经过预热段、加热段、均热段，其中均热段温度控制在1175～1215℃范围，保温时间200min；
(8)在开坯机和连轧机上，将350×350mm方钢通过“方→圆→方”形变模式，轧制成154×154mm方钢(总压缩比11倍)；
(9)将轧制好的154×154mm方钢，在625℃进行收集入坑缓冷，缓冷时间48h，出坑温度160℃；
(10)方钢出坑后及时转进退火炉退火，退火温度750～760℃，退火保温时间21h。
对154×154mm方钢进行超声波无损探伤，应用《锻轧钢棒超声检测方法》 (GB/T4162-2008)A级标准，合格率95％。与同钢种Φ600mm连铸圆坯采用常规轧制(没有二次加热、缓冷及260×260mm方钢)进行对比，轧制成154× 154mm方钢，其探伤合格率52.5％。
实施例五
发明钢D钢(工具钢T12Mn2)，化学成分见表4。
表4工具钢T12Mn2化学成分(％)
(1)电炉冶炼连铸圆坯尺寸：Φ800mm，铸坯在加热炉中通过预热段950℃、加热段1150℃到达均热段1270℃；
(2)在均热段1190～1255℃范围内保温340min；
(3)圆坯从加热炉中出来，经高压水除磷后进1320mm开坯机轧制，开轧温度1130℃，轧制成300×300mm方钢；
(4)在675℃将方钢收集入坑缓冷，缓冷时间56h，方钢出坑温度172℃；
(5)方钢冷却到室温进行检测、精整、取样；
(6)对300×300mm方钢进行预热，冷钢加热升温速率50℃/h，并在495℃保温3.5h；
(7)方钢预热后转进加热炉，300×300mm方钢在加热炉经过预热段、加热段、均热段，其中均热段温度控制在1200～1240℃范围，保温时间160min；
(8)在开坯机和连轧机上，将300×300mm方钢轧制成Ф180mm圆钢(总压缩比19.7倍)；
(9)将轧制好的Ф180mm圆钢，在645℃进行收集入坑缓冷，缓冷时间 40h，出坑温度185℃；
(10)圆钢出坑后及时转进退火炉退火，退火温度780～798℃，退火保温时间20h。
对Ф180mm圆钢进行超声波无损探伤，应用《锻轧钢棒超声检测方法》 (GB/T4162-2008)A级标准，合格率98.5％。与同钢种Φ800mm连铸圆坯采用常规轧制(没有二次加热、缓冷及300×300mm方钢)进行对比，轧制成Ф180mm 圆钢，其探伤合格率75％。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例通过提供一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法，所述方法包括:对连铸圆坯进行加热；将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢；对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样；对精整后的方钢进行预热处理；将预热后的方钢再次装炉进行加热；按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢；对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火。解决了现有技术中由于高碳锰铬钢的易偏析元素C、Mn、Cr等含量高，从而造成在连铸结晶时固有的钢坯中心C偏析、夹杂物MnS偏析、疏松、内裂等冶金缺陷无法消除，严重影响钢材致密度的技术问题。通过对连铸圆坯进行多次加热，采用合理的“圆→方”或“方→圆”形变模式，达到了显著提高钢材的致密度，从而使得钢材各项性能大幅提升的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (20)
1.一种提高大规格高碳锰铬钢致密度的轧制方法，其特征在于，所述方法包括:
对连铸圆坯进行加热；
将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢；
对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；
对出坑后的方钢进行表面质量检查、精整及取样；
对精整后的方钢进行预热处理；
将预热后的方钢再次装炉进行加热；
按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢；
对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑；
最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对连铸圆坯进行加热包括：
选取直径为Ф500～900mm的连铸圆坯；
将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段，包括：
所述第一预热段的温度范围为850～1000℃。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段，包括：
所述第一加热段的温度范围为1100～1250℃。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述连铸圆坯放置在加热炉中进行加热，其中，加热分为第一预热段、第一加热段和第一均热段，包括：
所述第一均热段的温度范围为1100～1270℃，保温时间为240～400min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将加热后的连铸圆坯轧制成不同断面尺寸的方钢，包括：
对所述加热后的连铸圆坯进行轧制时的开轧温度控制在1080～1150℃；
将所述加热后的连铸圆坯轧制成260×260～420×420mm的方钢。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑包括：
在所述轧制后的方钢温度≥600℃时，对所述轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，其中，缓冷时间为48～72h。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述对轧制后的方钢进行收集入坑缓冷，并出坑包括：
对所述轧制后的方钢进行收集入坑缓冷时的出坑温度为≤200℃。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对精整后的方钢进行预热处理，包括：
对所述精整后的方钢进行预热时的预热温度为500±10℃。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述对精整后的方钢进行预热处理，包括：
对所述精整后的方钢进行预热时的加热速率为40～60℃/h。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述对精整后的方钢进行预热处理，包括：
对所述精整后的方钢进行预热时的保温时间为3～5h。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将预热后的方钢再次装炉进行加热，包括：
将所述预热后的方钢再次装炉进行加热，其中，加热分为第二预热段、第二加热段和第二均热段。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述将所述预热后的方钢再次装炉进行加热，其中，加热分为第二预热段、第二加热段和第二均热段，包括：
所述第二均热段的温度范围为1150～1250℃。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述将所述预热后的方钢再次装炉进行加热，其中，加热分为第二预热段、第二加热段和第二均热段，包括：
所述第二均热段的保温时间为120～240min。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢，包括：
所述轧制后的圆钢直径为Ф100～300mm。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述按照成品材的规格要求，将再加热后的方钢轧制成相应规格的圆钢或方钢，包括：
所述轧制后的方钢规格为120×120～250×250mm。
17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑，包括：
在所述轧制成的圆钢或方钢温度≥550℃时，对所述轧制成的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，其中，缓冷时间为32～56h，出坑温度≤200℃。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述对轧制成相应规格的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷，并出坑，包括：
对所述轧制成的圆钢或方钢进行收集入坑缓冷时的出坑温度≤200℃。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火，包括：
对所述出坑后的圆钢或方钢进行入炉退火时的退火温度为730～810℃。
20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述最后将出坑后的圆钢或方钢入炉退火，包括：
对所述出坑后的圆钢或方钢进行入炉退火时的保温时间为16～24h。
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| CN113714306A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 江苏联峰实业有限公司 | 一种提高低轧制比热轧圆钢致密度的生产方法 |
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