RU2479640C1 - Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали - Google Patents
Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479640C1 RU2479640C1 RU2012107768/02A RU2012107768A RU2479640C1 RU 2479640 C1 RU2479640 C1 RU 2479640C1 RU 2012107768/02 A RU2012107768/02 A RU 2012107768/02A RU 2012107768 A RU2012107768 A RU 2012107768A RU 2479640 C1 RU2479640 C1 RU 2479640C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- coils
- heating
- cold
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без промежуточных выдержек до температуры 700°C по стендовой термопаре с выдержкой при этой температуре в течение времени, при котором температура в точке, находящейся на 1/2 толщины намотки нижнего рулона, достигает 690°C и составляющем 10-25 часов в зависимости от массы нижнего рулона в садке, по окончанию нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющим 0,25-0,6 от продолжительности выдержки при температуре 700°C по стендовой термопаре, затем нагревательный колпак снимают и охлаждают рулоны до температуры 110°C в отстающей по охлаждению области садки рулонов, а дрессировку производят на рабочих валках с исходной шероховатостью Ra 2,0-3,5 мкм при величине обжатия εД 0,9±0,1%. Способ обеспечивает повышение потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной стали марки 08ЮР толщиной 1,0…1,50 мм, удовлетворяющей требованиям потребителя. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы.
Известен способ производства стального листа для эмалирования с содержанием углерода и алюминия не более 0,05% каждого и 0,05-0,08% никеля, в котором температуру конца горячей прокатки принимают равной 760-800°C и температуру смотки 680-700°C, при холодной прокатке суммарное относительное обжатие делают не менее 65%, а при дрессировке в пределах 0,4-0,6% (патент РФ №2165809, B21B 1/22).
Данная технология не позволяет получить низкоуглеродистую холоднокатаную сталь для эмалирования с категорией вытяжки ОСВ (особо сложной вытяжки).
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ производства низкоуглеродистой тонколистовой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования.
Этот способ включает холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг стали для эмалирования способности к вытяжке «ОСВ» с нагревом до промежуточной температуры, равной 580°C, выдержку при этой температуре в течение времени τ=0÷X затем ведут нагрев до температуры t=470+110·τ/X, в течение времени τ=X÷2X, и выдерживают при этой температуре в течение времени τ=2X÷7X, где X=0,1m+b/350, где m - масса рулона, т, b - ширина полосы, мм, τ - время, час, при этом общая продолжительность отжига составляет 36-64 час, и проводят дрессировку со степенью деформации 0,9±0,1% (патент РФ №2424328).
Данная технология не обеспечивает конкретные требуемые механические свойства низкоуглеродистой холоднокатаной стали марки 08ЮР, пригодной для эмалирования с категорией вытяжки ОСВ.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств и получение низкоуглеродистой холоднокатаной стали марки 08ЮР толщиной 1,0…1,50 мм, пригодной для эмалирования с категорией вытяжки ОСВ, удовлетворяющей требованиям предел текучести σT=180-200 Н/мм2, временное сопротивление разрыву σB=310-350 Н/мм2, относительное удлинение δ4 не менее 36% и шероховатость поверхности полосы Ra 0,6-1,2 мкм.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе производства холоднокатаного тонколистового проката из низкоуглеродистой стали толщиной 1,0-1,5 мм, преимущественно марки 08ЮР, включающем холодную прокатку, нагрев до температуры отжига, выдержку при этой температуре, охлаждение под колпаком и на воздухе, дрессировку, в отличие от ближайшего аналога холоднокатаные рулоны подвергают нагреву со скоростью 65-80°C/час без промежуточных выдержек до температуры 700°C по стендовой термопаре, продолжительность выдержки при этой температуре составляет время, в течение которого температура в точке, находящейся на 1/2 толщины намотки нижнего рулона, достигает 690°C, и составляет 10-25 часов в зависимости от массы нижнего рулона в садке, по окончанию нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющего 0,25-0,6 от продолжительности выдержки при температуре по стендовой термопаре 700°C, затем нагревательный колпак снимают и охлаждают рулоны до температуры 110°C в отстающей по охлаждению области садки рулонов, дрессировку производят на рабочих валках с исходной шероховатостью Ra 2,0-3,5 мкм при величине обжатия εД 0,9±0,1%.
Приведенные параметры технологического процесса получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации режимов рекристаллизационного отжига и величины относительного обжатия при дрессировке, обеспечивающих высокие потребительские свойства холоднокатаного тонколистового проката из низкоуглеродистой стали, пригодного для эмалирования с категорией вытяжки ОСВ: заданные механические свойства и обеспечение необходимой микрогеометрии поверхности полосы (параметр шероховатости Ra).
Опытную проверку предлагаемой технологии осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при изготовлении листовой стали указанного сортамента варьировали параметры режимов отжига и величину обжатия при дрессировке.
Результаты опытов оценивали по выходу годных качественных листов, пригодных для эмалирования с категорией вытяжки ОСВ (особо сложной вытяжки).
Наилучшие результаты с выходом проката требуемого качества в пределах 98,8…99,6% получены при реализации заявляемого способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели.
Ухудшались свойства стали при отжиге в иной (чем водородная) защитной атмосфере колпаковых печей. Уменьшение скорости нагрева ниже 65°C/час нецелесообразно, при этом уменьшалась производительность колпаковой печи. При увеличении скорости нагрева выше 80°C/час возникает сложность при достижении оптимальной температуры отжига из-за ограничения времени нагрева. Температура отжига металла составляет 700°C. При нагреве выше 700°C происходит сваривание витков рулонов, что приводит в процессе последующей дрессировки к появлению дефекта «излом», снижению цены и рентабельности производства.
При нагреве ниже 700°C не обеспечивается получение требуемых механических характеристик металла, при этом получается σТ более 200 Н/мм2, временное сопротивление разрыву σВ более 350 Н/мм2, относительное удлинение δ4 менее 36%, что приводит к переводу металла в категории вытяжки ниже «ОСВ» и не соответствует запросам потребителей.
Охлаждение рулонов металла под нагревательным колпаком в течение времени менее 0,25 от продолжительности выдержки при температуре по стендовой термопаре 700°C увеличивает температурные напряжения в рулонах, что приводит к свариванию витков и появлению дефекта «излом».
Охлаждение под нагревательным колпаком садки рулонов металла в течение времени более 0,6 от продолжительности выдержки при температуре по стендовой термопаре 700°C снизит производительность колпаковой печи, следовательно, рентабельность производства.
Охлаждение под муфелем отжигаемого металла до температуры в самой медленно охлаждаемой области садки рулонов менее 110°C снижает производительность и рентабельность производства, а охлаждение под муфелем до температуры выше 110°C в самой медленно охлаждаемой области садки рулонов приводит к появлению дефекта «цвета побежалости» и переводу металла в III группу отделки поверхности, что снижает рентабельность производства.
Дрессировка после отжига с относительным обжатием менее 0,8% снижала прочностные характеристики проката, при этом предел прочности имел значения менее 310 Н/мм2, а обжатия величиной более 1,0% ухудшали штампуемость стали, т.е. повышался предел текучести выше 200 Н/мм2.
Снижение шероховатости поверхности бочки рабочих валков Ra менее 2,0 мкм и повышение шероховатости поверхности бочки рабочих валков Ra более 3,5 мкм не позволяет получить требуемую шероховатость полосы Ra с учетом коэффициента отпечатываемости.
Таким образом, опытная проверка доказала приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения в ОАО «ММК» при производстве вышеуказанной холоднокатаной листовой стали позволит повысить выход высококачественного проката с улучшенными потребительскими свойствами не менее чем на 3 абс.% с соответствующим увеличением прибыли от ее реализации.
Пример конкретного выполнения
Низкоуглеродистая тонколистовая сталь марки 08ЮР толщиной h=1,2 мм и шириной 1250 мм массой садки 108 т после холодной прокатки ожигают в одностопной колпаковой печи с водородной защитной атмосферой.
Нагрев до температуры 700°C осуществляют со скоростью 70°C/час. Выдерживают при этой температуре 23,5 час. Охлаждают под нагревательным колпаком в течение 6 час. Охлаждают до температуры 110°C в отстающей по охлаждению области садки рулонов.
Дрессировку отожженных рулонных полос осуществляют с величиной относительного обжатия, равной 1%.
Необходимое качество поверхности готовых листов (микрогеометрия с Ra=0,6-1,2 мкм) достигают только при дрессировке в рабочих валках с шероховатостью поверхности их бочек Ra=2,0-3,5 мкм.
Получены механические свойства: σТ=190 Н/мм2, временное сопротивление разрыву σВ=340 Н/мм2, относительное удлинение δ4=38% и шероховатость поверхности полосы Ra=0,7-1,1 мкм.
Claims (1)
- Способ производства холоднокатаного тонколистового проката из низкоуглеродистой стали толщиной 1,0-1,5 мм, преимущественно марки 08ЮР, включающий холодную прокатку, нагрев рулонов в садке до температуры отжига, выдержку при этой температуре, охлаждение под колпаком и на воздухе, дрессировку, отличающийся тем, что холоднокатаные рулоны подвергают нагреву со скоростью 65-80°C/ч без промежуточных выдержек до температуры 700°C по стендовой термопаре, выдержке при этой температуре, в течение времени которого температура в точке, находящейся на 1/2 толщины намотки нижнего рулона в садке, достигает 690°C и составляет 10-25 ч в зависимости от массы нижнего рулона в садке, по окончании нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющим 0,25-0,6 от продолжительности выдержки при температуре 700°C по стендовой термопаре, затем нагревательный колпак снимают и охлаждают рулоны до температуры 110°C в отстающей по охлаждению области садки рулонов, а дрессировку производят на рабочих валках с исходной шероховатостью Ra 2,0-3,5 мкм при величине обжатия εД, равной 0,9±0,1%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012107768/02A RU2479640C1 (ru) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012107768/02A RU2479640C1 (ru) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2479640C1 true RU2479640C1 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012107768/02A RU2479640C1 (ru) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2479640C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1735396A1 (ru) * | 1990-08-15 | 1992-05-23 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Способ производства ленты из малоуглеродистой стали |
RU2039839C1 (ru) * | 1992-01-10 | 1995-07-20 | Акционерное общество "Радонеж" | Способ производства холоднокатаной нестареющей стали для эмалирования |
EP1225235A2 (de) * | 2001-01-23 | 2002-07-24 | Salzgitter AG | Verfahren zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes oder Bleches aus Stahl und nach dem Verfahren herstellbares Band oder Blech |
RU2424328C1 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования |
-
2012
- 2012-02-29 RU RU2012107768/02A patent/RU2479640C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1735396A1 (ru) * | 1990-08-15 | 1992-05-23 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Способ производства ленты из малоуглеродистой стали |
RU2039839C1 (ru) * | 1992-01-10 | 1995-07-20 | Акционерное общество "Радонеж" | Способ производства холоднокатаной нестареющей стали для эмалирования |
EP1225235A2 (de) * | 2001-01-23 | 2002-07-24 | Salzgitter AG | Verfahren zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes oder Bleches aus Stahl und nach dem Verfahren herstellbares Band oder Blech |
US6749696B2 (en) * | 2001-01-23 | 2004-06-15 | Salzgitter Ag | Process for producing a cold-rolled strip or sheet of steel and strip or sheet which can be produced by the process |
RU2424328C1 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103237906B (zh) | 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且在其材料性能方面偏差小的高强度冷轧/热轧DP钢的方法 | |
CN103103328B (zh) | 一种生产低碳钢板的方法和一种低碳钢板 | |
CN104419865B (zh) | 一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法 | |
CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
CN105689392A (zh) | 一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法 | |
CN106191682B (zh) | 一种易开盖拉环用冷轧热浸镀锌钢板及其生产方法 | |
CN103451519A (zh) | 一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法 | |
CN103695764A (zh) | 一种用于液晶模组背板的冷轧热浸镀钢板及其生产方法 | |
CN103249847A (zh) | 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且力学性能偏差小的高强度冷轧/热轧TRIP钢的方法 | |
CN104046895B (zh) | 无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法 | |
RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
CN109207818A (zh) | 一种轿车窗框高光亮条用5505铝合金带材及其制备方法 | |
CN105256225B (zh) | 电梯用冷轧钢板及其制备方法 | |
CN108866451A (zh) | 屈服强度240MPa级结构用冷轧钢板及制备方法 | |
CN104087734B (zh) | 一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法 | |
CN103103538B (zh) | 一种热镀钢卷的生产方法 | |
CN104561787A (zh) | 用于辊压成形的冷轧退火板的生产方法 | |
JP5866871B2 (ja) | 熱延鋼板の熱間プレス成形方法 | |
CN109702022B (zh) | 一种防止中高碳钢热轧钢卷产生平整挫伤缺陷的方法 | |
RU2479640C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали | |
CN104249079A (zh) | 一种高碳高铬不锈钢盘卷的生产方法 | |
RU2309990C2 (ru) | Способ производства листовой углеродистой стали | |
RU2366730C1 (ru) | Способ производства if-стали | |
RU2379360C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки | |
RU2424328C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования |