SU889162A1 - Способ получени кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИНЕСКОПНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОЛДСТОЙ ЭЛЕКТЮТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

I

Изобретение относитс  к металлургическому производству, а более конкретно к прокатке металлических лент на двадцати валковых станах , и может быть использовано в прокатном производстве дл  изготовлени  заготовки дл  теневых масок кинескопов цветного видени  телевизионных приемников.

Известен способ получени  низкоуглеродистой кинескопной стали как заготовки дл  изготовлени  теневых масок кинескопов цветного ввдени , включающий травление заготовки, холодную прокатку в несколько этапов, промежуточный и окончательный отжиги. Первую холодную прокатку осуществл ют с сутимарным обжатием 52-60%, обжатием за проход 15-20%. После обезжиривани  поверхности и безокислительного рекристаллизационного отжига провод т вторую холодную прокатку с суммарным обжатием 70-85% и обжатием за проход 25-50%. Ленту обезжиривают, затем отжигают при 350- 4.0 ОС и дрессируют (1.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что низкотемпературный отжиг рулонов в колпаковьь печах не обеспечивает равномерное

ти качественных характеристик ленты по длине рулона. Нова  технологи  производства теневых масок требует постановки нагартованного металла .

Наиболее близким к изобретенгао по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали, включающий холодную прокатку в несколько этапов и промежуто(Ь1Ый отжиг 2.

10

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не обеспечивает необходимого уровн  физико-механических свойств масок.

Кинескопна  лента имеет значительную анизотропию механических свойств, больщое зна15 чение коэрцитивной силы (Не) (на 20% больше нормы), значительную анизотропию коэрцитивной силы (40%), сравнительно малую пластичность , что  вл етс  причиной плохой щтампуемости масок (брак муар), пр мой отбраковки

20 по значени  Не, нарушени  цветопередачи в процессе эксплуатации маски, вызванным дальнейшим повышением. Не в результате старени  металла. Кинескопна  лента имеет значительную глубину сло  металла с большой неоднородностью текстуры (пор дка 20 мкм), существенную текстурную неоднородность но полю маски, что негативно сказываетс  на нроцессах нанесени  светочувствительного сло ; травлени  и формовки масок у потребител . Така  неодно; родность  вл етс  следствием локального нарушени  сло  смазки и локального изменени  коэффициента трени  в очаге деформадии двадliaTHBaAkoBoro стана при больших суммарных и особенно частных обжати х за проход и соответственно больших значени х удельного давлени  металла на валки. Лента характеризуетс  сильно нагартованйым состо нием и в процессе травлени  и отжига у потребител  значительно увеличиваетс  веро тность насыщени  металла водородом, что крайн нежелательно дл  стабильной и длительной работы кинескопа. Так как маска работает в услови х вакуума и ионы водорода, получающи ес  в процессе дегазации металла при эксплуата ции, двига сь в силовом поле кинескопа, разрушают люминофор. Поэтому, несмотр  на нали чие ионных ловушек и защитных слоев в кинескопе , материал маски должен содержать по воз можности меньшее количество газов.. Цель изобретени  - получение высококачес твенной К1тескопной ленты дл  теневых масок кинескопов дветного видени . . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согла но способу, включающему холодную прокатку в несколько этапон, и промежуточный отжиг, пе вую холодную прокатку осуществл ют с суммарным обжатием 80-90%, вторую прокатку ведут с суммарным обжатием 40-57%. Способ осуществл етс  следующим образом. При первой холодной прокатке величину суммарной деформации осуществл ют до 80- 90% с обжатием за проход 25-35% и ленту про катывают до толщины 0,30-0,35 мм. После рекристаллизационного отжига в защитной атмосфере при 600-660°С, временем отжига 40 ч вто рую холодную прокатку осуществл ют на двадцативалковом стане за дф прохода с суммарной деформацией 40-57% и обжатием за пер вый проход 40-49%, второй - 15-16%. Готовую ленту поставл ют в полунагартованном состо нии в толщине 0,15 мм с пределом 40-60 кг/мм . Пример. Опытно-промышленную партию кинескопной ленты (8,750 кг) прокатывают при первой холодной прокатке с толщины 2,5 мм на толщину 0,35 мм с суммарной деформацией 86%, затем кинескопную отжи гают.в коттаковой печи в защитной атмосфере при 660°С. Врем  отжига 40 ч. После отжига ленту дрессируют. После обрежи кромок ленту прокатывают на двадцати валковом стане по режимам, приведенным в таблице. Величина суммарной деформации при первой холодной прокатке.80-90% необходима при формировании текстуры подката дл  второй холодной прокатки, основными компонентами которой  вл ютс  (554) 225, (111) 110, (112) 351, менее выражена (001) 110. Именно така  исходна  текстура необходима дл  получени  текстуры прокатки кинескопной ленты . Величину суммарного обжати  при второй холодной прокатке (40-57%) выбирают на основании вли ни  степени деформации стали СМК (сталь масочна  кинескопна ) на развитие компонент текстуры деформации. Из него следует, что оптимальным режимом деформации при второй холодной прокатке с. точки зрени  соотношени  компонент {ill}, 001 и получени  текстуры деформации ленты, способствующей глубокой, особо сложной выт жке,  вл етс  деформаци  40-57%. Число проходов два и распределение обжатий по проходам выбирают из следующих соображений. Величина обжати  во втором проходе 15- 16% позвол ет максимально снизить разнотолщинность ленты. При обжати х больше 16% стан не обеспечивает необходимого выравнивани  ленты, а величина обжати  менее 15% приводит к увеличению числа проходов и снижению производительности прокатного оборудовани . В первом проходе обжатие должно бь1ть максимально (например 40-49%) и ограничиватьс  конструкцией стана и требованием получени  высокопланшетной ленты с хороцгей геометрией и качеством поверхности , г Уменьшение суммарного обжати  во второй холодной прокатке ниже 40%- не допустимо по следующим причинам. Это приводит к получению кинескопной ленты с большой разнотолщиниостью по ширине (до 7 мкм), так как не выравниваетс  наследственна  разнотолщинность подката. Глубина поверхностного сло  текстурной неоднородности более 25 мкм. В текстуре прокатки поверхности и центральных слоев преобладают компоненты (001) 110, (001) 100, незначительно количество компонент fill и других , что крайне нежелательно дл  металла, предназначенного дл  глубокой выт жки, причем дл  такого металла характерна анизотропи  физико-механических свойств, их уровень не соответствует требуемому. Увеличение обжати  при второй холодной прУокатКе более 57% так же нежелательно. ПрИ|

дальнейшем увеличении обжати  наблюдаетс  значительное усилие компонент (101) (100), (001) 110, значительно уменьшаетс  (554) 2251, (111) ПО, (113) ПО, (112) 110, что крайне нежелательно по указанным причинам . Повышаетс  глубина поверхностного сло  текстурной неоднородности до 17-25 мкм. Повышаетс  анизотропи  свойств.

Использование изобретени  обеспечивает получение высококачественной кинескопной ленты с повышенной однородностью текстуры по толщине и основными компонентами (554) 225, (112) 110, (112) 351, (111) 110, (ИЗ) ПО, (001) 100. Текстура рекристаллизации имеет  рко выраженные компоненты (554) 225, (112) 110, менее выражены (001) 100, (111) ПО. Така  текстура деформации и рекристаллизации обеспечивает улучшенный комплекс физико-механических свойств :кинескопной стали.

Подкат

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали.

   Плоска  маска из низкоуглеродистой электротехнической стали СМК. прокатанной по предлагаемой технологии, имеет большую в 1,6 раза пластичность, лучшую способность проS тивосто ть развитию трещин, что очень благопри тно дл  формовки. У кинескопной ленты снижена на .30% анизотропи  коэрцитивной силы, значение Не не более 0,9 Э (уменьшена на 0,3). При этом температура отжига масок e у потребител  (дл  обеспечени  такого уровн  Не) составл ет 820-840 С, что  вл етс  оптимальным дл  оборудовани  и обеспечивает расчетный процесс старени  маски при ее эксплуатации. Глубина поверхностного сло 

   (S текстурной неоднородности всего 10 мкм. Металл имеет меньшую склонность к старению. Кинескопиа  лента, поставл ема  в полунагартованном состо нии, менее склонна к насыщению водородом при травлении и отжиге, что

   20 позвол ет чаще дегазировать его при изготовлении кинескопа.

   (554)225 . (111) 110 Сильные (001)110 Слабые (001) 100

   включающий холодную прокатку в нескол1.ко этапов и промежуточный отжиг, отличающийс  тем, что, с целью получени 

   7.889162..8

   высококачественной ленты дл  масок к:ине-Источники информации,

   скопов цветного видени , прокатку на первомприн тые во внимание при экспертизе

   этапе осуществл ют .с суммарным обжатием1. Авторское свидетельство СССР № 277697,

   80-90%, а на втором этапе с суммарнымкл. В 21 В 1/38, 1965.

   обжатием 40-57%.52. Сталь, 1975, N 5, с. 435.

   f .

   Ау,