JP3106673B2 - Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3106673B2 JP3106673B2 JP04078505A JP7850592A JP3106673B2 JP 3106673 B2 JP3106673 B2 JP 3106673B2 JP 04078505 A JP04078505 A JP 04078505A JP 7850592 A JP7850592 A JP 7850592A JP 3106673 B2 JP3106673 B2 JP 3106673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shadow mask
- rolling
- thin plate
- rku
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面粗さを適切にし、
耐焼付性に優れ、エッチングむらのない特異な表面性状
をもったFe−Ni系シャドウマスク用薄板およびその適切
な製造方法を提供しようとするものである。なお本発明
におけるRku とはクルトシス指数を示すものである。
耐焼付性に優れ、エッチングむらのない特異な表面性状
をもったFe−Ni系シャドウマスク用薄板およびその適切
な製造方法を提供しようとするものである。なお本発明
におけるRku とはクルトシス指数を示すものである。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスクの板表面は良好なエッチ
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。特に、近年はカラーテレビの高品位化に伴って、色
ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマスク材料
として注目されているFe−Ni系のインバー合金は、従来
の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、エッチング後
におけるフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼き付き
が著しい。しかし、この問題を解決するための好ましい
提案はなされていない。
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。特に、近年はカラーテレビの高品位化に伴って、色
ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマスク材料
として注目されているFe−Ni系のインバー合金は、従来
の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、エッチング後
におけるフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼き付き
が著しい。しかし、この問題を解決するための好ましい
提案はなされていない。
【０００３】すなわち、特開昭６２−２３８００３号公
報「シャドウマスク用素材およびその製造方法」のよう
に、ダル加工されたロールをポリッシングし、このロー
ルを用いて表面の適正化、すなわち、Raが0.２μｍから
2.０μｍでRsk を０以上とする提案はあるものの、この
発明の比較例が、−0.１≦Rsk ≦−0.２程度であったの
に対して、実施例ではRsk を＋0.２としているにすぎな
い。Fe−Ni系インバー合金の場合、この程度のRsk では
密着焼き付きを十分に防止できない。
報「シャドウマスク用素材およびその製造方法」のよう
に、ダル加工されたロールをポリッシングし、このロー
ルを用いて表面の適正化、すなわち、Raが0.２μｍから
2.０μｍでRsk を０以上とする提案はあるものの、この
発明の比較例が、−0.１≦Rsk ≦−0.２程度であったの
に対して、実施例ではRsk を＋0.２としているにすぎな
い。Fe−Ni系インバー合金の場合、この程度のRsk では
密着焼き付きを十分に防止できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時における密着
焼き付きを防止しているのみである。前記したFe−Ni合
金であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、
そのためプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比
べて高く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術
ではインバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止
をなし得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗
度であるRaが0.６５μｍでありかつRsk が＋0.２のイン
バー合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかったので
ある。
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時における密着
焼き付きを防止しているのみである。前記したFe−Ni合
金であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、
そのためプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比
べて高く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術
ではインバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止
をなし得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗
度であるRaが0.６５μｍでありかつRsk が＋0.２のイン
バー合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかったので
ある。
【０００５】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、Fe−Ni系シャドウマスク用薄板及びその製造方法に
おいて、板表面粗さが適切とされたFe−Ni系シャドウマ
スク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比較的低コ
ストで製造することのできる方法を提供しようとするも
のである。
は、Fe−Ni系シャドウマスク用薄板及びその製造方法に
おいて、板表面粗さが適切とされたFe−Ni系シャドウマ
スク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比較的低コ
ストで製造することのできる方法を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、鋼板の表面粗さを0.３μｍ≦Ra≦0.８μｍと
し、かつ3.０≦Rku ≦7.０で、５０μｍ≦Sm≦１５０μ
ｍとしたことを特徴とするFe−Ni系シャドウマスク用薄
板である。
の手段は、鋼板の表面粗さを0.３μｍ≦Ra≦0.８μｍと
し、かつ3.０≦Rku ≦7.０で、５０μｍ≦Sm≦１５０μ
ｍとしたことを特徴とするFe−Ni系シャドウマスク用薄
板である。
【０００７】また、圧延作業ロール表面粗さを0.６μｍ
≦Ra≦1.６μｍで、５０μｍ≦Sm≦１５０μｍかつ2.０
≦Rku ≦5.０の範囲にダル加工した上下一対の作業ロー
ルを５０kg／mm2 ≦ヘルツ応力≦１５０kg／mm2 の範囲
の応力で接触させ、１０００から１００００回転転動さ
せたのちに、このロールを用いて鋼板を圧延し、前記記
載の鋼板の表面粗さとしたFe−Ni系シャドウマスク用薄
板の製造方法である。
≦Ra≦1.６μｍで、５０μｍ≦Sm≦１５０μｍかつ2.０
≦Rku ≦5.０の範囲にダル加工した上下一対の作業ロー
ルを５０kg／mm2 ≦ヘルツ応力≦１５０kg／mm2 の範囲
の応力で接触させ、１０００から１００００回転転動さ
せたのちに、このロールを用いて鋼板を圧延し、前記記
載の鋼板の表面粗さとしたFe−Ni系シャドウマスク用薄
板の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明の作用を次に説明する。近時のカラーテ
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のFe−Ni系の鋼板の
表面粗さを0.３μｍ≦Raとし、かつ3.０≦Rku とするこ
とにより、適正な大きさの凸部を板に発生させ、フラッ
トマスクを積層して行うプレス前焼鈍時の板相互の実質
接触面積を減小させ、密着焼き付きを適切に防止する。
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のFe−Ni系の鋼板の
表面粗さを0.３μｍ≦Raとし、かつ3.０≦Rku とするこ
とにより、適正な大きさの凸部を板に発生させ、フラッ
トマスクを積層して行うプレス前焼鈍時の板相互の実質
接触面積を減小させ、密着焼き付きを適切に防止する。
【０００９】またRaの上限を0.８μｍとすることにより
エッチングを適切に行なわしめ、さらに、Rku の上限を
7.０とすることによってエッチングむらの発生を防止す
るとともに、Rku 過大により、板突起部の応力集中によ
る局所的密着の発生を回避する。
エッチングを適切に行なわしめ、さらに、Rku の上限を
7.０とすることによってエッチングむらの発生を防止す
るとともに、Rku 過大により、板突起部の応力集中によ
る局所的密着の発生を回避する。
【００１０】0.６μｍ≦Ra≦1.６μｍかつ2.０≦Rku ≦
5.０にダル加工したロールを用いることにより、転動処
理後のRaを適正に保ち、かつ、ロールパターンを適切に
変化させ、圧延後の板粗さを0.３μｍ≦Ra≦0.８μｍと
し、かつ、3.０≦Rku ≦7.０として、フラットマスク焼
鈍時の焼き付きを防止する。
5.０にダル加工したロールを用いることにより、転動処
理後のRaを適正に保ち、かつ、ロールパターンを適切に
変化させ、圧延後の板粗さを0.３μｍ≦Ra≦0.８μｍと
し、かつ、3.０≦Rku ≦7.０として、フラットマスク焼
鈍時の焼き付きを防止する。
【００１１】本発明で規定した表面粗度にダル加工され
た前記ロールを、ヘルツ応力５０kg／mm2 以上の応力に
て接触させて回転転動させることにより、ダル加工によ
り形成された大きく滑らかな凸部を適切に除去して、凸
部相互間でさらに鋭利な凹凸をロールに形成させて、有
効な加工結果を得ることができる。転動前のロールのRk
u 値を2.０から5.０とすることにより、転動後のロール
のRku 値を適正に確保できる。かつ、このヘルツ応力を
１５０kg／mm2 以下とすることにより、ロール接触によ
り発生する接触マークすなわちタッチマークの発生を防
止する。
た前記ロールを、ヘルツ応力５０kg／mm2 以上の応力に
て接触させて回転転動させることにより、ダル加工によ
り形成された大きく滑らかな凸部を適切に除去して、凸
部相互間でさらに鋭利な凹凸をロールに形成させて、有
効な加工結果を得ることができる。転動前のロールのRk
u 値を2.０から5.０とすることにより、転動後のロール
のRku 値を適正に確保できる。かつ、このヘルツ応力を
１５０kg／mm2 以下とすることにより、ロール接触によ
り発生する接触マークすなわちタッチマークの発生を防
止する。
【００１２】また、転動回転数を１０００回転以上とす
ることによりダル加工による大きく滑らかな凸部の好ま
しい除去と、凸部相互間でさらに鋭利な凹凸をロールに
形成させ、また、その上限を１００００回とすることに
より、ロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避し
効率的な加工を得ることができる。工業的にはこれ以上
回転させても効果が少ない。なお、ヘルツ応力は次の
（１）式により、またRku は次の（２）式によって求め
た値である。
ることによりダル加工による大きく滑らかな凸部の好ま
しい除去と、凸部相互間でさらに鋭利な凹凸をロールに
形成させ、また、その上限を１００００回とすることに
より、ロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避し
効率的な加工を得ることができる。工業的にはこれ以上
回転させても効果が少ない。なお、ヘルツ応力は次の
（１）式により、またRku は次の（２）式によって求め
た値である。
【００１３】
【数１】
【００１４】
【数２】
【００１５】また、５０μｍ≦Sm≦１５０μｍの範囲と
することによりダル凸部の単位面積当りの数が、適正に
保ち、局所的焼付きをも防止する。Sm≧１５０μｍで
は、単位面積当りの凸部個数が過小となり、フラットマ
スクを積層して行うプレス前焼鈍時に、凸部１ケ当りに
かかる荷重が過大となり、局所的密着が発生する。逆に
５０≧Smの場合、単位面積当りの凸部数が過大となり、
鋼板表面の接触面積が増加し、やはり局所的的焼付きが
発生する。
することによりダル凸部の単位面積当りの数が、適正に
保ち、局所的焼付きをも防止する。Sm≧１５０μｍで
は、単位面積当りの凸部個数が過小となり、フラットマ
スクを積層して行うプレス前焼鈍時に、凸部１ケ当りに
かかる荷重が過大となり、局所的密着が発生する。逆に
５０≧Smの場合、単位面積当りの凸部数が過大となり、
鋼板表面の接触面積が増加し、やはり局所的的焼付きが
発生する。
【００１６】
【実施例】以下に前記したような本発明の具体的な実施
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ni−Fe合
金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の板粗
さのRaとRku とが種々に変化したものを製造し、それら
のエッチング後のフラットマスクを焼鈍したときの密着
焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら発生の有無
について検討した。このとき、焼鈍条件は１０５０℃を
６０分連続させて行なった。その結果を表１に示す。
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ni−Fe合
金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の板粗
さのRaとRku とが種々に変化したものを製造し、それら
のエッチング後のフラットマスクを焼鈍したときの密着
焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら発生の有無
について検討した。このとき、焼鈍条件は１０５０℃を
６０分連続させて行なった。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】すなわち、ＡのもののRaは本発明の要件を
満足するもののRku が低く、かつSmが大きく、また、
Ｈ、ＩのものもRku を満足しない場合であり、Ｋ、Ｌの
ものはRku 、Smについては本発明の要件を満足するがRa
については本発明に達していない場合である。いずれ
も、焼鈍後の焼き付き発生が認められる。これらに対し
て、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＪのものはRaとRku 、Smのい
ずれもが本発明の範囲内のものであって、いずれのもの
も焼鈍後における焼き付きの発生及びエッチングむらを
認めることができなかった。なお、ＢとＫからＮのもの
においては、Rku 、Sm及びRaのいずれかひとつまたはふ
たつ以上が本発明の範囲外であって、焼き付き及びエッ
チングむらの何れかまたは双方が認められる。
満足するもののRku が低く、かつSmが大きく、また、
Ｈ、ＩのものもRku を満足しない場合であり、Ｋ、Ｌの
ものはRku 、Smについては本発明の要件を満足するがRa
については本発明に達していない場合である。いずれ
も、焼鈍後の焼き付き発生が認められる。これらに対し
て、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＪのものはRaとRku 、Smのい
ずれもが本発明の範囲内のものであって、いずれのもの
も焼鈍後における焼き付きの発生及びエッチングむらを
認めることができなかった。なお、ＢとＫからＮのもの
においては、Rku 、Sm及びRaのいずれかひとつまたはふ
たつ以上が本発明の範囲外であって、焼き付き及びエッ
チングむらの何れかまたは双方が認められる。
【００１９】次に、本発明によるロールを用いて、次の
表２に示す圧延スケジュールにより、前記３６％Ni−Fe
合金によるシャドウマスクの圧延を実施した。なお、シ
ョットブラストでは、＃２４０グリットを用いて、ダル
加工を行いSm＝８０μｍとした。
表２に示す圧延スケジュールにより、前記３６％Ni−Fe
合金によるシャドウマスクの圧延を実施した。なお、シ
ョットブラストでは、＃２４０グリットを用いて、ダル
加工を行いSm＝８０μｍとした。
【００２０】
【表２】
【００２１】また、次の表３にこの圧延により得られた
板粗さについて、ロール粗さとともに示す。本発明によ
る１６００回転動したロールにより圧延したものは、Ra
が0.６５μｍであるが、Rku は6.５と高い値を示してお
り、エッチング性及びエッチング後の焼鈍時における密
着防止効果において卓越したものであることが確認され
た。
板粗さについて、ロール粗さとともに示す。本発明によ
る１６００回転動したロールにより圧延したものは、Ra
が0.６５μｍであるが、Rku は6.５と高い値を示してお
り、エッチング性及びエッチング後の焼鈍時における密
着防止効果において卓越したものであることが確認され
た。
【００２２】
【表３】
【００２３】本発明におけるロールのショットブラスト
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図１に示す。試験に用いたロール径は１２０mmであり材
質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間の
ヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したものであ
り、以下に示すことが判明した。
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図１に示す。試験に用いたロール径は１２０mmであり材
質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間の
ヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したものであ
り、以下に示すことが判明した。
【００２４】第一に、ヘルツ応力が１００kg／mm2 では
１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロー
ルの大きく滑らかな凸部が充分除去され、かつ、凸部ど
うしのロールにより鋭利な凹凸が安定して発生するため
に、圧延材のRku を向上させる。第二に、ヘルツ応力３
０kg／mm2 ではロール磨耗が進行しない。第三に、ヘル
ツ応力５０kg／mm2 では１２００回程度で収束する。
１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロー
ルの大きく滑らかな凸部が充分除去され、かつ、凸部ど
うしのロールにより鋭利な凹凸が安定して発生するため
に、圧延材のRku を向上させる。第二に、ヘルツ応力３
０kg／mm2 ではロール磨耗が進行しない。第三に、ヘル
ツ応力５０kg／mm2 では１２００回程度で収束する。
【００２５】次に、表４にはロールのショットブラスト
ダル加工の条件と転動後のロール粗さ及び転動回数と圧
延後の板粗さとを示した。No. １と２は比較例であり、
No.３から７に本発明の条件によるものを示している。
なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１００kg／mm2 で
ある。
ダル加工の条件と転動後のロール粗さ及び転動回数と圧
延後の板粗さとを示した。No. １と２は比較例であり、
No.３から７に本発明の条件によるものを示している。
なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１００kg／mm2 で
ある。
【００２６】
【表４】
【００２７】前記した表４のものの圧延スケジュールを
焼鈍時の焼付きの有無とともに次の表５に示す。即ち本
発明による No.３〜７のもののみが焼鈍後の密着がな
く、良好な製品となる事が理解される。
焼鈍時の焼付きの有無とともに次の表５に示す。即ち本
発明による No.３〜７のもののみが焼鈍後の密着がな
く、良好な製品となる事が理解される。
【００２８】
【表５】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを0.３μｍ≦Ra≦0.
８μｍとし、かつ3.０≦Rku ≦7.０、５０μｍ≦Sm≦１
５０μｍとしてエッチング焼鈍時における密着焼き付き
を適切に防止できる。また、このような特性をもったシ
ャドウマスク用薄板を容易にかつ的確に製造することが
でき、結果として品質的に好ましいシャドウマスクが低
廉に得られる。さらに、歩留りの向上を図ることがで
き、しかも、ロールに対する転動処理が頗る容易で、こ
れらの点からも有利にシャドウマスクを得ることができ
る等の効果があり、工業的に大きな効果を得ることがで
きる発明である。
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを0.３μｍ≦Ra≦0.
８μｍとし、かつ3.０≦Rku ≦7.０、５０μｍ≦Sm≦１
５０μｍとしてエッチング焼鈍時における密着焼き付き
を適切に防止できる。また、このような特性をもったシ
ャドウマスク用薄板を容易にかつ的確に製造することが
でき、結果として品質的に好ましいシャドウマスクが低
廉に得られる。さらに、歩留りの向上を図ることがで
き、しかも、ロールに対する転動処理が頗る容易で、こ
れらの点からも有利にシャドウマスクを得ることができ
る等の効果があり、工業的に大きな効果を得ることがで
きる発明である。
【図１】本発明におけるロールのショットブラストによ
る一例についての転動回数とロール粗さとの関係を示
す。
る一例についての転動回数とロール粗さとの関係を示
す。
フロントページの続き (72)発明者 平川 智之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−10336（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−243782（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238003（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−103744（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−39344（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−52022（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252725（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193846（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193847（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 29/07 C22C 38/00
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の表面粗さを0.３μｍ≦Ra≦0.８μ
ｍとし、かつ3.０≦Rku ≦7.０で、５０μｍ≦Sm≦１５
０μｍとしたことを特徴とするFe−Ni系シャドウマスク
用薄板。 - 【請求項２】 圧延作業ロール表面粗さを0.６μｍ≦Ra
≦1.６μｍで、５０μｍ≦Sm≦１５０μｍかつ2.０≦Rk
u ≦5.０の範囲にダル加工した上下一対の作業ロールを
５０kg／mm2 ≦ヘルツ応力≦１５０kg／mm2 の範囲の応
力で接触させ、１０００から１００００回転転動させた
のちに、このロールを用いて鋼板を圧延し、鋼板の表面
粗さを形成することを特徴とするFe−Ni系シャドウマス
ク用薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04078505A JP3106673B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04078505A JP3106673B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242825A JPH05242825A (ja) | 1993-09-21 |
| JP3106673B2 true JP3106673B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=13663812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04078505A Expired - Fee Related JP3106673B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106673B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0561974U (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-13 | 株式会社イナックス | フック付電源コード |
| US6185532B1 (en) | 1992-12-18 | 2001-02-06 | International Business Machines Corporation | Digital broadcast system with selection of items at each receiver via individual user profiles and voice readout of selected items |
| JP5905981B1 (ja) * | 2015-07-17 | 2016-04-20 | 株式会社玄海 | 故人の立体遺影額縁構造 |
| KR101823564B1 (ko) * | 2016-01-29 | 2018-01-30 | 조현목 | 반려동물 형상의 기능성 유골함 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04078505A patent/JP3106673B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0561974U (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-13 | 株式会社イナックス | フック付電源コード |
| US6185532B1 (en) | 1992-12-18 | 2001-02-06 | International Business Machines Corporation | Digital broadcast system with selection of items at each receiver via individual user profiles and voice readout of selected items |
| JP5905981B1 (ja) * | 2015-07-17 | 2016-04-20 | 株式会社玄海 | 故人の立体遺影額縁構造 |
| KR101823564B1 (ko) * | 2016-01-29 | 2018-01-30 | 조현목 | 반려동물 형상의 기능성 유골함 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05242825A (ja) | 1993-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3106673B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 | |
| US5286315A (en) | Process for preparing rollable metal sheet from quenched solidified thin cast sheet as starting material | |
| JP2842022B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 | |
| JP2853069B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 | |
| EP0417318B1 (en) | Method of producing rollable metal sheet based on quench-solidified thin cast sheet | |
| JPS62238003A (ja) | シャドウマスクの製造法 | |
| JP2850612B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 | |
| JPH0826437B2 (ja) | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 | |
| JPH02170922A (ja) | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金板の製造方法 | |
| JPH0762217B2 (ja) | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 | |
| JP2929881B2 (ja) | エッチング加工性に優れたシャドウマスク用金属薄板 | |
| JPH07116558B2 (ja) | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 | |
| JP2841941B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 | |
| JPH1088302A (ja) | 防眩性に優れたチタン板の製造方法 | |
| JP2853070B2 (ja) | シャドウマスク用薄板の製造方法 | |
| JPH07116559B2 (ja) | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 | |
| JPH11199933A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2002241901A (ja) | シャドウマスク用素材及びその製造方法 | |
| JP2001038403A (ja) | シャドウマスク用薄板の製造方法 | |
| JPH09262603A (ja) | シャドウマスク用金属板およびその製造方法 | |
| JPH03193846A (ja) | シャドウマスク | |
| JP3316909B2 (ja) | 黒化処理性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金薄板 | |
| SU889162A1 (ru) | Способ получени кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали | |
| JP3052506B2 (ja) | 圧延ロールの表面粗さ制御方法 | |
| JPH08199270A (ja) | 磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070908 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080908 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |