JP2850612B2 - Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法Info
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- JP2850612B2 JP2850612B2 JP33490991A JP33490991A JP2850612B2 JP 2850612 B2 JP2850612 B2 JP 2850612B2 JP 33490991 A JP33490991 A JP 33490991A JP 33490991 A JP33490991 A JP 33490991A JP 2850612 B2 JP2850612 B2 JP 2850612B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面粗さを適切にした
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法
に関する。
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスクの板表面は良好なエッチ
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。
【０００３】特に、近年はカラーテレビの高品位化に伴
って、色ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマ
スク材料として注目されているＦｅ−Ｎｉ系のインバー
合金は、従来の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、
エッチング後のフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼
き付きが著しい。しかし、この問題を解決するための好
ましい提案はなされていない。
って、色ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマ
スク材料として注目されているＦｅ−Ｎｉ系のインバー
合金は、従来の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、
エッチング後のフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼
き付きが著しい。しかし、この問題を解決するための好
ましい提案はなされていない。
【０００４】すなわち、特開昭６２−２３８００３号公
報「シャドウマスク用素材およびその製造方法」のよう
に、ダル加工されたロールをポリッシングし、このロー
ルを用いて表面の適正化、すなわち、Ｒａが０．２μｍ
から２．０μｍでＲｓｋを０以上とする提案はあるもの
の、この発明の比較例が、−０．１≦Ｒｓｋ≦−０．２
程度であったのに対して、実施例ではＲｓｋを＋０．２
としている。Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の場合、この程
度のＲｓｋでは密着焼き付きを十分に防止できない。
報「シャドウマスク用素材およびその製造方法」のよう
に、ダル加工されたロールをポリッシングし、このロー
ルを用いて表面の適正化、すなわち、Ｒａが０．２μｍ
から２．０μｍでＲｓｋを０以上とする提案はあるもの
の、この発明の比較例が、−０．１≦Ｒｓｋ≦−０．２
程度であったのに対して、実施例ではＲｓｋを＋０．２
としている。Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の場合、この程
度のＲｓｋでは密着焼き付きを十分に防止できない。
【０００５】また、ロールのポリッシングでは、ロール
幅方向の均一性を確保するのが困難であり、Ｆｅ−Ｎｉ
系インバー合金の場合は、仮にこの発明よりＲｓｋを＋
０．５以上にできたとしても、粗さの不均一性により局
所的密着を防止しえない。また、特開平２−２５２０１
号公報「シャドウマスク用金属板及びその製造方法」で
は、０．２μｍ≦Ｒａ≦２．０μｍでＲｓｋを−０．２
以上とする提案がなされているが、これでは、なおのこ
とＦｅ−Ｎｉ系インバー合金の焼鈍密着性を防止するこ
とはできない。
幅方向の均一性を確保するのが困難であり、Ｆｅ−Ｎｉ
系インバー合金の場合は、仮にこの発明よりＲｓｋを＋
０．５以上にできたとしても、粗さの不均一性により局
所的密着を防止しえない。また、特開平２−２５２０１
号公報「シャドウマスク用金属板及びその製造方法」で
は、０．２μｍ≦Ｒａ≦２．０μｍでＲｓｋを−０．２
以上とする提案がなされているが、これでは、なおのこ
とＦｅ−Ｎｉ系インバー合金の焼鈍密着性を防止するこ
とはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼き付
きを防止しているのみである。前記したＦｅ−Ｎｉ合金
であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、そ
のためプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比べ
て高く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術で
はインバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止を
なし得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗度
であるＲａが０．６５μｍでありかつＲｓｋが＋０．２
のインバー合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかっ
たのである。
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼き付
きを防止しているのみである。前記したＦｅ−Ｎｉ合金
であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、そ
のためプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比べ
て高く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術で
はインバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止を
なし得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗度
であるＲａが０．６５μｍでありかつＲｓｋが＋０．２
のインバー合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかっ
たのである。
【０００７】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板及びその製造方
法において、板表面粗さが適切とされたＦｅ−Ｎｉ系シ
ャドウマスク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比
較的低コストで製造することのできる方法を提供しよう
とするものである。
は、Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板及びその製造方
法において、板表面粗さが適切とされたＦｅ−Ｎｉ系シ
ャドウマスク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比
較的低コストで製造することのできる方法を提供しよう
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８
μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、かつ
Ｒｓｋの板面内異方性を｜Ｒｓｋ（Ｌ）−Ｒｓｋ（Ｃ）
｜≦０．３としたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板で
ある。但し、Ｒｓｋ（Ｌ）は圧延方向、Ｒｓｋ（Ｃ）は
圧延方向と直角をなす方向で測定されたスキューネスの
値である。
の手段は、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８
μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、かつ
Ｒｓｋの板面内異方性を｜Ｒｓｋ（Ｌ）−Ｒｓｋ（Ｃ）
｜≦０．３としたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板で
ある。但し、Ｒｓｋ（Ｌ）は圧延方向、Ｒｓｋ（Ｃ）は
圧延方向と直角をなす方向で測定されたスキューネスの
値である。
【０００９】また、圧延作業ロール表面粗さを０．６μ
ｍ≦Ｒａ≦１．６μｍとし、かつ−０．４≦Ｒｓｋ≦＋
０．４とし、かつＲｓｋのロール面内異方性｜Ｒｓｋ
（Ｌ）−Ｒｓｋ（Ｃ）｜≦０．３の範囲にダル加工した
上下一対の作業ロールを５０ｋｇ／ｍｍ2 ≦ヘルツ応力
≦１５０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲のロール間最大接触応力で
接触させ、１０００から１００００回転転動させたのち
に、このロールを用いて鋼板を圧延し、前記記載の鋼板
の表面粗さとしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の
製造方法である。
ｍ≦Ｒａ≦１．６μｍとし、かつ−０．４≦Ｒｓｋ≦＋
０．４とし、かつＲｓｋのロール面内異方性｜Ｒｓｋ
（Ｌ）−Ｒｓｋ（Ｃ）｜≦０．３の範囲にダル加工した
上下一対の作業ロールを５０ｋｇ／ｍｍ2 ≦ヘルツ応力
≦１５０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲のロール間最大接触応力で
接触させ、１０００から１００００回転転動させたのち
に、このロールを用いて鋼板を圧延し、前記記載の鋼板
の表面粗さとしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の
製造方法である。
【００１０】
【作用】本発明の作用を次に説明する。近時のカラーテ
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のＦｅ−Ｎｉ系の鋼
板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａとしかつ＋０．５≦Ｒ
ｓｋとすることにより、エッチング後の焼鈍時における
密着焼き付きを適切に防止する。またＲａの上限を０．
８μｍとすることによりエッチングを適切に行なわし
め、さらに、Ｒｓｋの上限を＋１．２とすることによっ
てエッチングむらの発生を防止するとともに、エッチン
グ過大のために前記焼き付きが再び発生し易くなること
を回避する。
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のＦｅ−Ｎｉ系の鋼
板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａとしかつ＋０．５≦Ｒ
ｓｋとすることにより、エッチング後の焼鈍時における
密着焼き付きを適切に防止する。またＲａの上限を０．
８μｍとすることによりエッチングを適切に行なわし
め、さらに、Ｒｓｋの上限を＋１．２とすることによっ
てエッチングむらの発生を防止するとともに、エッチン
グ過大のために前記焼き付きが再び発生し易くなること
を回避する。
【００１１】さらには、Ｒｓｋの面内異方性を特定値以
内とし、上記したエッチングむら及び焼き付きの局部的
発生を抑制する。 ０．６μｍ≦Ｒａ≦１．６μｍにダ
ル加工したロールを用いることにより、転動処理後のＲ
ａを適正に保ち、かつ、ロール凹部深さを適切に確保
し、圧延後の板粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍと
し、かつ、＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、かつ、｜
Ｒｓｋ（Ｌ）−Ｒｓｋ（Ｃ）｜≦０．３として、フラッ
トマスク焼鈍時の焼き付きを防止する。
内とし、上記したエッチングむら及び焼き付きの局部的
発生を抑制する。 ０．６μｍ≦Ｒａ≦１．６μｍにダ
ル加工したロールを用いることにより、転動処理後のＲ
ａを適正に保ち、かつ、ロール凹部深さを適切に確保
し、圧延後の板粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍと
し、かつ、＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、かつ、｜
Ｒｓｋ（Ｌ）−Ｒｓｋ（Ｃ）｜≦０．３として、フラッ
トマスク焼鈍時の焼き付きを防止する。
【００１２】−０．４≦Ｒｓｋ≦＋０．４にダル加工し
たロールを用いることにより、転動処理後のＲｓｋのば
らつきをおさえ、圧延後の板粗さのＲｓｋの面内異方性
を特定値以下とし、フラットマスク焼鈍時の局所的焼き
付きをも防止する。
たロールを用いることにより、転動処理後のＲｓｋのば
らつきをおさえ、圧延後の板粗さのＲｓｋの面内異方性
を特定値以下とし、フラットマスク焼鈍時の局所的焼き
付きをも防止する。
【００１３】＋０．４＜Ｒｓｋにダル加工されたロール
は、転動処理後も鋼板表面のＲｓｋを＋０．５以上とす
るに十分な粗さとならない。また、Ｒｓｋ＜−０．４に
ダル加工することは、レーザダル加工等により可能では
あるが、その場合、転動処理したロールを用いて圧延を
行なうと、鋼板表面のＲｓｋが＋１．３以上となりエッ
チングむらを生じやすくなり、不適当である。
は、転動処理後も鋼板表面のＲｓｋを＋０．５以上とす
るに十分な粗さとならない。また、Ｒｓｋ＜−０．４に
ダル加工することは、レーザダル加工等により可能では
あるが、その場合、転動処理したロールを用いて圧延を
行なうと、鋼板表面のＲｓｋが＋１．３以上となりエッ
チングむらを生じやすくなり、不適当である。
【００１４】本発明で規定した表面粗度にダル加工され
た前記ロールを、ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 以上のロ
ール間接触最大応力にて接触させて回転転動させること
により、ダル加工により形成された凸部を適切に除去し
て、有効な加工結果を得ることができる。かつ、このヘ
ルツ応力を１５０ｋｇ／ｍｍ2 以下とすることにより、
ロール接触により発生する接触マークすなわちタッチマ
ークの発生を防止する。また、転動回転数を１０００回
転以上とすることによりダル加工凸部の好ましい除去を
図り、また、その上限を１００００回とすることによ
り、ロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避し効
率的な加工をうることができる。工業的にはこれ以上回
転させても効果が少ない。
た前記ロールを、ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 以上のロ
ール間接触最大応力にて接触させて回転転動させること
により、ダル加工により形成された凸部を適切に除去し
て、有効な加工結果を得ることができる。かつ、このヘ
ルツ応力を１５０ｋｇ／ｍｍ2 以下とすることにより、
ロール接触により発生する接触マークすなわちタッチマ
ークの発生を防止する。また、転動回転数を１０００回
転以上とすることによりダル加工凸部の好ましい除去を
図り、また、その上限を１００００回とすることによ
り、ロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避し効
率的な加工をうることができる。工業的にはこれ以上回
転させても効果が少ない。
【００１５】上記のようにダル加工による凸部が実質的
になくなり、凹部を主体としたロール面を形成すること
により、このロールによるシャドウマスク圧延で凸部の
多い薄板、すなわち０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍでＲ
ｓｋ値が高く、かつＲｓｋの板面内異方性の少ない薄板
を的確に得ることができる。
になくなり、凹部を主体としたロール面を形成すること
により、このロールによるシャドウマスク圧延で凸部の
多い薄板、すなわち０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍでＲ
ｓｋ値が高く、かつＲｓｋの板面内異方性の少ない薄板
を的確に得ることができる。
【００１６】本発明における前記のようなロールのダル
加工は、砥石、レーザビーム、ショットブラスト、放電
加工等のいずれによっても良いが、好ましくは、方向性
や規則性の少ない放電加工またはショットブラストによ
ることが適切であって、後述する実施例のものは、いず
れもショットブラストによるものを採用した。なお、ヘ
ルツ応力は次の（１）式により、またＲｓｋは次の
（２）式によって求めた値である。
加工は、砥石、レーザビーム、ショットブラスト、放電
加工等のいずれによっても良いが、好ましくは、方向性
や規則性の少ない放電加工またはショットブラストによ
ることが適切であって、後述する実施例のものは、いず
れもショットブラストによるものを採用した。なお、ヘ
ルツ応力は次の（１）式により、またＲｓｋは次の
（２）式によって求めた値である。
【００１７】
【数１】
【００１８】
【数２】
【００１９】
【実施例】以下に前記したような本発明の具体的な実施
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の
板粗さのＲａとＲｓｋとが種々に変化したものを製造
し、それらのエッチング後のフラットマスクを焼鈍した
ときの密着焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら
発生の有無について検討した。このとき、焼鈍条件は１
０００℃を６０分連続させて行なった。この結果を表１
に、シャドウマスク用薄板の表面粗さと焼鈍後の密着性
を要約して示す。
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の
板粗さのＲａとＲｓｋとが種々に変化したものを製造
し、それらのエッチング後のフラットマスクを焼鈍した
ときの密着焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら
発生の有無について検討した。このとき、焼鈍条件は１
０００℃を６０分連続させて行なった。この結果を表１
に、シャドウマスク用薄板の表面粗さと焼鈍後の密着性
を要約して示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】すなわち、ＡのもののＲａは本発明の要件
を満足するもののＲｓｋが低く、また、Ｈ、Ｉのものも
Ｒｓｋを満足しない場合であり、Ｋ、ＬのものはＲｓｋ
については本発明の要件を満足するがＲａについては本
発明に達していない場合である。いずれも、焼鈍後の焼
き付き発生が認められる。
を満足するもののＲｓｋが低く、また、Ｈ、Ｉのものも
Ｒｓｋを満足しない場合であり、Ｋ、ＬのものはＲｓｋ
については本発明の要件を満足するがＲａについては本
発明に達していない場合である。いずれも、焼鈍後の焼
き付き発生が認められる。
【００２２】これらに対して、Ｃ、Ｄ、Ｆ、Ｇ、Ｊのも
のはＲａとＲｓｋの面内異方性のいずれもが本発明の範
囲内のものであって、いずれのものも焼鈍後における焼
き付きの発生及びエッチングむらを認めることができな
かった。これに対してＥは、Ｒｓｋの面内異方性が本発
明を越える場合であり、焼き付きが一部発生しておりエ
ッチングむらも本発明例に比べてやや劣っている。な
お、ＢとＫからＮのものにおいては、Ｒｓｋ及びＲａの
いずれか一方または双方が本発明の範囲外であって、焼
き付き及びエッチングむらのいずれかまたは双方が認め
られる。なお、表１のＲａは面内の任意の方向の測定値
である。
のはＲａとＲｓｋの面内異方性のいずれもが本発明の範
囲内のものであって、いずれのものも焼鈍後における焼
き付きの発生及びエッチングむらを認めることができな
かった。これに対してＥは、Ｒｓｋの面内異方性が本発
明を越える場合であり、焼き付きが一部発生しておりエ
ッチングむらも本発明例に比べてやや劣っている。な
お、ＢとＫからＮのものにおいては、Ｒｓｋ及びＲａの
いずれか一方または双方が本発明の範囲外であって、焼
き付き及びエッチングむらのいずれかまたは双方が認め
られる。なお、表１のＲａは面内の任意の方向の測定値
である。
【００２３】次に前記したシャドウマスク用薄板を得る
ための製造法に関する実施例について説明する。３６％
Ｎｉ−Ｆｅ合金により前記薄板を得るために、１．２μ
ｍＲａ程度にダル加工された上下一対のロールに対して
ロール間ヘルツ応力Ｐｍａｘ１００ｋｇ／ｍｍ2 を作用
させたまま、８００回及び１６００回の転動を行なった
ものとショットブラスト加工したものについて、ロール
表面のプロフィールを測定した。その結果を図１に示
す。図１（Ａ）の単にロールにショットブラストをした
だけの従来のものに対して、ダル加工後８００回の転動
を行なったものを図１（Ｂ）に示す。これらは、ロール
表面になお凸部が多く残っており、図１（Ａ）のショッ
トブラストのものと相通ずるプロフィールを有してい
る。
ための製造法に関する実施例について説明する。３６％
Ｎｉ−Ｆｅ合金により前記薄板を得るために、１．２μ
ｍＲａ程度にダル加工された上下一対のロールに対して
ロール間ヘルツ応力Ｐｍａｘ１００ｋｇ／ｍｍ2 を作用
させたまま、８００回及び１６００回の転動を行なった
ものとショットブラスト加工したものについて、ロール
表面のプロフィールを測定した。その結果を図１に示
す。図１（Ａ）の単にロールにショットブラストをした
だけの従来のものに対して、ダル加工後８００回の転動
を行なったものを図１（Ｂ）に示す。これらは、ロール
表面になお凸部が多く残っており、図１（Ａ）のショッ
トブラストのものと相通ずるプロフィールを有してい
る。
【００２４】これに対して、１６００回の転動を行なっ
たものは、さらに転動回数を多くすることにより凸部が
大幅に減少し、図１（Ｃ）に示したように、凸部の殆ど
ない状態となって凹部を主体としたものとなることが確
認された。
たものは、さらに転動回数を多くすることにより凸部が
大幅に減少し、図１（Ｃ）に示したように、凸部の殆ど
ない状態となって凹部を主体としたものとなることが確
認された。
【００２５】次に、上記のようにして得られた図１
（Ａ）と（Ｂ）のものと同図（Ｃ）の本発明によるロー
ルを用いて、次の表２に示す圧延スケジュールにより、
前記３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金によるシャドウマスクの圧延
を実施した。
（Ａ）と（Ｂ）のものと同図（Ｃ）の本発明によるロー
ルを用いて、次の表２に示す圧延スケジュールにより、
前記３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金によるシャドウマスクの圧延
を実施した。
【００２６】
【表２】
【００２７】また、この圧延により得られた板粗さにつ
いて、表３にロール粗さとともに示す。本発明による１
６００回転動したロールにより圧延したものは、Ｒａが
０．６５μｍであるが、Ｒｓｋは＋１．０と高い値を示
しており、エッチング性及びエッチング後の焼鈍時にお
ける密着防止効果において卓越したものであることが確
認された。
いて、表３にロール粗さとともに示す。本発明による１
６００回転動したロールにより圧延したものは、Ｒａが
０．６５μｍであるが、Ｒｓｋは＋１．０と高い値を示
しており、エッチング性及びエッチング後の焼鈍時にお
ける密着防止効果において卓越したものであることが確
認された。
【００２８】
【表３】
【００２９】本発明におけるロールのショットブラスト
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図２に示す。試験に用いたロール径は１２０ｍｍであり
材質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間
のヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したもので
あり、以下に示すことが判明した。
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図２に示す。試験に用いたロール径は１２０ｍｍであり
材質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間
のヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したもので
あり、以下に示すことが判明した。
【００３０】第一にヘルツ応力が１００ｋｇ／ｍｍ2 で
は１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロ
ールの凸部が充分除去され、圧延材のＲｓｋを向上させ
る。第二にヘルツ応力３０ｋｇ／ｍｍ2 ではロール磨耗
が進行しない。第三にヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 では
１２００回程度で収束する。
は１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロ
ールの凸部が充分除去され、圧延材のＲｓｋを向上させ
る。第二にヘルツ応力３０ｋｇ／ｍｍ2 ではロール磨耗
が進行しない。第三にヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 では
１２００回程度で収束する。
【００３１】次に、表４にロールのショットブラストダ
ル加工の条件と転動後ロール粗さ及び転動回数と圧延後
の板粗さとを示した。Ｎｏ．１と２は比較例であり、Ｎ
ｏ．３から７に本発明の条件によるものを示している。
Ｎｏ．８と９は、ダル加工後のロール粗さが本発明外の
ものである。なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１０
０ｋｇ／ｍｍ2 である。
ル加工の条件と転動後ロール粗さ及び転動回数と圧延後
の板粗さとを示した。Ｎｏ．１と２は比較例であり、Ｎ
ｏ．３から７に本発明の条件によるものを示している。
Ｎｏ．８と９は、ダル加工後のロール粗さが本発明外の
ものである。なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１０
０ｋｇ／ｍｍ2 である。
【００３２】
【表４】
【００３３】また、上記表４のものの圧延スケジュール
を次の表５に示す。
を次の表５に示す。
【００３４】
【表５】
【００３５】さらに、前記した表４と表５に示した代表
的な比較例であるＮｏ．１と本発明の例であるＮｏ．５
について、圧延ロールのプロフィールと圧延された板の
プロフィールを図３に示す。本発明によるものが比較例
のものに対してＲａとＲｓｋが大幅に改善されていて、
本発明によるものが好ましい製品薄板を得ることができ
るのは明白である。
的な比較例であるＮｏ．１と本発明の例であるＮｏ．５
について、圧延ロールのプロフィールと圧延された板の
プロフィールを図３に示す。本発明によるものが比較例
のものに対してＲａとＲｓｋが大幅に改善されていて、
本発明によるものが好ましい製品薄板を得ることができ
るのは明白である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ
≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２と
してさらにＲｓｋの板面内異方性を｜Ｒｓｋ（Ｌ）−Ｒ
ｓｋ（Ｃ）｜≦０．３とすることによりエッチング焼鈍
時における密着焼き付きを適切に防止できる。また、こ
のような特性をもったシャドウマスク用薄板を容易にか
つ的確に製造することができ、結果として品質的に好ま
しいシャドウマスクが低廉に得られる。
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ
≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２と
してさらにＲｓｋの板面内異方性を｜Ｒｓｋ（Ｌ）−Ｒ
ｓｋ（Ｃ）｜≦０．３とすることによりエッチング焼鈍
時における密着焼き付きを適切に防止できる。また、こ
のような特性をもったシャドウマスク用薄板を容易にか
つ的確に製造することができ、結果として品質的に好ま
しいシャドウマスクが低廉に得られる。
【００３７】さらに、歩留りの向上を図ることができ、
しかも、ロールに対する転動処理が頗る容易で、これら
の点からも有利にシャドウマスクを得ることができる等
の効果があり、工業的に大きな効果を得ることができる
発明である。
しかも、ロールに対する転動処理が頗る容易で、これら
の点からも有利にシャドウマスクを得ることができる等
の効果があり、工業的に大きな効果を得ることができる
発明である。
【図１】本発明において用いるロールと従来のロールと
比較例によるロールの各プロフィールを測定した図であ
る。
比較例によるロールの各プロフィールを測定した図であ
る。
【図２】本発明によるロールの一例について、ロールの
粗さと転動荷重との関係に幅荷重を変えた場合を併せて
示した図である。
粗さと転動荷重との関係に幅荷重を変えた場合を併せて
示した図である。
【図３】本発明におけるロールのショットブラストによ
るプロフィールとそれによって得られた薄板のプロフィ
ールの一例を従来法によるものと対比して示した図であ
る。
るプロフィールとそれによって得られた薄板のプロフィ
ールの一例を従来法によるものと対比して示した図であ
る。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/22 B21B 3/00 - 3/02 H01J 9/14 H01J 29/07
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦
０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２と
し、かつＲｓｋの板面内異方性を｜Ｒｓｋ（Ｌ）−Ｒｓ
ｋ（Ｃ）｜≦０．３としたことを特徴とするＦｅ−Ｎｉ
系シャドウマスク用薄板。但し、Ｒｓｋ（Ｌ）は圧延方
向、Ｒｓｋ（Ｃ）は圧延方向と直角をなす方向で測定さ
れたスキューネスの値である。 - 【請求項２】 圧延作業ロール表面粗さを０．６μｍ≦
Ｒａ≦１．６μｍとし、かつ−０．４≦Ｒｓｋ≦＋０．
４とし、かつＲｓｋのロール面内異方性｜Ｒｓｋ（Ｌ）
−Ｒｓｋ（Ｃ）｜≦０．３の範囲にダル加工した上下一
対の作業ロールを５０ｋｇ／ｍｍ2 ≦ヘルツ応力≦１５
０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲のロール間最大接触応力で接触さ
せ、１０００から１００００回転転動させたのちに、こ
のロールを用いて鋼板を圧延し、請求項１記載の鋼板の
表面粗さを得ることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系シャドウ
マスク用薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33490991A JP2850612B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33490991A JP2850612B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169101A JPH05169101A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2850612B2 true JP2850612B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18282596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33490991A Expired - Fee Related JP2850612B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850612B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP33490991A patent/JP2850612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169101A (ja) | 1993-07-09 |
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