JP3433711B2 - 高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法 - Google Patents
高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯表面のブライ
ト仕上げ性を維持したうえで、安定した品質が確保でき
る高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法に関するもので
ある。
ト仕上げ性を維持したうえで、安定した品質が確保でき
る高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼中の炭素含有率が０．２〜
１．３％で、鋼帯表面粗さＲａが０．０５〜０．２０μ
ｍの高炭素ブライト仕上げ鋼帯は、ブライトロールによ
る冷間圧延を行った後に焼鈍を行い、次いで、ブライト
ロールによる乾式調質圧延を伸び率０．０５〜０．５％
で行うか、もしくは、ブライトロールによる湿式調質圧
延を伸び率０．８〜５．０％で行うことにより製造され
ている。
１．３％で、鋼帯表面粗さＲａが０．０５〜０．２０μ
ｍの高炭素ブライト仕上げ鋼帯は、ブライトロールによ
る冷間圧延を行った後に焼鈍を行い、次いで、ブライト
ロールによる乾式調質圧延を伸び率０．０５〜０．５％
で行うか、もしくは、ブライトロールによる湿式調質圧
延を伸び率０．８〜５．０％で行うことにより製造され
ている。
【０００３】ここで、乾式調質圧延の伸び率を０．０５
〜０．５％としているのは、潤滑液を用いない乾式調質
圧延では、硬い高炭素鋼帯を０．５％を超える伸び率で
調質圧延することが困難であるからである。また、０．
０５％未満の伸び率では、降伏点伸びが消去できずその
結果、腰折れと呼ばれるしわ状の表面疵が発生する。
〜０．５％としているのは、潤滑液を用いない乾式調質
圧延では、硬い高炭素鋼帯を０．５％を超える伸び率で
調質圧延することが困難であるからである。また、０．
０５％未満の伸び率では、降伏点伸びが消去できずその
結果、腰折れと呼ばれるしわ状の表面疵が発生する。
【０００４】また、湿式調質圧延の伸び率を０．８〜
５．０％としているのは、鋼帯厚さが１．５ｍｍ以下の
場合は、伸び率が０．８％より小さくなると鋼板の長さ
方向で伸び率が大きく変動する、伸び率不安定現象（ジ
ャンピング現象）が発生するため安定した伸び率で調質
圧延を行うことが困難であるからである。また、５．０
％を超える伸び率では、鋼帯の硬度が過度に上昇し所望
の機械的性質が得られない。
５．０％としているのは、鋼帯厚さが１．５ｍｍ以下の
場合は、伸び率が０．８％より小さくなると鋼板の長さ
方向で伸び率が大きく変動する、伸び率不安定現象（ジ
ャンピング現象）が発生するため安定した伸び率で調質
圧延を行うことが困難であるからである。また、５．０
％を超える伸び率では、鋼帯の硬度が過度に上昇し所望
の機械的性質が得られない。
【０００５】なお、伸び率不安定現象が現れる下限伸び
率は、鋼帯厚と関係しており、鋼帯の厚みが１．５ｍｍ
以下の場合には、下限伸び率（％）は１．５／鋼帯厚
（ｍｍ）程度とされている。なお、鋼帯厚が１．５ｍｍ
を超える場合には一般に伸び率不安定現象は認められな
い。
率は、鋼帯厚と関係しており、鋼帯の厚みが１．５ｍｍ
以下の場合には、下限伸び率（％）は１．５／鋼帯厚
（ｍｍ）程度とされている。なお、鋼帯厚が１．５ｍｍ
を超える場合には一般に伸び率不安定現象は認められな
い。
【０００６】また、特開平９−８５３０５号には、同様
な高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造において、冷間圧延
の最終パスをブライト圧延に代えてダルロールによるダ
ル圧延とし、その後、ブライトロールによって伸び率が
１．０〜４．０％の湿式調質圧延を行う方法が開示され
ている。
な高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造において、冷間圧延
の最終パスをブライト圧延に代えてダルロールによるダ
ル圧延とし、その後、ブライトロールによって伸び率が
１．０〜４．０％の湿式調質圧延を行う方法が開示され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の潤滑液
を用いない乾式調質圧延では、ブライト仕上げにより優
れた表面粗さの鋼帯が得られるものの、鋼帯表面に付着
した小さな鉄粉等の異物がロール表面に付着し、鋼帯表
面に転写されて表面疵が発生しやすい。ロールに付着し
た異物が鋼帯に転写されることによる表面疵を防止する
ためには、ロール表面に付着した異物を除去する装置が
別途に必要となり、設備コストの増大を招く。
を用いない乾式調質圧延では、ブライト仕上げにより優
れた表面粗さの鋼帯が得られるものの、鋼帯表面に付着
した小さな鉄粉等の異物がロール表面に付着し、鋼帯表
面に転写されて表面疵が発生しやすい。ロールに付着し
た異物が鋼帯に転写されることによる表面疵を防止する
ためには、ロール表面に付着した異物を除去する装置が
別途に必要となり、設備コストの増大を招く。
【０００８】また、上記した従来の潤滑液を用いた湿式
調質圧延では、ロール表面に付着した異物を潤滑液によ
り洗い流す効果があるので、鋼帯表面に表面疵が発生す
ることを防止できる。しかし、鋼帯厚さが１．５ｍｍ以
下の場合には、伸び率の不安定現象が発生しやすく、小
さい任意の伸び率で調質圧延することができない。その
ため大きい伸び率での調質圧延を強いられることになる
が、大きい伸び率で調質圧延を行った場合、鋼帯の硬度
が過度に上昇する問題が生じ、焼鈍温度を高くするなど
の対策が必要となる。一般に高炭素鋼帯においては鋼帯
硬度が低い方が加工性が優れるが、調質圧延の伸び率を
高くすると鋼帯硬度は上昇して、製品の加工性を悪化さ
せることになる。
調質圧延では、ロール表面に付着した異物を潤滑液によ
り洗い流す効果があるので、鋼帯表面に表面疵が発生す
ることを防止できる。しかし、鋼帯厚さが１．５ｍｍ以
下の場合には、伸び率の不安定現象が発生しやすく、小
さい任意の伸び率で調質圧延することができない。その
ため大きい伸び率での調質圧延を強いられることになる
が、大きい伸び率で調質圧延を行った場合、鋼帯の硬度
が過度に上昇する問題が生じ、焼鈍温度を高くするなど
の対策が必要となる。一般に高炭素鋼帯においては鋼帯
硬度が低い方が加工性が優れるが、調質圧延の伸び率を
高くすると鋼帯硬度は上昇して、製品の加工性を悪化さ
せることになる。
【０００９】また、上記した特開平９−８５３０５号で
開示されている方法のように、冷間圧延の最終パスをダ
ルロールで行うと、鉄粉や前工程での冷間圧延時に使用
された圧延油が鋼帯表面の粗さ部分である凹部に多く入
り込むため、冷間圧延後にそれらを除去する洗浄工程が
必要となる。また、冷間圧延に用いられる圧延油へのロ
ール表面の摩耗粉（鉄粉）の混入が多くなり、圧延油の
劣化が激しくなる。
開示されている方法のように、冷間圧延の最終パスをダ
ルロールで行うと、鉄粉や前工程での冷間圧延時に使用
された圧延油が鋼帯表面の粗さ部分である凹部に多く入
り込むため、冷間圧延後にそれらを除去する洗浄工程が
必要となる。また、冷間圧延に用いられる圧延油へのロ
ール表面の摩耗粉（鉄粉）の混入が多くなり、圧延油の
劣化が激しくなる。
【００１０】さらに、ブライトロールによる湿式調質圧
延であるため、鋼帯厚さが１．５ｍｍ以下の場合には、
上記した伸び率不安定現象に起因する問題が生じる。
延であるため、鋼帯厚さが１．５ｍｍ以下の場合には、
上記した伸び率不安定現象に起因する問題が生じる。
【００１１】本発明は、上記の問題を解決するものであ
り、鋼帯表面疵の軽減化を図ると共に鋼帯表面のブライ
ト仕上げ性を維持したうえで、任意の伸び率で調質圧延
を実施することができ、安定した品質が確保できる高炭
素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法を提供することを目的
とする。
り、鋼帯表面疵の軽減化を図ると共に鋼帯表面のブライ
ト仕上げ性を維持したうえで、任意の伸び率で調質圧延
を実施することができ、安定した品質が確保できる高炭
素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、鋼中の炭素含有率が０．２〜１．３％
である高炭素鋼帯に対して、ブライトロールによって冷
間圧延を行った後に焼鈍を行い、先にダルロールによる
潤滑液を用いた湿式調質圧延を行った後に、その後にブ
ライトロールによる潤滑液を用いた湿式調質圧延を行う
のである。
めに、本発明は、鋼中の炭素含有率が０．２〜１．３％
である高炭素鋼帯に対して、ブライトロールによって冷
間圧延を行った後に焼鈍を行い、先にダルロールによる
潤滑液を用いた湿式調質圧延を行った後に、その後にブ
ライトロールによる潤滑液を用いた湿式調質圧延を行う
のである。
【００１３】このようにすれば、ダルロールを用いた調
質圧延で、鋼帯表面疵の発生を抑制しつつ任意の伸び率
で調質圧延を実施することができ、その後、ブライトロ
ールを用いた調質圧延で、任意の伸び率とされた鋼帯の
表面をブライト仕上げにすることができる。
質圧延で、鋼帯表面疵の発生を抑制しつつ任意の伸び率
で調質圧延を実施することができ、その後、ブライトロ
ールを用いた調質圧延で、任意の伸び率とされた鋼帯の
表面をブライト仕上げにすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼
帯の製造方法は、鋼中の炭素含有率が０．２〜１．３％
である高炭素鋼帯に対して、ブライトロールによる冷間
圧延を行った後に焼鈍を行い、次いで調質圧延を行う高
炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法において、調質圧延
を、先ずダルロールによる潤滑液を用いた湿式調質圧延
を行い、その後ブライトロールによる潤滑液を用いた湿
式調質圧延を行うものである。
帯の製造方法は、鋼中の炭素含有率が０．２〜１．３％
である高炭素鋼帯に対して、ブライトロールによる冷間
圧延を行った後に焼鈍を行い、次いで調質圧延を行う高
炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法において、調質圧延
を、先ずダルロールによる潤滑液を用いた湿式調質圧延
を行い、その後ブライトロールによる潤滑液を用いた湿
式調質圧延を行うものである。
【００１５】このように、焼鈍後、まず先にダルロール
を用いた調質圧延を行うことで、鋼帯表面に付着してい
る微細な鉄粉等が除去されると共に、鋼帯表面を一旦粗
く（ダル）仕上げるので、微細な表面疵を消去すること
ができる。従って鋼帯表面疵の発生を防止することが可
能となる。また、鋼帯表面との摩擦係数の大きいダルロ
ールを用いることで伸び率不安定現象は発生しないか
ら、任意の伸び率で調質圧延が行える。
を用いた調質圧延を行うことで、鋼帯表面に付着してい
る微細な鉄粉等が除去されると共に、鋼帯表面を一旦粗
く（ダル）仕上げるので、微細な表面疵を消去すること
ができる。従って鋼帯表面疵の発生を防止することが可
能となる。また、鋼帯表面との摩擦係数の大きいダルロ
ールを用いることで伸び率不安定現象は発生しないか
ら、任意の伸び率で調質圧延が行える。
【００１６】続いて、ブライトロールを用いた調質圧延
を実施することで、ダルロールで調質圧延された鋼帯表
面を製品仕様に応じた表面に仕上げることが可能とな
り、このときには、先にダルロールを用いた調質圧延が
実施されているので、上記したように表面疵の発生は抑
制されると共に、また、材料の持つ降伏点伸びが消去さ
るので伸び率不安定現象が生じることはない。
を実施することで、ダルロールで調質圧延された鋼帯表
面を製品仕様に応じた表面に仕上げることが可能とな
り、このときには、先にダルロールを用いた調質圧延が
実施されているので、上記したように表面疵の発生は抑
制されると共に、また、材料の持つ降伏点伸びが消去さ
るので伸び率不安定現象が生じることはない。
【００１７】また、本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯
の製造方法は、調質圧延を潤滑液を用いた湿式調質圧延
としているので、鋼帯表面に付着している小さな鉄粉な
どの異物が洗い流されて、ロール表面に付着することを
大幅に軽減することができ、鋼帯表面疵の発生を防止す
ることが可能となる。
の製造方法は、調質圧延を潤滑液を用いた湿式調質圧延
としているので、鋼帯表面に付着している小さな鉄粉な
どの異物が洗い流されて、ロール表面に付着することを
大幅に軽減することができ、鋼帯表面疵の発生を防止す
ることが可能となる。
【００１８】また、本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯
の製造方法は、上記したいずれかの方法において、ダル
ロールの表面粗さ（Ｒａ１）と、ブライトロールの表面
粗さ（Ｒａ２）の関係が、Ｒａ１×Ｒａ２≦０．３を満
たすものである。
の製造方法は、上記したいずれかの方法において、ダル
ロールの表面粗さ（Ｒａ１）と、ブライトロールの表面
粗さ（Ｒａ２）の関係が、Ｒａ１×Ｒａ２≦０．３を満
たすものである。
【００１９】ダルロールの表面粗さＲａ１とブライトロ
ールの表面粗さＲａ２の積を０．３以下としたのは、鋼
帯表面のブライト性を確保するためである。つまり、当
然にダルロールの表面粗さＲａ１は、ブライトロールの
表面粗さＲａ２よりも大きいので、上記のように規定し
ておけば、ダルロールでの調質圧延による影響を、ブラ
イトロールでの調質圧延で除去でき、従って、鋼帯表面
のブライト性の厳格な仕様に対応することができる。
ールの表面粗さＲａ２の積を０．３以下としたのは、鋼
帯表面のブライト性を確保するためである。つまり、当
然にダルロールの表面粗さＲａ１は、ブライトロールの
表面粗さＲａ２よりも大きいので、上記のように規定し
ておけば、ダルロールでの調質圧延による影響を、ブラ
イトロールでの調質圧延で除去でき、従って、鋼帯表面
のブライト性の厳格な仕様に対応することができる。
【００２０】また、本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯
の製造方法は、上記したいずれかの方法において、ダル
ロールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ１）とブライト
ロールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ２）の関係が、
２．０×ＥＬ１≦ＥＬ２を満たすものである。
の製造方法は、上記したいずれかの方法において、ダル
ロールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ１）とブライト
ロールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ２）の関係が、
２．０×ＥＬ１≦ＥＬ２を満たすものである。
【００２１】ダルロールを用いた調質圧延の伸び率（Ｅ
Ｌ１）とブライトロールを用いた調質圧延の伸び率（Ｅ
Ｌ２）の関係が、２．０×ＥＬ１≦ＥＬ２とした理由
は、鋼帯表面のブライト性を確保するためである。つま
り、上記のように規定しておけば、ダルロールでの調質
圧延による影響を、ブライトロールでの調質圧延で確実
に除去でき、従って、鋼帯表面のブライト性の厳格な仕
様に対応することができる。
Ｌ１）とブライトロールを用いた調質圧延の伸び率（Ｅ
Ｌ２）の関係が、２．０×ＥＬ１≦ＥＬ２とした理由
は、鋼帯表面のブライト性を確保するためである。つま
り、上記のように規定しておけば、ダルロールでの調質
圧延による影響を、ブライトロールでの調質圧延で確実
に除去でき、従って、鋼帯表面のブライト性の厳格な仕
様に対応することができる。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の
製造方法の効果を確認するための実施例について説明す
る。
製造方法の効果を確認するための実施例について説明す
る。
【００２３】（第１実施例）
表１は、炭素含有量：０．８５％、規格：ＪＩＳ Ｇ
３３１１ ＳＫ５Ｍ、厚さ：０．５ｍｍ、幅：１０００
ｍｍ、冷間圧延前の母材の鋼帯表面粗さ：２．３２μ
ｍ、ブライトロールを用いた冷間圧延を行った後の表面
粗さ：０．２５μｍで、焼鈍後に、本発明の請求項１に
相当する方法によって鋼帯を製造したときの条件と、従
来例１の方法によって鋼帯を製造したときの条件とを示
す。また、図１は、表１のときの歩留まりの比較を、図
２は、鋼帯表面粗さの変化の比較を、図３は、鋼帯硬度
の変化の比較を、それぞれ示す。
３３１１ ＳＫ５Ｍ、厚さ：０．５ｍｍ、幅：１０００
ｍｍ、冷間圧延前の母材の鋼帯表面粗さ：２．３２μ
ｍ、ブライトロールを用いた冷間圧延を行った後の表面
粗さ：０．２５μｍで、焼鈍後に、本発明の請求項１に
相当する方法によって鋼帯を製造したときの条件と、従
来例１の方法によって鋼帯を製造したときの条件とを示
す。また、図１は、表１のときの歩留まりの比較を、図
２は、鋼帯表面粗さの変化の比較を、図３は、鋼帯硬度
の変化の比較を、それぞれ示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】図１に示すように、第１実施例は、先にダ
ルロールを用いて湿式調質圧延を行い、その後にブライ
トロールを用いて湿式調質圧延を行っているので、伸び
率不安定現象が多く発生する従来例１に対して、伸び率
の不安定箇所を除去する必要がないので歩留まりが５％
向上した。
ルロールを用いて湿式調質圧延を行い、その後にブライ
トロールを用いて湿式調質圧延を行っているので、伸び
率不安定現象が多く発生する従来例１に対して、伸び率
の不安定箇所を除去する必要がないので歩留まりが５％
向上した。
【００２６】また、図２に示すように、第１実施例は、
上記したように、鋼帯表面粗さはダルロールを用いた先
の湿式調質圧延で一旦は上昇するものの、後から行われ
るブライトロールを用いた湿式調質圧延で整えられるの
で、最終的には従来例１と同等の鋼帯表面粗さとするこ
とができた。
上記したように、鋼帯表面粗さはダルロールを用いた先
の湿式調質圧延で一旦は上昇するものの、後から行われ
るブライトロールを用いた湿式調質圧延で整えられるの
で、最終的には従来例１と同等の鋼帯表面粗さとするこ
とができた。
【００２７】図３に示すように、第１実施例は、鋼帯硬
度の変化は、先のダルロールによる湿式調質圧延と、後
のブライトロールによる湿式調質圧延との合計伸び率
を、従来例１と同等にすることで、従来例１と同等の硬
度を得ることができた。
度の変化は、先のダルロールによる湿式調質圧延と、後
のブライトロールによる湿式調質圧延との合計伸び率
を、従来例１と同等にすることで、従来例１と同等の硬
度を得ることができた。
【００２８】（第２実施例）
表２は、炭素含有量：０．８６％、規格：ＪＩＳ Ｇ
３３１１ ＳＫ５Ｍ、厚さ：０．５ｍｍ、幅：１０００
ｍｍ、冷間圧延前の母材の鋼帯表面粗さ：２．２９μ
ｍ、ブライトロールを用いた冷間圧延を行った後の表面
粗さ：０．２６μｍで、焼鈍後に、本発明の請求項２に
相当する方法によって鋼帯を製造したときの条件と、従
来例２の方法によって鋼帯を製造したときの条件とを示
す。また、図４は、先に調質圧延を行うダルロールの表
面粗さＲａ１と、後に調質圧延を行うブライトロールの
表面粗さＲａ２の関係による鋼帯表面粗さ変化を示す図
である。
３３１１ ＳＫ５Ｍ、厚さ：０．５ｍｍ、幅：１０００
ｍｍ、冷間圧延前の母材の鋼帯表面粗さ：２．２９μ
ｍ、ブライトロールを用いた冷間圧延を行った後の表面
粗さ：０．２６μｍで、焼鈍後に、本発明の請求項２に
相当する方法によって鋼帯を製造したときの条件と、従
来例２の方法によって鋼帯を製造したときの条件とを示
す。また、図４は、先に調質圧延を行うダルロールの表
面粗さＲａ１と、後に調質圧延を行うブライトロールの
表面粗さＲａ２の関係による鋼帯表面粗さ変化を示す図
である。
【００２９】
【表２】
【００３０】図４に示すように、第２実施例は、先に湿
式調質圧延を行うダルロールの表面粗さＲａ１と後に湿
式調質圧延を行うブライトロールの表面粗さＲａ２との
積を０．３以下としているので、従来例２以上に鋼帯表
面のブライト性を確保することができた。
式調質圧延を行うダルロールの表面粗さＲａ１と後に湿
式調質圧延を行うブライトロールの表面粗さＲａ２との
積を０．３以下としているので、従来例２以上に鋼帯表
面のブライト性を確保することができた。
【００３１】（第３実施例）
表３は、炭素含有量：０．８７％、規格：ＪＩＳ Ｇ
３３１１ ＳＫ５Ｍ、厚さ：０．５ｍｍ、幅：１０００
ｍｍ、冷間圧延前の母材の鋼帯表面粗さ：２．３６μ
ｍ、ブライトロールを用いた冷間圧延を行った後の表面
粗さ：０．２５μｍで、焼鈍後に、本発明の請求項３に
相当する方法によって鋼帯を製造したときの条件と、従
来例３の方法によって鋼帯を製造したときの条件とを示
す。図５は、先のダルロールを用いた湿式調質圧延の伸
び率ＥＬ１と、後のブライトロールを用いた湿式調質圧
延の伸び率ＥＬ２の関係による鋼帯表面粗さの変化を示
す図である。図６は、先のダルロールを用いた湿式調質
圧延と、後のブライトロールを用いた湿式調質圧延と、
鋼帯硬度を示す図である。
３３１１ ＳＫ５Ｍ、厚さ：０．５ｍｍ、幅：１０００
ｍｍ、冷間圧延前の母材の鋼帯表面粗さ：２．３６μ
ｍ、ブライトロールを用いた冷間圧延を行った後の表面
粗さ：０．２５μｍで、焼鈍後に、本発明の請求項３に
相当する方法によって鋼帯を製造したときの条件と、従
来例３の方法によって鋼帯を製造したときの条件とを示
す。図５は、先のダルロールを用いた湿式調質圧延の伸
び率ＥＬ１と、後のブライトロールを用いた湿式調質圧
延の伸び率ＥＬ２の関係による鋼帯表面粗さの変化を示
す図である。図６は、先のダルロールを用いた湿式調質
圧延と、後のブライトロールを用いた湿式調質圧延と、
鋼帯硬度を示す図である。
【００３２】
【表３】
【００３３】図５に示すように、第３実施例は、ダルロ
ールを用いた湿式調質圧延の伸び率ＥＬ１と、ブライト
ロールを用いた湿式調質圧延の伸び率ＥＬ２を、２．０
×ＥＬ１以上となるようにしたので、従来例３以上に鋼
帯表面のブライト性を確保することができた。
ールを用いた湿式調質圧延の伸び率ＥＬ１と、ブライト
ロールを用いた湿式調質圧延の伸び率ＥＬ２を、２．０
×ＥＬ１以上となるようにしたので、従来例３以上に鋼
帯表面のブライト性を確保することができた。
【００３４】また、上記したように、ダルロールを用い
た先の湿式調質圧延によって、材料の持つ降伏点伸びを
消去しているため、ブライトロールを用いた後の湿式調
質圧延では、湿式調質圧延であっても伸び率不安定現象
が生じることはない。
た先の湿式調質圧延によって、材料の持つ降伏点伸びを
消去しているため、ブライトロールを用いた後の湿式調
質圧延では、湿式調質圧延であっても伸び率不安定現象
が生じることはない。
【００３５】すなわち、第３実施例では、ダルロールと
ブライトロールによる湿式調質圧延の２回の合計伸び率
を、従来例３のブライトロールによる湿式調質圧延の伸
び率よりも低い伸び率で湿式調質圧延を行うことが可能
で、図６に示すように、鋼帯硬度を従来例３以下に抑え
ることができた。
ブライトロールによる湿式調質圧延の２回の合計伸び率
を、従来例３のブライトロールによる湿式調質圧延の伸
び率よりも低い伸び率で湿式調質圧延を行うことが可能
で、図６に示すように、鋼帯硬度を従来例３以下に抑え
ることができた。
【００３６】なお、上記した第１〜第３実施例では、１
スタンドの調質圧延を計２回適用したものについて説明
したが、本発明は、２スタンドの調質圧延機において第
１のスタンドをダルロール、第２のスタンドをブライト
ロールとしても、上記同等の効果を得ることができる。
スタンドの調質圧延を計２回適用したものについて説明
したが、本発明は、２スタンドの調質圧延機において第
１のスタンドをダルロール、第２のスタンドをブライト
ロールとしても、上記同等の効果を得ることができる。
【００３７】また、調質圧延に用いるダルロールは、本
発明の規定範囲内の表面粗さであれば、通常のショット
ダルロールの他、放電ダルロール、レーザーダルロール
などを用いてもよい。また、ダルロール及びブライトロ
ールは、表面にクロム又は炭化クロム系の被膜を被成し
てもよい。さらに、湿式調質圧延に用いる潤滑液は、水
溶性、被水溶性のどちらの潤滑液を用いてもよい。
発明の規定範囲内の表面粗さであれば、通常のショット
ダルロールの他、放電ダルロール、レーザーダルロール
などを用いてもよい。また、ダルロール及びブライトロ
ールは、表面にクロム又は炭化クロム系の被膜を被成し
てもよい。さらに、湿式調質圧延に用いる潤滑液は、水
溶性、被水溶性のどちらの潤滑液を用いてもよい。
【００３８】さらには、本発明は、１回冷間圧延、１回
焼鈍の場合で説明したが、冷間圧延前に焼鈍を行う、１
回冷間圧延、２回焼鈍の場合、又は、冷間圧延後に中間
焼鈍を行い、再び冷間圧延を行う、２回冷間圧延、２回
焼鈍の場合、及びこれらを組み合わせた２回冷間圧延、
３回焼鈍の場合に、適用しても上記と同等の作用効果を
得ることができる。
焼鈍の場合で説明したが、冷間圧延前に焼鈍を行う、１
回冷間圧延、２回焼鈍の場合、又は、冷間圧延後に中間
焼鈍を行い、再び冷間圧延を行う、２回冷間圧延、２回
焼鈍の場合、及びこれらを組み合わせた２回冷間圧延、
３回焼鈍の場合に、適用しても上記と同等の作用効果を
得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明の高炭素ブライト
仕上げ鋼帯の製造方法は、鋼中の炭素含有率が０．２〜
１．３％である高炭素鋼帯に対して、ブライトロールに
よる冷間圧延を行った後に焼鈍を行い、調質圧延を、先
にダルロールを用いた調質圧延を行い、その後ブライト
ロールを用いた調質圧延を行うようにしたので、鋼帯表
面疵の発生を防止することが可能となり、また、ダルロ
ールを用いることで伸び率不安定現象が発生せず、任意
の伸び率で調質圧延が行え、さらに、ブライトロールを
用いることで鋼帯表面を製品仕様に応じた表面に仕上げ
ることが可能となる。
仕上げ鋼帯の製造方法は、鋼中の炭素含有率が０．２〜
１．３％である高炭素鋼帯に対して、ブライトロールに
よる冷間圧延を行った後に焼鈍を行い、調質圧延を、先
にダルロールを用いた調質圧延を行い、その後ブライト
ロールを用いた調質圧延を行うようにしたので、鋼帯表
面疵の発生を防止することが可能となり、また、ダルロ
ールを用いることで伸び率不安定現象が発生せず、任意
の伸び率で調質圧延が行え、さらに、ブライトロールを
用いることで鋼帯表面を製品仕様に応じた表面に仕上げ
ることが可能となる。
【００４０】また、潤滑液を用いた湿式調質圧延として
いるので、鋼帯表面に付着している小さな鉄粉などの異
物が、ロール表面に付着することを大幅に軽減すること
ができ、鋼帯表面疵の発生を防止することが可能であ
る。
いるので、鋼帯表面に付着している小さな鉄粉などの異
物が、ロール表面に付着することを大幅に軽減すること
ができ、鋼帯表面疵の発生を防止することが可能であ
る。
【００４１】また、本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯
の製造方法において、ダルロールの表面粗さ（Ｒａ１）
と、ブライトロールの表面粗さ（Ｒａ２）の関係が、Ｒ
ａ１×Ｒａ２≦０．３を満たすようにし、また、ダルロ
ールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ１）とブライトロ
ールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ２）の関係が、
２．０×ＥＬ１≦ＥＬ２を満たすようにした場合には、
鋼帯表面のブライト性の厳格な仕様に対応することがで
きる。
の製造方法において、ダルロールの表面粗さ（Ｒａ１）
と、ブライトロールの表面粗さ（Ｒａ２）の関係が、Ｒ
ａ１×Ｒａ２≦０．３を満たすようにし、また、ダルロ
ールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ１）とブライトロ
ールを用いた調質圧延の伸び率（ＥＬ２）の関係が、
２．０×ＥＬ１≦ＥＬ２を満たすようにした場合には、
鋼帯表面のブライト性の厳格な仕様に対応することがで
きる。
【図１】本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法
における第１実施例と従来例１とによる歩留まりを比較
した図である。
における第１実施例と従来例１とによる歩留まりを比較
した図である。
【図２】本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法
における第１実施例と従来例１とによる鋼帯表面粗さの
変化を比較した図である。
における第１実施例と従来例１とによる鋼帯表面粗さの
変化を比較した図である。
【図３】本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法
における第１実施例と従来例１とによる鋼帯硬度の変化
を比較した図である。
における第１実施例と従来例１とによる鋼帯硬度の変化
を比較した図である。
【図４】本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法
における第２実施例によるダルロールの表面粗さＲａ１
とブライトロールの表面粗さＲａ２と、鋼帯表面粗さと
の関係を示す図である。
における第２実施例によるダルロールの表面粗さＲａ１
とブライトロールの表面粗さＲａ２と、鋼帯表面粗さと
の関係を示す図である。
【図５】本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法
における第３実施例によるダルロールを用いた調質圧延
の伸び率ＥＬ１と、ブライトロールを用いた調質圧延の
伸び率ＥＬ２と鋼帯表面粗さとの関係を示す図である。
における第３実施例によるダルロールを用いた調質圧延
の伸び率ＥＬ１と、ブライトロールを用いた調質圧延の
伸び率ＥＬ２と鋼帯表面粗さとの関係を示す図である。
【図６】本発明の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法
における第３実施例によるダルロールを用いた調質圧延
の伸び率ＥＬ１と、ブライトロールを用いた調質圧延の
伸び率ＥＬ２と鋼帯表面硬度の関係を示す図である。
における第３実施例によるダルロールを用いた調質圧延
の伸び率ＥＬ１と、ブライトロールを用いた調質圧延の
伸び率ＥＬ２と鋼帯表面硬度の関係を示す図である。
Ｒａ１ ダルロールの表面粗さ
Ｒａ２ ブライトロールの表面粗さ
ＥＬ１ ダルロールを用いた調質圧延の伸び率
ＥＬ２ ブライトロールを用いた調質圧延の伸び率
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 八並 洋二
和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属
工業株式会社和歌山製鉄所内
(72)発明者 山内 一忠
和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属
工業株式会社和歌山製鉄所内
(56)参考文献 特開 平９−85305（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−95803（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 1/46
B21B 45/02
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼中の炭素含有率が０．２〜１．３％で
ある高炭素鋼帯に対して、ブライトロールによる冷間圧
延を行った後に焼鈍を行い、次いで調質圧延を行う高炭
素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法において、前記調質圧
延を、先ずダルロールによる潤滑液を用いた湿式調質圧
延を行い、その後ブライトロールによる潤滑液を用いた
湿式調質圧延を行うことを特徴とする高炭素ブライト仕
上げ鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 ダルロールの表面粗さ（Ｒａ１）と、ブ
ライトロールの表面粗さ（Ｒａ２）の関係が、Ｒａ１×
Ｒａ２≦０．３を満たすことを特徴とする請求項１記載
の高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法。 - 【請求項３】 ダルロールを用いた調質圧延の伸び率
（ＥＬ１）とブライトロールを用いた調質圧延の伸び率
（ＥＬ２）の関係が、２．０×ＥＬ１≦ＥＬ２を満たす
ことを特徴とする請求項１又は２記載の高炭素ブライト
仕上げ鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33770999A JP3433711B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33770999A JP3433711B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150002A JP2001150002A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3433711B2 true JP3433711B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18311235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33770999A Expired - Fee Related JP3433711B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 高炭素ブライト仕上げ鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433711B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33770999A patent/JP3433711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150002A (ja) | 2001-06-05 |
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