JP3276582B2 - Ｎｉ拡散メッキ鋼板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎｉメッキ後、熱
処理を施す光沢度を有するＮｉ拡散メッキ鋼板およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉ拡散メ
ッキ鋼板の製造方法としては、文献（大村等，大村英
雄：東洋鋼板，２９（１９９１），ｐ．４３），特開昭
６１−２３５５９４号公報，特開平６−２１０４号公報
の方法がある。これらのいずれの方法においても、Ｎｉ
メッキ後熱処理を施すことによって、Ｎｉメッキ層が再
結晶すると共に軟質化し、プレス加工後においてもＮｉ
メッキ層の良好な塑性加工性が確保され、優れた耐食性
が得られるのであるが、本発明が目標とする光沢度の良
好なＮｉ拡散メッキ鋼板は得られない。

【０００３】文献は、該社のＮｉメッキ鋼板の製造品種
と製造法とその特性を紹介したものである。同文献は、
「Ｎｉ拡散メッキ法はブライトとダル仕上げ表面（文献
ではｂｒｉｇｈｔ ａｎｄ ｄｕｌｌ ｆｉｎｉｓｈと
記載）の製品が製造でき、本発明が目標とするミラーブ
ライト表面を有する光沢度の優れたＮｉメッキ鋼板は、
半光沢Ｎｉメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施してミラ
ーブライト（文献ではｍｉｒｒｏｒ−ｌｉｋｅ ｌｕｓ
ｔｒｏｕｓ ｓｕｒｆａｃｅと記載）表面の製品が造れ
ること（熱拡散処理無しの２重めっき処理）が、また、
硫黄が添加される光沢メッキは、硫黄がＮｉメッキ層中
に吸着され、その後の拡散熱処理時に硫黄の影響でＮｉ
拡散メッキ層が脆化する。従って、光沢メッキには熱拡
散処理の適用は困難である。」を明らかにしている。

【０００４】また、特開平６−２１０４号公報は、文献
とほぼ同じ技術に基づいたものでブライト或はダルの表
面仕上げのものはできる技術を開示しているが、ミラー
ブライト表面のＮｉ拡散メッキ鋼板の開示はない。更
に、特開昭６１−２３５５９４号公報も同様にミラーブ
ライト表面のＮｉ拡散メッキ鋼板の開示はない。以上、
上述のように、本発明が狙いとするＮｉメッキ層が軟質
でプレス加工時の塑性加工性に優れ加工後の耐食性にも
優れたミラーブライト表面を有する光沢度の優れたＮｉ
拡散メッキ鋼板はなくその製造方法もない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、Ｎｉ拡散メッキ層が軟質でプレス加工時の
塑性加工性に優れ加工後の耐食性にも優れたミラーブラ
イト表面を有する光沢度の優れたＮｉ拡散メッキ鋼板お
よびその製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｎｉ拡散
メッキ層が軟質でプレス加工時の塑性加工性に優れ加工
後の耐食性にも優れたミラーブライト表面を有する光沢
度の優れたＮｉ拡散メッキ鋼板およびその製造方法を提
供することについて、鋭意検討を行い本発明を完成した
ものであり、その要旨とするところは下記の通りであ
る。 （１）Ｎｉのめっき量が５〜５０ｇ／ｍ² で、熱処理に
よりそのＮｉメッキ層の少なくとも一部がＦｅ−Ｎｉ合
金層を形成しているＮｉ拡散メッキ鋼板において、Ｎｉ
拡散メッキ層（Ｎｉ単層部とＦｅ−Ｎｉ合金層の両層全
体を指す）のＳ含有量が０．０５％以下で、且つ、Ｎｉ
拡散メッキ層が圧延ロールで平滑化された光沢度が７０
０以上のミラーブライト表面を有し、最表層のＦｅ濃度
が５０％未満であることを特徴とする塑性加工性と耐食
性に優れたＮｉ拡散メッキ層を有するＮｉ拡散メッキ鋼
板。なお、光沢度の測定条件は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１
の方法５〔入射角（θ）＝２０°〕で測定した。 （２）前記（１）記載のＮｉメッキ鋼板において、光沢
度が８５０以上のミラーブライド表面を有する光沢性が
更に優れたＮｉ拡散メッキ鋼板。

【０００７】（３）冷間圧延鋼帯を通常の方法で脱脂、
酸洗を経て、Ｎｉメッキを行うに当り、無光沢或は半光
沢Ｎｉメッキ浴で浴中のＳ濃度を規制し、Ｎｉメッキ層
中のＳ含有量を０．０５％以下に制御した５〜５０ｇ／
ｍ² のＮｉメッキ鋼板を製造した後、連続焼鈍炉で６５
０℃以上且つ鋼板の再結晶温度以上、８２０℃以下の温
度で１０〜１２０ｓｅｃの鋼板の再結晶焼鈍を兼ねたＮ
ｉメッキ層の合金化拡散熱処理を行い、その後、１，２
スタンドに表面粗さＲａが０．０７μｍ以下のロールが
セットされた２スタンドの調質圧延機で、伸び率の合計
が１．３％以上で且つ１スタンドのロールでの伸び率が
１．０％以上の１パスのドライ調質圧延を施すことを特
徴とする前記（１）記載のＮｉ拡散メッキ鋼板の製造方
法。

【０００８】（４）前記（３）記載のＮｉ拡散メッキ鋼
板の製造法において、調質圧延工程の調質圧延を２スタ
ンドの調質圧延機で２パスのドライ調質圧延を行い、伸
び率の合計が２．０％以上、且つその内Ｒａが０．０７
μｍ以下のロールでの伸び率の合計が１．２％以上で、
ドライ調質圧延を施すことを特徴とする光沢度が更に優
れたＮｉ拡散メッキ鋼板の製造方法。 （５）前記（３）記載のＮｉ拡散メッキ鋼板の製造法に
おいて、調質圧延を施すに当り、少なくとも１スタンド
の調質圧延は硬質Ｃｒメッキロールで行うことを特徴と
する、８００以上の更に優れた光沢度を有するＮｉ拡散
メッキ鋼板の製造方法。 （６）前記（４）記載のＮｉ拡散メッキ鋼板の製造法に
おいて、調質圧延を施すに当り、少なくとも１パス目の
１スタンドの調質圧延は硬質Ｃｒメッキロールで行うこ
とを特徴とする、９５０以上の更に優れた光沢度を有す
るＮｉ拡散メッキ鋼板の製造方法にある。

【０００９】以下に、本発明について詳細に述べる。本
発明者らは、まず、Ｎｉメッキ後、熱処理を施すＮｉ拡
散メッキ層が優れた塑性加工性を有し且つ耐食性にも優
れたＮｉ拡散メッキ鋼板について、種々の検討を行っ
た。Ｎｉ拡散メッキ層の塑性加工性について、再結晶焼
鈍を施していない冷間圧延後のＩＦ鋼に、無光沢、半光
沢、光沢Ｎｉメッキを施し、２６．４ｇ／ｍ² のＮｉメ
ッキ鋼板を施し、連続焼鈍で焼鈍温度時間を変え拡散状
態を変えた種々のＮｉ拡散メッキ鋼板に１．０％の調質
圧延を施した試験片を造り、Ｎｉメッキ層中のＳ含有量
とＮｉ拡散メッキ最表層のＦｅ濃度とを測定すると共
に、試験片を円筒深絞り加工を行い側壁部のＮｉ拡散メ
ッキ層表面を倍率２００倍で走査型顕微鏡でＮｉ拡散メ
ッキ層にクラックが入っているか否かの観察（以下、Ｎ
ｉ拡散メッキ層の割れ評価試験と記す）と、絞り缶を塩
水噴霧試験（５％塩水，３５℃，６ｈｒ、以下単にＳＳ
Ｔ試験）を行い赤錆発生率（面積％）の調査を行った。

【００１０】絞り加工後の側壁のＮｉ拡散メッキ層の割
れ性は、１）拡散メッキ層中のＳ含有率が０．０５％超
になると割れが発生し始めることが明らかとなりＮｉ拡
散メッキ層中のＳ含有率は少なくとも０．０５％以下で
なければ良好な塑性加工性を有するＮｉ拡散メッキ層が
得られないことが判明した。２）Ｎｉ拡散メッキ層の最
表層まで拡散してきたＦｅの含有率は、少なくとも５０
％以下でなければならないことが判明した。尚、本発明
の場合は、Ｎｉ拡散メッキ層の最表層のＦｅ含有率が５
０％まで良好な塑性加工性が得られる理由はＮｉ拡散メ
ッキの拡散条件が連続焼鈍で均熱時間が１０〜１２０ｓ
ｅｃと短いことに起因しているものと思われる。

【００１１】絞り缶のＳＳＴ試験での赤錆発生率は、Ｎ
ｉ拡散メッキ層の健全性で整理できＮｉ拡散メッキ層が
割れていなければ良好な加工後の耐食性が得られ、優れ
た加工後の耐食性を得るには、Ｎｉ拡散メッキ最表層の
拡散してきたＦｅの含有率は、少なくとも５０％以下に
する必要がある。Ｎｉメッキは、良好な耐食性とメッキ
層の加工性を得るには、少なくとも、無光沢或は半光沢
ＮｉメッキでＳ含有量が０．０５％以下で、Ｎｉメッキ
目付量が５ｇ／ｍ² 以上に規制しなければならない。Ｎ
ｉ目付量が５ｇ／ｍ² 未満では、Ｎｉメッキ後拡散処理
を行った場合でも目付量が少なすぎピンホール欠陥を防
止できなくなり耐食性が確保できなくなる。次に、本発
明者らはＮｉ拡散メッキ層が軟質でプレス加工時の塑性
加工性に優れ加工後の耐食性にも優れ、且つ、ミラーブ
ライト表面を有する光沢度の優れたＮｉ拡散メッキ鋼板
およびその製造方法を提供することについて検討を行っ
た。

【００１２】本発明者らは、上述の検討において、一般
的に行われている光沢Ｎｉメッキはメッキ層中にＳが含
有されるため、Ｎｉ拡散メッキ層が脆くなりプレス加工
時に剥離すること、またプレス加工後の耐食性も劣化す
ると言う問題を有していることが明らかとなったので、
無光沢メッキ後拡散処理を行いその上に光沢Ｎｉメッキ
を行うことを検討した。その結果、光沢度が得られプレ
ス加工後の耐食性も確保できるが、表層の光沢メッキは
熱処理が成されていないため硬く脆いのでプレス加工時
に光沢メッキ部が割れ剥離脱落しやすいことが判明し
た。また、この方法は２重メッキを施す必要があり製造
コストも高くなる。そこで、本発明者らは、上述のＮｉ
拡散メッキ層が軟質でプレス加工時の塑性加工性に優れ
加工後の耐食性にも優れたＮｉ拡散メッキ鋼板に、上述
の引用文献で紹介されているブライト仕上げのＮｉ拡散
メッキ鋼板より更に優れた光沢度のミラーブライト表面
品位を付与する方法を検討し、本発明の調質圧延方法を
見出した。

【００１３】調質圧延方法でミラーブライト表面光沢を
得る検討については、まず、通常行われている０．８〜
１．２％の調質圧延の伸び率条件下でロール表面の表面
粗度を小さくし種々検討したが、ミラーブライトの光沢
度値の７００以上の光沢度は得ることができなかった。
原因を検討するため、調圧後の板の表面を走査型顕微鏡
で詳細に観察した結果、焼鈍板のダル目が残存してい
ること、更に、ダル目の凸部がロールで平滑にされて
いる部位でも微少な凹凸が残存していること、が原因で
あることが分った。

【００１４】種々検討の結果、に対しては合計の圧下
率（全伸び率）高くすることで解決できることを見出し
たが、に対しては、経済的に有利である１パス調質圧
延が可能な全伸び率が２％未満の調質圧延範囲では全伸
び率を多くするのみでは微少な凹凸をも平滑にすること
は不完全で、図１に示すように、１，２スタンドに表面
粗さＲａが０．０７μｍ以下のロールがセットされた２
スタンドの調質圧延機で、伸び率の合計が１．３％以上
で且つ１スタンドのロールでの伸び率が１．０％以上の
調質圧延を施す必要があることを見出した。

【００１５】１スタンドの圧下率を所定量以上取ると圧
延ロール表面と板表面との周速差による滑りが大きくな
り板表面がロールによって研削される様な状態となり、
単に板表面が平滑になるのみならず新生な金属表面が露
出し金属光沢も得られその結果良好な光沢度が得られる
ことを見出した。また、２パスで圧延する場合は、全伸
び率を２．０％以上に規制すると、１つのスタンドでの
伸び率を規制しなくても、図１に示すように、調質圧延
機で２パスの調質圧延の伸び率の合計が２．０％以上、
且つその内Ｒａが０．０７μｍ以下のロールでの伸び率
の合計が１．２％以上で、ドライ調質圧延を施せば、製
造コストは高くなるが、１パス圧延よりも更に優れた光
沢度が得られることを見出した。

【００１６】図１は再結晶焼鈍を施していない冷間圧延
後のＩＦ鋼に、無光沢の２６．４μｍのＮｉメッキを施
し、連続焼鈍で拡散処理を行い、種々の調質圧延を施し
た鋼帯を作り、光沢度に及ぼす調質圧延の伸び率と条件
の影響を示した図である。１点鎖線は、１，２スタンド
に表面粗さＲａが０．０５μｍのロールをセットされた
２スタンドの調質圧延機で、１スタンドの伸び率を０．
７％とした比較例で７００以上の光沢度が得られていな
い。破線は、１，２スタンドに表面粗さＲａが０．０５
μｍのロールがセットされた２スタンドの調質圧延機
で、１スタンドのロールでの伸び率を１．０％にし全伸
び率を変化させたときの光沢度を示す。実線は、１パス
目の１スタンドのロールのＲａを０．２５μｍとし１パ
ス目の２スタンドおよび２パス目の１スタンドのロール
のＲａを０．２５μｍまたは０．０５μｍとし２スタン
ドのロールのＲａを０．０５μｍとして、全伸び率を
２．６％とし、Ｒａが０．０５μｍのロールでの伸び率
を変化させて光沢度を調査した結果を図示したものであ
る。

【００１７】また、本発明者らは、更に光沢度を向上さ
せる方法についてロール表面材質を種々検討した結果、
調質圧延を施すに当り、少なくとも１スタンドの調質圧
延は硬質Ｃｒメッキロールで行うことで、請求項３の１
パス調質圧延の場合には８００以上の光沢度が、また請
求項４の２パス圧延の場合には９５０以上の更に優れた
光沢度が得られることを見出した。硬質Ｃｒメッキロー
ルでの調質圧延を調質圧延の最初に施すことで光沢度が
向上する理由は必ずしも明確でないが、硬質Ｃｒロール
での圧延後の鋼板の表面を透過電顕で観察すると鋼板表
面が目の細かいグラインダーで研削されて新生な金属表
面が露出した様な状態となっておりこのことが光沢向上
の原因と考えられる。

【００１８】次に、本発明者らは、このようにして試作
したＮｉ拡散メッキ層中のＳ含有量が０．０５％以下
で、且つ、Ｎｉ拡散メッキ層が圧延ロールで平滑化され
た光沢度が７００以上のミラーブライト表面を有し、最
表層のＦｅ濃度が５０％未満であるめっき量が５〜５０
ｇ／ｍ² のＮｉ拡散メッキ鋼板のＮｉ拡散メッキ層の塑
性加工性と耐食性を詳細に調査した結果、調質圧延を施
されても、優れたＮｉ拡散メッキ層の塑性加工性と加工
後の優れた耐食性は全く損われておらず、本発明が解決
しようとする課題の「Ｎｉ拡散メッキ層が軟質でプレス
加工時の塑性加工性に優れ加工後の耐食性にも優れたミ
ラーブライト表面を有する光沢度の優れたＮｉ拡散メッ
キ鋼板およびその製造方法を提供すること」ができるこ
とを確認した。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成条件の詳細な
説明を行う。対象となるＮｉ拡散メッキ鋼板は、５〜５
０ｇ／ｍｍ² 厚みのＮｉ拡散メッキ鋼板で、メッキ厚み
が５ｇ／ｍｍ² 未満では処理中に地鉄からのＦｅの拡散
が速くＮｉ最表層にＦｅ濃度が５０％を越えやすくなる
とともに、５ｇ／ｍｍ² 未満ではＮｉメッキ時のピンホ
ールが多くなり耐食性が劣化するので５ｇ／ｍｍ² 以上
に規制する必要がある。又、上限を５０ｇ／ｍ² とした
のは、耐食性の向上効果が飽和しかつ電気メッキで５０
ｇ／ｍ² 超のメッキを施すには製造コストが高くなりす
ぎるので、上限値を５０ｇ／ｍ² とした。

【００２０】下地の鋼板は、Ｎｉメッキを施せるもので
あれば特に限定する必要がなく、冷間圧延の状態の未再
結晶の鋼板でよく、特に限定する必要はない。尚、再結
晶焼鈍後の鋼板でも更に調質圧延後の鋼板でも同等の品
質が得られるが焼鈍を２回行うことになるので経済的ロ
スが大きい。Ｎｉメッキ条件は、例えばワット浴のよう
な通常行われているメッキ方法で、無光沢或は半光沢Ｎ
ｉメッキでＮｉメッキ層中のＳ含有量が０．０５％以下
に規制し、Ｎｉメッキ目付量を５ｇ／ｍ² 以上にしなけ
ればならない。絞り加工後の側壁のＮｉメッキ層の割れ
性は、メッキ層中のＳ含有率が０．０５％超になると割
れが発生し始めるようになるのでＮｉメッキ層中のＳ含
有率は少なくとも０．０５％以下でなければならない。
尚、Ｎｉ目付量が５〜５０ｇ／ｍ² でなければならない
理由は上述の通りである。

【００２１】鋼板自体の再結晶焼鈍を兼ねたＮｉ拡散熱
処理は、連続焼鈍炉で６５０℃以上且つ鋼板の再結晶温
度以上、８２０℃以下の温度で１０〜１２０ｓｅｃの鋼
板の再結晶焼鈍を兼ねたＮｉメッキ層の合金化拡散熱処
理を行う必要がある。箱焼鈍では焼鈍時間が非常に長い
のでＮｉ−Ｆｅの相互拡散の距離が長すぎＮｉメッキ層
の最表層のＦｅ濃度を５０％以下に制御し難くなると共
にＮｉ拡散メッキ層の塑性加工時の割れ性についても良
好な特性が得難くなる。連続焼鈍は、８２０℃以下でか
つ１２０ｓｅｃ以下でなければならない。また、軟質で
良好な塑性加工性を確保するには少なくとも６５０℃以
上でかつ１０ｓｅｃ以上でなければならない。更に、鋼
板自体の加工性を確保するためには少なくとも再結晶温
度以上の焼鈍温度とする必要がある。

【００２２】調質圧延条件は、前述のように、経済的に
有利である１パス調質圧延の場合は、１，２スタンドに
表面粗さＲａが０．０７μｍ以下のロールがセットされ
た２スタンドの調質圧延機で、伸び率の合計が１．３％
以上で且つ１スタンドのロールでの伸び率が１．０％以
上のドライ調質圧延を施す必要がある。また、２パスで
圧延する場合は、全伸び率を２．０％以上に規制する
と、１つのスタンドでの伸び率を規制しなくてもよく、
２パスの調質圧延の伸び率の合計が２．０％以上、且つ
その内Ｒａが０．０７μｍ以下のロールでの伸び率の合
計が１．２％以上で、ドライ調質圧延を施せば、製造コ
ストは高くなるが、１パス圧延よりも更に優れた光沢度
が得られる。

【００２３】また、更に光沢度を向上させるには少なく
とも１スタンドの調質圧延は硬質Ｃｒメッキロールで行
うことで、請求項３の１パス調質圧延の場合には８００
以上の光沢度がまた請求項４の２パス圧延の場合には９
５０以上の更に優れた光沢度が得られる。以上の製造方
法で得られた、めっき量が５〜５０ｇ／ｍ² 、Ｎｉ拡散
メッキ層中のＳ含有量が０．０５％以下で、且つ、Ｎｉ
拡散メッキ層が圧延ロールで平滑化された光沢度が７０
０以上のミラーブライト表面を有し、最表層のＦｅ濃度
が５０％未満であるＮｉ拡散メッキ鋼板は、優れた光沢
とＮｉ拡散メッキ層の優れた塑性加工性と耐食性とを両
立させることができる。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の効果を実施例により説明す
る。表１に示す組成、熱延，冷延条件で０．３０ｍｍ厚
みの冷間圧延コイルを製造し、アルカリ脱脂、酸洗後ワ
ット浴で表２に示すＮｉメッキ層の品質のメッキを施
し、鋼板の再結晶焼鈍を兼ねた表２のＮｉ拡散熱処理を
行い、表２および表３に示す調質圧延を施しＮｉ拡散メ
ッキ鋼板を試作した。試作したＮｉ拡散メッキ鋼板の品
質を調査するため、前述と同様の条件で、光沢度、Ｆｅ
濃度（Ｆｅ／Ｆｅ＋Ｎｉ比％），円筒絞り加工後の側壁
外面をＳＥＭ観察し評価したＮｉ拡散メッキ層の割れ
（０：割れ無し、×：割れ発生），胴缶外側面のＳＳＴ
耐食試験後の赤錆発生面積率％を調査し、その結果を表
３に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】供試鋼Ａは、Ｃ含有量が０．００１９％，
でＴｉを０．０４５％，Ｂを０．０００３％添加したＴ
ｉ添加極低炭素鋼で連続焼鈍法で製造しても軟質で深絞
り性に優れた特性が得られる鋼である。供試鋼Ｂは、Ｎ
ｂを０．０１２％含有した供試鋼Ａと同用途用の鋼であ
る。供試鋼Ｃは、Ｃ含有量が０．０４５％のブリキ原板
として一般に用いられる若干硬質の鋼である。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】試料Ｎｏ１，２，３，４は本発明の請求項
３の方法の実施例で、供試鋼５は請求項５の実施例で、
供試鋼１０，１１，１２，１３は請求項４の実施例で、
供試鋼１４は請求項６の実施例であり、いずれも、Ｎｉ
拡散メッキ層が圧延ロールで平滑化された光沢度がそれ
ぞれ７００以上、８００以上、８５０以上、９５０以上
のミラーブライト表面を有し、最表層のＦｅ濃度が５０
％未満で、優れたＮｉ拡散メッキ層の塑性加工性と加工
後の優れた耐食性は全く損われておらず、本発明が解決
しようとする課題の「Ｎｉ拡散メッキ層が軟質でプレス
加工時の塑性加工性に優れ加工後の耐食性にも優れたミ
ラーブライト表面を有する光沢度の優れたＮｉ拡散メッ
キ鋼板およびその製造方法を提供すること」ができるこ
とを示している。

【００３０】試料Ｎｏ６，７，８，９は１パス調圧法で
の調圧条件が本発明の範囲外の比較例で、いずれも光沢
度が７００に達していない。試料Ｎｏ１５はメッキ層中
のＳ濃度が本発明の限度を超えた比較例で絞り加工後の
缶外側面のＮｉ拡散メッキ層が割れ耐食性が劣悪となっ
ている。試料Ｎｏ１６はメッキ厚みが本発明の下限を外
れた比較例で、Ｆｅ濃度が７０％と上限を越えており、
その結果、絞り加工後の缶外側面のＮｉ拡散メッキ層が
割れ耐食性が劣悪となっている。試料Ｎｏ１７，１８，
１９は２パス調圧法での調圧条件が本発明の範囲外の比
較例で、いずれも光沢度が８５０に達していない。以上
の実施例の結果から明らかなように、本発明の方法によ
って、「Ｎｉ拡散メッキ層が軟質でプレス加工時の塑性
加工性に優れ加工後の耐食性にも優れたミラーブライト
表面を有する光沢度の優れたＮｉ拡散メッキ鋼板および
その製造方法を提供すること」が十分に達成できる。

【００３１】

【発明の効果】以上の実施例の結果から明らかなよう
に、本発明の方法によって、本発明が解決しようとする
課題の、「Ｎｉ拡散メッキ層が軟質でプレス加工時の塑
性加工性に優れ加工後の耐食性にも優れたミラーブライ
ト表面を有する光沢度の優れたＮｉ拡散メッキ鋼板およ
びその製造方法を提供すること」が十分に達成でき、工
業的価値が極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】光沢度に及ぼす調質圧延の伸び率と条件の影響
を示した図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉原 良一 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社 広畑製鐵所内 (72)発明者 今居 武士 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社 広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 平５−21044（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−2104（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−259084（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23403（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−344004（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−274860（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−317910（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89106（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−44889（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−13727（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−69566（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−75728（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 5/26 C25D 5/50 B21B 1/22

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｎｉのめっき量が５〜５０ｇ／ｍ² で、
   熱処理によりそのＮｉメッキ層の少なくとも一部がＦｅ
   −Ｎｉ合金層を形成しているＮｉ拡散メッキ鋼板におい
   て、Ｎｉ拡散メッキ層（Ｎｉ単層部とＦｅ−Ｎｉ合金層
   の両層全体を指す）のＳ含有量が０．０５％以下で、且
   つ、Ｎｉ拡散メッキ層が圧延ロールで平滑化された光沢
   度が７００以上のミラーブライト表面を有し、最表層の
   Ｆｅ濃度が５０％未満であることを特徴とする塑性加工
   性と耐食性に優れたＮｉ拡散メッキ層を有するＮｉ拡散
   メッキ鋼板。なお、光沢度の測定条件は、ＪＩＳ Ｚ８
   ７４１の方法５〔入射角（θ）＝２０°〕で測定した。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＮｉメッキ鋼板におい
   て、光沢度が８５０以上のミラーブライト表面を有する
   光沢性が更に優れたＮｉ拡散メッキ鋼板。
3. 【請求項３】 冷間圧延鋼帯を通常の方法で脱脂、酸洗
   を経て、Ｎｉメッキを行うに当り、無光沢或は半光沢Ｎ
   ｉメッキ浴で浴中のＳ濃度を規制し、Ｎｉメッキ層中の
   Ｓ含有量を０．０５％以下に制御した５〜５０ｇ／ｍ²
   のＮｉメッキ鋼板を製造した後、連続焼鈍炉で６５０℃
   以上且つ鋼板の再結晶温度以上、８２０℃以下の温度で
   １０〜１２０ｓｅｃの鋼板の再結晶焼鈍を兼ねたＮｉメ
   ッキ層の合金化拡散熱処理を行い、その後、１，２スタ
   ンドに表面粗さＲａが０．０７μｍ以下のロールがセッ
   トされた２スタンドの調質圧延機で、伸び率の合計が
   １．３％以上で且つ１スタンドのロールでの伸び率が
   １．０％以上の１パスのドライ調質圧延を施すことを特
   徴とする請求項１記載のＮｉ拡散メッキ鋼板の製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項３記載のＮｉ拡散メッキ鋼板の製
   造法において、調質圧延工程の調質圧延を２スタンドの
   調質圧延機で２パスのドライ調質圧延を行い、伸び率の
   合計が２．０％以上、且つその内Ｒａが０．０７μｍ以
   下のロールでの伸び率の合計が１．２％以上で、ドライ
   調質圧延を施すことを特徴とする光沢度が更に優れたＮ
   ｉ拡散メッキ鋼板の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３記載のＮｉ拡散メッキ鋼板の製
   造法において、調質圧延を施すに当り、少なくとも１ス
   タンドの調質圧延は硬質Ｃｒメッキロールで行うことを
   特徴とする、８００以上の更に優れた光沢度を有するＮ
   ｉ拡散メッキ鋼板の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４記載のＮｉ拡散メッキ鋼板の製
   造法において、調質圧延を施すに当り、少なくとも１パ
   ス目の１スタンドの調質圧延は硬質Ｃｒメッキロールで
   行うことを特徴とする、９５０以上の更に優れた光沢度
   を有するＮｉ拡散メッキ鋼板の製造方法。