JP2853069B2 - Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面粗さを適切にした
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法
に関する。
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスクの板表面は良好なエッチ
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。特に、近年はカラーテレビの高品位化に伴って、色
ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマスク材料
として注目されているＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金は、
従来の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、エッチン
グ後のフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼き付きが
著しい。しかし、この問題を解決するための好ましい提
案はなされていない。
ング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密
着防止のために適切な粗さを備えていることが必要であ
る。特に、近年はカラーテレビの高品位化に伴って、色
ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマスク材料
として注目されているＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金は、
従来の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、エッチン
グ後のフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼き付きが
著しい。しかし、この問題を解決するための好ましい提
案はなされていない。
【０００３】すなわち、特開昭６２−２３８００３号公
報「シャドウマスク用素材およびその製造方法」のよう
に、ダル加工されたロールをポリッシングし、このロー
ルを用いて表面の適正化、すなわち、Ｒａが０．２μｍ
から２．０μｍでＲｓｋを０以上とする提案はあるもの
の、この発明の比較例が、−０．１≦Ｒｓｋ≦−０．２
程度であったのに対して、実施例ではＲｓｋを＋０．２
としているにすぎない。Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の場
合、この程度のＲｓｋでは密着焼き付きを十分に防止で
きない。
報「シャドウマスク用素材およびその製造方法」のよう
に、ダル加工されたロールをポリッシングし、このロー
ルを用いて表面の適正化、すなわち、Ｒａが０．２μｍ
から２．０μｍでＲｓｋを０以上とする提案はあるもの
の、この発明の比較例が、−０．１≦Ｒｓｋ≦−０．２
程度であったのに対して、実施例ではＲｓｋを＋０．２
としているにすぎない。Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の場
合、この程度のＲｓｋでは密着焼き付きを十分に防止で
きない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼き付
きを防止しているのみである。前記したＦｅ−Ｎｉ合金
であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、そ
のためプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比べ
て高く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術で
はインバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止を
なし得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗度
であるＲａが０．６５μｍでありかつＲｓｋが＋０．２
のインバー合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかっ
たのである。
術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼き付
きを防止しているのみである。前記したＦｅ−Ｎｉ合金
であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、そ
のためプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比べ
て高く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術で
はインバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止を
なし得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗度
であるＲａが０．６５μｍでありかつＲｓｋが＋０．２
のインバー合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかっ
たのである。
【０００５】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板及びその製造方
法において、板表面粗さが適切とされたＦｅ−Ｎｉ系シ
ャドウマスク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比
較的低コストで製造することのできる方法を提供しよう
とするものである。
は、Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板及びその製造方
法において、板表面粗さが適切とされたＦｅ−Ｎｉ系シ
ャドウマスク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比
較的低コストで製造することのできる方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８
μｍとし、かつ３．０≦Ｒｋｕ≦７．０としたＦｅ−Ｎ
ｉ系シャドウマスク用薄板である。
の手段は、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８
μｍとし、かつ３．０≦Ｒｋｕ≦７．０としたＦｅ−Ｎ
ｉ系シャドウマスク用薄板である。
【０００７】また、圧延作業ロール表面粗さを０．６μ
ｍ≦Ｒａ≦１．６μｍかつ２．０≦Ｒｋｕ≦５．０の範
囲にダル加工した上下一対の作業ロールを５０ｋｇ／ｍ
ｍ2 ≦ヘルツ応力≦１５０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲のロール
間最大接触応力で接触させ、１０００から１００００回
転転動させたのちに、このロールを用いて鋼板を圧延
し、前記記載の鋼板の表面粗さとしたＦｅ−Ｎｉ系シャ
ドウマスク用薄板の製造方法である。
ｍ≦Ｒａ≦１．６μｍかつ２．０≦Ｒｋｕ≦５．０の範
囲にダル加工した上下一対の作業ロールを５０ｋｇ／ｍ
ｍ2 ≦ヘルツ応力≦１５０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲のロール
間最大接触応力で接触させ、１０００から１００００回
転転動させたのちに、このロールを用いて鋼板を圧延
し、前記記載の鋼板の表面粗さとしたＦｅ−Ｎｉ系シャ
ドウマスク用薄板の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明の作用を次に説明する。近時のカラーテ
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のＦｅ−Ｎｉ系の鋼
板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａとしかつ３．０≦Ｒｋ
ｕとすることにより、エッチング後の焼鈍時における密
着焼き付きを適切に防止する。またＲａの上限を０．８
μｍとすることによりエッチングを適切に行なわしめ、
さらに、Ｒｋｕの上限を７．０とすることによってエッ
チングむらの発生を防止するとともに、Ｒｋｕ過大によ
り、板突起部の応力集中による局所的密着の発生を回避
する。
レビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウ
マスクとして使用される、低熱膨張のＦｅ−Ｎｉ系の鋼
板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａとしかつ３．０≦Ｒｋ
ｕとすることにより、エッチング後の焼鈍時における密
着焼き付きを適切に防止する。またＲａの上限を０．８
μｍとすることによりエッチングを適切に行なわしめ、
さらに、Ｒｋｕの上限を７．０とすることによってエッ
チングむらの発生を防止するとともに、Ｒｋｕ過大によ
り、板突起部の応力集中による局所的密着の発生を回避
する。
【０００９】０．６μｍ≦Ｒａ≦１．６μｍかつ２．０
≦Ｒｋｕ≦５．０にダル加工したロールを用いることに
より、転動処理後のＲａを適正に保ち、かつ、ロールパ
ターンを適切に変化させ、圧延後の板粗さを０．３μｍ
≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ、３．０≦Ｒｋｕ≦７．
０として、フラットマスク焼鈍時の焼き付きを防止す
る。
≦Ｒｋｕ≦５．０にダル加工したロールを用いることに
より、転動処理後のＲａを適正に保ち、かつ、ロールパ
ターンを適切に変化させ、圧延後の板粗さを０．３μｍ
≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ、３．０≦Ｒｋｕ≦７．
０として、フラットマスク焼鈍時の焼き付きを防止す
る。
【００１０】本発明で規定した表面粗度にダル加工され
た前記ロールを、ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 以上のロ
ール間接触最大応力にて接触させて回転転動させること
により、ダル加工により形成された大きく滑らかな凸部
を適切に除去して、凸部どうしでさらに鋭利な凹凸をロ
ールに形成させて、有効な加工結果を得ることができ
る。転動前のロールのＲｋｕ値を２．０から５．０とす
ることにより、転動後のロールのＲｋｕ値を適正に確保
できる。かつ、このヘルツ応力を１５０ｋｇ／ｍｍ2 以
下とすることにより、ロール接触により発生する接触マ
ークすなわちタッチマークの発生を防止する。
た前記ロールを、ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 以上のロ
ール間接触最大応力にて接触させて回転転動させること
により、ダル加工により形成された大きく滑らかな凸部
を適切に除去して、凸部どうしでさらに鋭利な凹凸をロ
ールに形成させて、有効な加工結果を得ることができ
る。転動前のロールのＲｋｕ値を２．０から５．０とす
ることにより、転動後のロールのＲｋｕ値を適正に確保
できる。かつ、このヘルツ応力を１５０ｋｇ／ｍｍ2 以
下とすることにより、ロール接触により発生する接触マ
ークすなわちタッチマークの発生を防止する。
【００１１】また、転動回転数を１０００回転以上とす
ることによりダル加工による大きく滑らかな凸部の好ま
しい除去と、凸部どうしでさらに鋭利な凹凸をロールに
形成させて、また、その上限を１００００回とすること
により、ロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避
し効率的な加工をうることができる。工業的にはこれ以
上回転させても効果が少ない。なお、ヘルツ応力は次の
（１）式により、またＲｋｕは次の（２）式によって求
めた値である。
ることによりダル加工による大きく滑らかな凸部の好ま
しい除去と、凸部どうしでさらに鋭利な凹凸をロールに
形成させて、また、その上限を１００００回とすること
により、ロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避
し効率的な加工をうることができる。工業的にはこれ以
上回転させても効果が少ない。なお、ヘルツ応力は次の
（１）式により、またＲｋｕは次の（２）式によって求
めた値である。
【００１２】
【数１】
【００１３】
【数２】
【００１４】
【実施例】以下に前記したような本発明の具体的な実施
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の
板粗さのＲａとＲｋｕとが種々に変化したものを製造
し、それらのエッチング後のフラットマスクを焼鈍した
ときの密着焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら
発生の有無について検討した。このとき、焼鈍条件は１
０００℃を６０分連続させて行なった。その結果を表１
に示す。
態様について説明する。本発明者等は、３６％Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の
板粗さのＲａとＲｋｕとが種々に変化したものを製造
し、それらのエッチング後のフラットマスクを焼鈍した
ときの密着焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら
発生の有無について検討した。このとき、焼鈍条件は１
０００℃を６０分連続させて行なった。その結果を表１
に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】すなわち、ＡのもののＲａは本発明の要件
を満足するもののＲｋｕが低く、また、Ｈ、Ｉのものも
Ｒｋｕを満足しない場合であり、Ｋ、ＬのものはＲｋｕ
については本発明の要件を満足するがＲａについては本
発明に達していない場合である。いずれも、焼鈍後の焼
き付き発生が認められる。これらに対して、Ｃ、Ｄ、
Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＪのものはＲａとＲｋｕのいずれもが本発
明の範囲内のものであって、いずれのものも焼鈍後にお
ける焼き付きの発生及びエッチングむらを認めることが
できなかった。なお、ＢとＫからＮのものにおいては、
Ｒｋｕ及びＲａのいずれか一方または双方が本発明の範
囲外であって、焼き付き及びエッチングむらのいずれか
または双方が認められる。
を満足するもののＲｋｕが低く、また、Ｈ、Ｉのものも
Ｒｋｕを満足しない場合であり、Ｋ、ＬのものはＲｋｕ
については本発明の要件を満足するがＲａについては本
発明に達していない場合である。いずれも、焼鈍後の焼
き付き発生が認められる。これらに対して、Ｃ、Ｄ、
Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＪのものはＲａとＲｋｕのいずれもが本発
明の範囲内のものであって、いずれのものも焼鈍後にお
ける焼き付きの発生及びエッチングむらを認めることが
できなかった。なお、ＢとＫからＮのものにおいては、
Ｒｋｕ及びＲａのいずれか一方または双方が本発明の範
囲外であって、焼き付き及びエッチングむらのいずれか
または双方が認められる。
【００１７】次に、本発明によるロールを用いて、次の
表２に示す圧延スケジュールにより、前記３６％Ｎｉ−
Ｆｅ合金によるシャドウマスクの圧延を実施した。
表２に示す圧延スケジュールにより、前記３６％Ｎｉ−
Ｆｅ合金によるシャドウマスクの圧延を実施した。
【００１８】
【表２】
【００１９】また、この圧延により得られた板粗さにつ
いて、表３にロール粗さとともに示す。本発明による１
６００回転動したロールにより圧延したものは、Ｒａが
０．６５μｍであるが、Ｒｋｕは６．５と高い値を示し
ており、エッチング性及びエッチング後の焼鈍時におけ
る密着防止効果において卓越したものであることが確認
された。
いて、表３にロール粗さとともに示す。本発明による１
６００回転動したロールにより圧延したものは、Ｒａが
０．６５μｍであるが、Ｒｋｕは６．５と高い値を示し
ており、エッチング性及びエッチング後の焼鈍時におけ
る密着防止効果において卓越したものであることが確認
された。
【００２０】
【表３】
【００２１】本発明におけるロールのショットブラスト
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図１に示す。試験に用いたロール径は１２０ｍｍであり
材質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間
のヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したもので
あり、以下に示すことが判明した。
による一例についての転動回数とロール粗さとの関係を
図１に示す。試験に用いたロール径は１２０ｍｍであり
材質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間
のヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したもので
あり、以下に示すことが判明した。
【００２２】第一にヘルツ応力が１００ｋｇ／ｍｍ2 で
は１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロ
ールの大きく滑らかな凸部が充分除去され、かつ、凸部
どうしのロールにより鋭利な凹凸が安定して発生するた
めに、圧延材のＲｋｕを向上させる。第二にヘルツ応力
３０ｋｇ／ｍｍ2 ではロール磨耗が進行しない。第三に
ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 では１２００回程度で収束
する。
は１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロ
ールの大きく滑らかな凸部が充分除去され、かつ、凸部
どうしのロールにより鋭利な凹凸が安定して発生するた
めに、圧延材のＲｋｕを向上させる。第二にヘルツ応力
３０ｋｇ／ｍｍ2 ではロール磨耗が進行しない。第三に
ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ2 では１２００回程度で収束
する。
【００２３】次に、表４にロールのショットブラストダ
ル加工の条件と転動後ロール粗さ及び転動回数と圧延後
の板粗さとを示した。Ｎｏ．１と２は比較例であり、Ｎ
ｏ．３から７に本発明の条件によるものを示している。
なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１００ｋｇ／ｍｍ
2 である。
ル加工の条件と転動後ロール粗さ及び転動回数と圧延後
の板粗さとを示した。Ｎｏ．１と２は比較例であり、Ｎ
ｏ．３から７に本発明の条件によるものを示している。
なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１００ｋｇ／ｍｍ
2 である。
【００２４】
【表４】
【００２５】また、上記表４のものの圧延スケジュール
を次の表５に示す。
を次の表５に示す。
【００２６】
【表５】
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ
≦０．８μｍとし、かつ３．０≦Ｒｋｕ≦７．０として
エッチング焼鈍時における密着焼き付きを適切に防止で
きる。また、このような特性をもったシャドウマスク用
薄板を容易にかつ的確に製造することができ、結果とし
て品質的に好ましいシャドウマスクが低廉に得られる。
さらに、歩留りの向上を図ることができ、しかも、ロー
ルに対する転動処理が頗る容易で、これらの点からも有
利にシャドウマスクを得ることができる等の効果があ
り、工業的に大きな効果を得ることができる発明であ
る。
は、シャドウマスクの鋼板表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ
≦０．８μｍとし、かつ３．０≦Ｒｋｕ≦７．０として
エッチング焼鈍時における密着焼き付きを適切に防止で
きる。また、このような特性をもったシャドウマスク用
薄板を容易にかつ的確に製造することができ、結果とし
て品質的に好ましいシャドウマスクが低廉に得られる。
さらに、歩留りの向上を図ることができ、しかも、ロー
ルに対する転動処理が頗る容易で、これらの点からも有
利にシャドウマスクを得ることができる等の効果があ
り、工業的に大きな効果を得ることができる発明であ
る。
【図１】本発明におけるロールのショットブラストによ
る一例についての転動回数とロール粗さとの関係を示
す。
る一例についての転動回数とロール粗さとの関係を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/22 B21B 3/00 - 3/02 H01J 9/14 H01J 29/07
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦
０．８μｍとし、かつ３．０≦Ｒｋｕ≦７．０としたこ
とを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板。 - 【請求項２】 圧延作業ロール表面粗さを０．６μｍ≦
Ｒａ≦１．６μｍかつ２．０≦Ｒｋｕ≦５．０の範囲に
ダル加工した上下一対の作業ロールを５０ｋｇ／ｍｍ2
≦ヘルツ応力≦１５０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲のロール間最
大接触応力で接触させ、１０００から１００００回転転
動させたのちに、このロールを用いて鋼板を圧延し、請
求項１記載の鋼板の表面粗さを得ることを特徴とするＦ
ｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34421191A JP2853069B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34421191A JP2853069B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177212A JPH05177212A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2853069B2 true JP2853069B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=18367492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34421191A Expired - Fee Related JP2853069B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853069B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6628082B2 (ja) * | 2015-01-20 | 2020-01-08 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 |
| WO2017013904A1 (ja) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | 凸版印刷株式会社 | メタルマスク基材、メタルマスク基材の管理方法、メタルマスク、および、メタルマスクの製造方法 |
| JP6598007B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-10-30 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 |
| JP6781960B2 (ja) * | 2016-09-29 | 2020-11-11 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法及びＦｅ−Ｎｉ系合金薄板 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34421191A patent/JP2853069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177212A (ja) | 1993-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |