JPH03193846A - シャドウマスク - Google Patents
シャドウマスクInfo
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- JPH03193846A JPH03193846A JP33129189A JP33129189A JPH03193846A JP H03193846 A JPH03193846 A JP H03193846A JP 33129189 A JP33129189 A JP 33129189A JP 33129189 A JP33129189 A JP 33129189A JP H03193846 A JPH03193846 A JP H03193846A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カラーテレビ用受像管に用いられるＦｅ−Ｎ
ｉ合金系シャドウマスク及びその素材に関し、特には、
積み重ねての焼鈍時の密着を防止しつる特定の凹凸模様
を具備するＦｅ−Ｎｉ合金系シャドウマスク素材及びそ
うした素材から作製されたシャドウマスクに関する。
ｉ合金系シャドウマスク及びその素材に関し、特には、
積み重ねての焼鈍時の密着を防止しつる特定の凹凸模様
を具備するＦｅ−Ｎｉ合金系シャドウマスク素材及びそ
うした素材から作製されたシャドウマスクに関する。
１米垣ｌ
従来、カラーテレビ受像管用シャドウマスクとしては低
炭素リムド冷延鋼板や低炭素Ａｌキルド鋼が用いられて
きたが、これらの材料より低熱膨張特性を有しているＦ
ｅ−Ｎｉ系アンバー合金の使用が提案され、工業上の使
用も多く試みられている。
炭素リムド冷延鋼板や低炭素Ａｌキルド鋼が用いられて
きたが、これらの材料より低熱膨張特性を有しているＦ
ｅ−Ｎｉ系アンバー合金の使用が提案され、工業上の使
用も多く試みられている。
カラー受像管を動作させた際、シャドウマスクの開孔を
通過する電子ビームは全体の１７３以下であり、残りの
電子ビームはシャドウマスクに射突するため、シャドウ
マスクは時として８０℃にも達する程加熱される。この
際、熱膨張による色純度の低下が生じるわけであるが、
Ｆｅ−Ｎｉ系アンバー合金の使用により、この熱膨張が
軽減されるというものである。
通過する電子ビームは全体の１７３以下であり、残りの
電子ビームはシャドウマスクに射突するため、シャドウ
マスクは時として８０℃にも達する程加熱される。この
際、熱膨張による色純度の低下が生じるわけであるが、
Ｆｅ−Ｎｉ系アンバー合金の使用により、この熱膨張が
軽減されるというものである。
が しよ と る
しかし、このＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金のシャドウマス
クも、製造上まだ問題が残っている。
クも、製造上まだ問題が残っている。
その１つがシャドウマスク素材を積み重ねての焼鈍の際
に隣合うもの同志の密着が起こることである。一般にシ
ャドウマスクの製造方法は、素材をエツチング穿孔後、
焼鈍、プレス成形という工程を経てブラウン管に組立て
られるのであるが、プレス成形性を付与する焼鈍におい
てＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金はＡｌキルド鋼やリムド鋼
と焼鈍軟化挙動が異なるため、十分なプレス成形性を付
与するためにはシャドウマスク素材に１０００℃以上の
高温での焼鈍を施す必要がある。また、近年温間プレス
によりＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金のプレス成形性の悪さ
を補おうとの動きもあるが、この場合でも８００℃以上
の高温での焼鈍がどうしても必要である。
に隣合うもの同志の密着が起こることである。一般にシ
ャドウマスクの製造方法は、素材をエツチング穿孔後、
焼鈍、プレス成形という工程を経てブラウン管に組立て
られるのであるが、プレス成形性を付与する焼鈍におい
てＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金はＡｌキルド鋼やリムド鋼
と焼鈍軟化挙動が異なるため、十分なプレス成形性を付
与するためにはシャドウマスク素材に１０００℃以上の
高温での焼鈍を施す必要がある。また、近年温間プレス
によりＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金のプレス成形性の悪さ
を補おうとの動きもあるが、この場合でも８００℃以上
の高温での焼鈍がどうしても必要である。
そのため、Ｆｅ−Ｎｉ系アンバー合金のシャドウマスク
素材を焼鈍する際（通常数十枚程度重ねて焼鈍する）、
隣合うシャドウマスクの接触している部分が熱拡散によ
り密着してしまう問題が起こる。この密着が起こると剥
離するのに手間がかかり、また、剥離する際にシャドウ
マスク素材が変形して歩留りを低下させたり問題が大き
い。
素材を焼鈍する際（通常数十枚程度重ねて焼鈍する）、
隣合うシャドウマスクの接触している部分が熱拡散によ
り密着してしまう問題が起こる。この密着が起こると剥
離するのに手間がかかり、また、剥離する際にシャドウ
マスク素材が変形して歩留りを低下させたり問題が大き
い。
このように、Ｆｅ−Ｎｉ系アンバー合金系シャドウマス
クは、熱膨張の軽減という点で優れていながらも、素材
の重ねての焼鈍時の密着問題が生じることが新たな課題
として認識されるようになった。
クは、熱膨張の軽減という点で優れていながらも、素材
の重ねての焼鈍時の密着問題が生じることが新たな課題
として認識されるようになった。
゛ るた の
本発明者らは種々の研究を重ねた結果、シャドウマスク
の表面粗さを適切に制御することで、この焼鈍時の密着
を避けることができることを見出した。従来、ダルロー
ルを用いてのダル圧延によりシャドウマスク表面に凹凸
を付けることは行なわれてはいたが、主としてレジスト
密着性を向上させることを目的としたものであり、焼鈍
時の密着を回避するためにシャドウマスクの表面粗さを
適切に制御することが考慮されたことは実質上なかった
。
の表面粗さを適切に制御することで、この焼鈍時の密着
を避けることができることを見出した。従来、ダルロー
ルを用いてのダル圧延によりシャドウマスク表面に凹凸
を付けることは行なわれてはいたが、主としてレジスト
密着性を向上させることを目的としたものであり、焼鈍
時の密着を回避するためにシャドウマスクの表面粗さを
適切に制御することが考慮されたことは実質上なかった
。
本発明に従えば、最大高さＲ＋ｍａｘの５０％の深さで
の相対負荷長さｔｐが５０％以下の表面粗さが焼鈍時の
密着性を有効に防止することが判明した。
の相対負荷長さｔｐが５０％以下の表面粗さが焼鈍時の
密着性を有効に防止することが判明した。
この知見に基づいて、本発明は、
１）表面粗さが最大高さＲ，、ｌｌ、ｌの５０％の深さ
での相対負荷長さｔｐが５０％以下であることを特徴と
する、焼鈍時の密着を防止しうるＦｅ−Ｎｉ合金系シャ
ドウマスク素材、及び ２）表面粗さが最大高さＲｎａｘの５０％の深さでの相
対負荷長さｔｐが５０％以下であることを特徴とする、
焼鈍時の密着を防止したＦｅ−Ｎｉ合金系シャドウマス
ク。
での相対負荷長さｔｐが５０％以下であることを特徴と
する、焼鈍時の密着を防止しうるＦｅ−Ｎｉ合金系シャ
ドウマスク素材、及び ２）表面粗さが最大高さＲｎａｘの５０％の深さでの相
対負荷長さｔｐが５０％以下であることを特徴とする、
焼鈍時の密着を防止したＦｅ−Ｎｉ合金系シャドウマス
ク。
を提供するものである。
皿五立ユ１
ここで、［最大高さＲ，、、Ｊとは、断面曲線から基準
長さだけ抜き取った部分の平均線に平行な２直線で抜取
り部分を挾んだとき、この２直綿の間隔を断面曲線の縦
倍率の方向に測定して、この値をマイクロメートル（μ
ｍ）で表したものである。
長さだけ抜き取った部分の平均線に平行な２直線で抜取
り部分を挾んだとき、この２直綿の間隔を断面曲線の縦
倍率の方向に測定して、この値をマイクロメートル（μ
ｍ）で表したものである。
また、「相対負荷長さｔｐＪは基準長さしの区間で断面
曲線を平均線に平行なあるレベルの直線で切断したとき
、断面曲線が切り取る線分の長さの総和と基準長さしと
の比である。
曲線を平均線に平行なあるレベルの直線で切断したとき
、断面曲線が切り取る線分の長さの総和と基準長さしと
の比である。
「シャドウマスク素材」とは、プレス成形性を付与する
ための積み重ねて焼鈍を施される材料を総称する。
ための積み重ねて焼鈍を施される材料を総称する。
良五皿二且旦
本発明において、ｒＦｅ−Ｎｉ合金」とは、ニッケルを
３０〜４５重量％含有する鉄及びニッケルを基本成分と
する合金であり、ここに適宜、Ｃｒ％Ｍｎ％Ｇｏ、Ｔ
ｚ ｓ Ｖ ％Ｎ ｂ ％Ｚ ｒ １Ｍ０１Ａｊ２、Ｗ
等の副成分や添加材を５重量％まで添加したものを包括
する。
３０〜４５重量％含有する鉄及びニッケルを基本成分と
する合金であり、ここに適宜、Ｃｒ％Ｍｎ％Ｇｏ、Ｔ
ｚ ｓ Ｖ ％Ｎ ｂ ％Ｚ ｒ １Ｍ０１Ａｊ２、Ｗ
等の副成分や添加材を５重量％まで添加したものを包括
する。
シャドウマスクの一般的製造工程は次の通りである：
所定の合金原料の溶解及び鋳造後、得られたインゴット
を鍛造、圧延等の適宜の加工工程を経由しそして最終冷
間加工にて所定の厚さを有するシートとすることにより
シャドウマスク素材が製造される。シャドウマスク素材
はエツチング穿孔加工されてフラットマスクとなる。フ
ラットマスクは焼鈍されてプレス成形性を付与されその
後プレスにより球面成形される。球面成形されたマスク
は黒化処理を施されてシャドウマスクとなる。この他、
プレス成形性を付与する焼鈍を最終圧延直後に実施する
方式もあり、これはフレアニール法と呼ばれている。
を鍛造、圧延等の適宜の加工工程を経由しそして最終冷
間加工にて所定の厚さを有するシートとすることにより
シャドウマスク素材が製造される。シャドウマスク素材
はエツチング穿孔加工されてフラットマスクとなる。フ
ラットマスクは焼鈍されてプレス成形性を付与されその
後プレスにより球面成形される。球面成形されたマスク
は黒化処理を施されてシャドウマスクとなる。この他、
プレス成形性を付与する焼鈍を最終圧延直後に実施する
方式もあり、これはフレアニール法と呼ばれている。
もう少し詳しく説明すると、先ずシャドウマスク素材の
製造方法として、Ｆｅ−Ｎｉ合金を例えばＶＯＤ炉で溶
製後、インゴットに鋳造し、鍛造後熱間圧延及び冷間圧
延し、その後焼鈍と冷間圧延を繰り返し、所定のシート
厚みまで最終冷間圧延が施される。その後、スリットし
て所定板幅としてシャドウマスク素材を得る。シャドウ
マスク素材は、脱脂後、フォトレジストを両面に塗布し
そしてパターンを焼付けて現像後、エツチング液にてエ
ツチング穿孔加工され、個々に切断されてフラットマス
クとなる。
製造方法として、Ｆｅ−Ｎｉ合金を例えばＶＯＤ炉で溶
製後、インゴットに鋳造し、鍛造後熱間圧延及び冷間圧
延し、その後焼鈍と冷間圧延を繰り返し、所定のシート
厚みまで最終冷間圧延が施される。その後、スリットし
て所定板幅としてシャドウマスク素材を得る。シャドウ
マスク素材は、脱脂後、フォトレジストを両面に塗布し
そしてパターンを焼付けて現像後、エツチング液にてエ
ツチング穿孔加工され、個々に切断されてフラットマス
クとなる。
フラットマスクは、非酸化性雰囲気中で焼鈍されてプレ
ス成形性を付与される（プレアニール法ではこの焼鈍が
エツチング前に最終冷間圧延材に行われる）。レベラー
加工を経た後、プレスによりマスク形態に球面成形され
る。
ス成形性を付与される（プレアニール法ではこの焼鈍が
エツチング前に最終冷間圧延材に行われる）。レベラー
加工を経た後、プレスによりマスク形態に球面成形され
る。
そして最後に、球面成形されたマスクは、脱脂後、水蒸
気又は燃焼ガス雰囲気中で黒化処理を施されて表面に黒
色酸化膜を形成する。こうしてシャドウマスクが作製さ
れる。
気又は燃焼ガス雰囲気中で黒化処理を施されて表面に黒
色酸化膜を形成する。こうしてシャドウマスクが作製さ
れる。
本発明においては、従来からのシャドウマスク素材及び
フラットマスクを含めてプレス成形性を付与するための
焼鈍を施される材料を総称してシャドウマスク素材と云
うことにする。
フラットマスクを含めてプレス成形性を付与するための
焼鈍を施される材料を総称してシャドウマスク素材と云
うことにする。
焼鈍は通常多数枚のシャドウマスク素材を焼鈍炉内に数
十枚程度積み重ねて実施される。この際に、Ｆｅ−Ｎｉ
合金系シャドウマスクでは、高温での焼鈍がどうしても
必要であり、シャドウマスクの接触している部分におい
て熱拡散により密着が起こり易い。
十枚程度積み重ねて実施される。この際に、Ｆｅ−Ｎｉ
合金系シャドウマスクでは、高温での焼鈍がどうしても
必要であり、シャドウマスクの接触している部分におい
て熱拡散により密着が起こり易い。
そこで、本発明は、シャドウマスク表面の表面粗さを厳
密にコントロールすることによりこの密着を排除する。
密にコントロールすることによりこの密着を排除する。
本発明に従えば、表面粗さが最大高さＲ７１，０５０％
の深さでの相対負荷長さｔｐが５０％以下であることが
必要である。
の深さでの相対負荷長さｔｐが５０％以下であることが
必要である。
次に本発明の限定理由を述べる。
シャドウマスクの表面の断面曲線を模式的に第１図に示
す。ここに、（ａ）は、ｔｐが５０％より小さい例そし
て（ｂ）はｔｐが５０％より大きい例である。ここで、
ｔｐは次のように表わされる：この図かられかるように
、ｔｐが５０％より小さ（なると凸部が鋭くとがった形
状になり、ｔｐが５０％より太き（なると凹部が鋭くな
り、凸部はなだらかになる。焼鈍時の密着を防ぐには重
ねたときできるだけ接触面積が小さいことが重要であり
、そのためには表面の凸部が鋭くとがっている必要があ
る。したがって、ｔｐを５０％以下に限定した。なお、
さらに好ましい範囲はｔｐが３５％以下である。
す。ここに、（ａ）は、ｔｐが５０％より小さい例そし
て（ｂ）はｔｐが５０％より大きい例である。ここで、
ｔｐは次のように表わされる：この図かられかるように
、ｔｐが５０％より小さ（なると凸部が鋭くとがった形
状になり、ｔｐが５０％より太き（なると凹部が鋭くな
り、凸部はなだらかになる。焼鈍時の密着を防ぐには重
ねたときできるだけ接触面積が小さいことが重要であり
、そのためには表面の凸部が鋭くとがっている必要があ
る。したがって、ｔｐを５０％以下に限定した。なお、
さらに好ましい範囲はｔｐが３５％以下である。
こうした表面粗さは、シャドウマスク素材を最終寸法に
冷間圧延する際ダルロールな用いてのダル圧延により容
易に実現され得る。ダルロールは所定の凹凸模様を表面
に有するロールであり、これを用いてシャドウマスク素
材を圧延することによりその反転模様を素材表面に圧印
するものである。従来、ダル圧延によりシャドウマスク
表面に凹凸を付けることは行なわれてはいたが、主とし
てレジスト密着性を向上させることを目的としたもので
あり、焼鈍時の密着を回避するためにシャドウマスクの
表面粗さ模様を適切に制御することは実質上なかった。
冷間圧延する際ダルロールな用いてのダル圧延により容
易に実現され得る。ダルロールは所定の凹凸模様を表面
に有するロールであり、これを用いてシャドウマスク素
材を圧延することによりその反転模様を素材表面に圧印
するものである。従来、ダル圧延によりシャドウマスク
表面に凹凸を付けることは行なわれてはいたが、主とし
てレジスト密着性を向上させることを目的としたもので
あり、焼鈍時の密着を回避するためにシャドウマスクの
表面粗さ模様を適切に制御することは実質上なかった。
ダル圧延方法以外にも、型押し、レーザ加工等の方法が
使用しうろことは云うまでもない。
使用しうろことは云うまでもない。
次に実施例を示す。
〈実施例〉
Ｆｅ−Ｎｉ合金としてはＦｅ−３６％Ｎｉ合金を用いた
。最終的にダル圧延によりｔｐが様々な値を持つ板厚０
．２５ｍｍの薄板にした。これを、エツチングによりフ
ラットマスクにした後、マスりを３０枚重ねて８％Ｈ８
−残Ｎ、雰囲気中で１０００″ＣＸ３０分焼鈍した。そ
のときのｔｐと密着の有無を第１表に示す。
。最終的にダル圧延によりｔｐが様々な値を持つ板厚０
．２５ｍｍの薄板にした。これを、エツチングによりフ
ラットマスクにした後、マスりを３０枚重ねて８％Ｈ８
−残Ｎ、雰囲気中で１０００″ＣＸ３０分焼鈍した。そ
のときのｔｐと密着の有無を第１表に示す。
第１表
第１（ａ）及び（ｂ）図は、シャドウマスクの表面の断
面曲線を模式的に示すものであり、（ａ）は、ｔｐが５
０％より小さい例でありそして（ｂ）はｔｐが５０％よ
り大きい例である。 第１表かられかるように、本発明例では焼鈍時の密着は
起きない。 １１至豆１ 以上のように、本発明によればＦ ｅ −Ｎ ｉ合金系
シャドウマスクの積み重ねての焼鈍時の密着を防止でき
るため、生産性及び歩留りが向上し、工業上非常に有益
である。
面曲線を模式的に示すものであり、（ａ）は、ｔｐが５
０％より小さい例でありそして（ｂ）はｔｐが５０％よ
り大きい例である。 第１表かられかるように、本発明例では焼鈍時の密着は
起きない。 １１至豆１ 以上のように、本発明によればＦ ｅ −Ｎ ｉ合金系
シャドウマスクの積み重ねての焼鈍時の密着を防止でき
るため、生産性及び歩留りが向上し、工業上非常に有益
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）表面粗さが最大高さＲ＿ｍ＿ａ＿ｘの５０％の深さ
での相対負荷長さｔｐが５０％以下であることを特徴と
する、焼鈍時の密着を防止しうるＦｅ−Ｎｉ合金系シャ
ドウマスク素材。 ２）表面粗さが最大高さＲ＿ｍ＿ａ＿ｘの５０％の深さ
での相対負荷長さｔｐが５０％以下であることを特徴と
する、焼鈍時の密着を防止したＦｅ−Ｎｉ合金系シャド
ウマスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33129189A JPH03193846A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | シャドウマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33129189A JPH03193846A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | シャドウマスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193846A true JPH03193846A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18242046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33129189A Pending JPH03193846A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | シャドウマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193846A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281756A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-12-12 | Nkk Corp | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 |
| JPH04103744A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Nkk Corp | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 |
| JPH04103743A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Nkk Corp | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 |
| JPH0649598A (ja) * | 1992-01-31 | 1994-02-22 | Nkk Corp | 黒化処理性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金薄板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194162A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Nippon Mining Co Ltd | シヤドウマスク材及びシヤドウマスクの製造方法 |
| JPS62238003A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-19 | Nisshin Steel Co Ltd | シャドウマスクの製造法 |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33129189A patent/JPH03193846A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194162A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Nippon Mining Co Ltd | シヤドウマスク材及びシヤドウマスクの製造方法 |
| JPS62238003A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-19 | Nisshin Steel Co Ltd | シャドウマスクの製造法 |
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| JPH03281756A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-12-12 | Nkk Corp | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 |
| JPH04103744A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Nkk Corp | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 |
| JPH04103743A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Nkk Corp | シャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金薄板およびその製造方法 |
| JPH0649598A (ja) * | 1992-01-31 | 1994-02-22 | Nkk Corp | 黒化処理性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金薄板 |
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