JPS58215205A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS58215205A JPS58215205A JP9815582A JP9815582A JPS58215205A JP S58215205 A JPS58215205 A JP S58215205A JP 9815582 A JP9815582 A JP 9815582A JP 9815582 A JP9815582 A JP 9815582A JP S58215205 A JPS58215205 A JP S58215205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- side end
- rolled
- sectional shape
- end parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延方法に係り、特に、ホットストリッ
プミル或いは厚板ミルに用いるのに好適な、粗圧延され
た板材を熱間で仕上圧延する際の熱間圧延方法の改良に
関する。
プミル或いは厚板ミルに用いるのに好適な、粗圧延され
た板材を熱間で仕上圧延する際の熱間圧延方法の改良に
関する。
従来の圧延方法においては、鋼板の平面形状では、幅及
び曲り、断面形状では、幅方向クラウンの制御が行われ
ているが、鋼板両側端部、いわゆる耳部の断面形状は全
（制御されていない。このため、鋼板１０の両側端部は
、第１図に示す鋼板幅方向断面図の如く、いわゆる丸耳
と通称される凸形状をしている。従って、そのまま製品
とする場合には、鋼板１０の両側端部を精整ラインで、
例えば幅切りすることによって垂直形状とし、或いは、
前記鋼板１０からスパイラル鋼管を製造する場合には、
第２図に示す如（、鋼板１０の両側端部の断面形状を開
先形状として、鋼板側端部の断面形状を整える必要があ
った。第２図に示すような両開光形状とされた側端部を
有する鋼板１０は、スパイラル状に巻かれた後、その突
き合せ部が、第３図に示す如く突き合せ溶接されるもの
である。
び曲り、断面形状では、幅方向クラウンの制御が行われ
ているが、鋼板両側端部、いわゆる耳部の断面形状は全
（制御されていない。このため、鋼板１０の両側端部は
、第１図に示す鋼板幅方向断面図の如く、いわゆる丸耳
と通称される凸形状をしている。従って、そのまま製品
とする場合には、鋼板１０の両側端部を精整ラインで、
例えば幅切りすることによって垂直形状とし、或いは、
前記鋼板１０からスパイラル鋼管を製造する場合には、
第２図に示す如（、鋼板１０の両側端部の断面形状を開
先形状として、鋼板側端部の断面形状を整える必要があ
った。第２図に示すような両開光形状とされた側端部を
有する鋼板１０は、スパイラル状に巻かれた後、その突
き合せ部が、第３図に示す如く突き合せ溶接されるもの
である。
従って、従来は、鋼板側端部の断面形状を整えるために
、側端部の切断による損失があるだけでなく、側端部切
断或いは整形のための工程が必要となり、多（の通過工
程を必要としていた。
、側端部の切断による損失があるだけでなく、側端部切
断或いは整形のための工程が必要となり、多（の通過工
程を必要としていた。
本発明は、前記従来の欠点を解消するべ（なされたもの
で、製品側端部の断面形状を所望の形状に制御して、幅
切り及び整形工程を不要とし、従って、側端部の切り捨
てによる損失を解消して歩留りを向上できると共に、通
過工程を削減できる熱間圧延方法を提供することを目的
とする。
で、製品側端部の断面形状を所望の形状に制御して、幅
切り及び整形工程を不要とし、従って、側端部の切り捨
てによる損失を解消して歩留りを向上できると共に、通
過工程を削減できる熱間圧延方法を提供することを目的
とする。
本発明は、粗圧延された板材を熱間で仕上圧延するに際
して、最終水平バス圧延以前に、垂直ロールにより板材
側端部を拘束圧延し、製品側端部の断面形状を制御する
ようにして、前記目的を達成したものである。
して、最終水平バス圧延以前に、垂直ロールにより板材
側端部を拘束圧延し、製品側端部の断面形状を制御する
ようにして、前記目的を達成したものである。
又、前記垂直ロールに、製品側端部の断面形状に対応す
るカリバーを形成して、所望開先形状を有する製品が得
られるようにしたものである。
るカリバーを形成して、所望開先形状を有する製品が得
られるようにしたものである。
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
本実施例が実施されるホットストリップミルの配列は、
第４図に示す如く、従来と同様の、粗圧延されたシート
パー１２を所望の板厚に圧延するための仕上圧延機群１
４と、該仕上圧延機群１４により所望の板厚に圧延され
た鋼板１０をコイル状に巻き取るためのコイラ１６とを
有するホットストリップミルにおいて、前記仕上圧延機
群１４の最終スタンド１４ｅの入側に、圧延材の側端部
を拘束圧延するためのカリバー付垂直ロール１８ａを有
する側端部形状制御圧延装置１８を設けたものである。
第４図に示す如く、従来と同様の、粗圧延されたシート
パー１２を所望の板厚に圧延するための仕上圧延機群１
４と、該仕上圧延機群１４により所望の板厚に圧延され
た鋼板１０をコイル状に巻き取るためのコイラ１６とを
有するホットストリップミルにおいて、前記仕上圧延機
群１４の最終スタンド１４ｅの入側に、圧延材の側端部
を拘束圧延するためのカリバー付垂直ロール１８ａを有
する側端部形状制御圧延装置１８を設けたものである。
前記側端部形状制御圧延装置１８のカリバー付垂直ロー
ル１８ａのカリバーの形状は、製品側端部の所望断面形
状に対応するものとされ、例えば、スパイラル鋼管を作
成するための両開先形状を有する鋼板１０を製造する際
には、第５図に示すような断面形状とされている。
ル１８ａのカリバーの形状は、製品側端部の所望断面形
状に対応するものとされ、例えば、スパイラル鋼管を作
成するための両開先形状を有する鋼板１０を製造する際
には、第５図に示すような断面形状とされている。
以下作用を説明する。
粗圧延機群（図示省略）により粗圧延されたシートバー
１２は、要求板厚に応じて事前に圧下率が定められてい
る仕上圧延機群１４を通過して所望の板厚に圧延される
。この際、最終スタンド１４ｅの直前で、側端部形状制
御圧延装置１８のカリバー付垂直ロール１８ａにより、
第５図に示す如く側端部が拘束圧延され、所望の端部断
面形状となる。伺、この拘束圧延により、圧延材は両端
が若干盛り上り過厚となるが、この過厚部分は、その後
の最終スタンド１４ｅの最終水平バス圧延で修正される
。従って、側端部形状制御圧延装置１８は、仕上圧延機
群１４の最終水平バスより１スタンド以上上流側に配列
することが望ましい。
１２は、要求板厚に応じて事前に圧下率が定められてい
る仕上圧延機群１４を通過して所望の板厚に圧延される
。この際、最終スタンド１４ｅの直前で、側端部形状制
御圧延装置１８のカリバー付垂直ロール１８ａにより、
第５図に示す如く側端部が拘束圧延され、所望の端部断
面形状となる。伺、この拘束圧延により、圧延材は両端
が若干盛り上り過厚となるが、この過厚部分は、その後
の最終スタンド１４ｅの最終水平バス圧延で修正される
。従って、側端部形状制御圧延装置１８は、仕上圧延機
群１４の最終水平バスより１スタンド以上上流側に配列
することが望ましい。
仕上圧延機群１４により所望の板厚、製品側端部断面形
状に圧延された鋼板１０は、コイラ１６によりコイル状
に巻き取られる。
状に圧延された鋼板１０は、コイラ１６によりコイル状
に巻き取られる。
前記のようなホットストリップミルで製造された鋼板１
０は、その後、スパイラル鋼管製造ラインに送られ、ス
パイラル状に巻かれた後、前出第３図に示す如（、両側
端部が突き合せ溶接されてスパイラル鋼管となる。一般
にスパイラル鋼管等を製造する場合の鋼板開先の角度精
度はあまり要求されないので、本発明により製造された
鋼板１０を用いて、直ちにスパイラル鋼管を製造するこ
とが可能である。
０は、その後、スパイラル鋼管製造ラインに送られ、ス
パイラル状に巻かれた後、前出第３図に示す如（、両側
端部が突き合せ溶接されてスパイラル鋼管となる。一般
にスパイラル鋼管等を製造する場合の鋼板開先の角度精
度はあまり要求されないので、本発明により製造された
鋼板１０を用いて、直ちにスパイラル鋼管を製造するこ
とが可能である。
本実施例においては、仕上圧延に際して鋼板１０の側端
部断面形状が、突き合せ溶接に適した両開先形状とされ
るので、鋼板１０の幅切り工程及び側端部を機械加工し
て整形する工程が省略できる。
部断面形状が、突き合せ溶接に適した両開先形状とされ
るので、鋼板１０の幅切り工程及び側端部を機械加工し
て整形する工程が省略できる。
伺、前記実施例においては、仕上圧延中に、そのまま形
状制御圧延を行うよ−５にしていたが、鋼板１０の両側
端部の温度が、形状制御圧延に支障がある程低下する恐
れがある場合には、仕上圧延機群１４の入側又は側端部
形状制御圧延装＠１８の直前に、バーナーや肪導加熱手
段等の加熱手段を配設し、急速に温度上昇をさせるよう
にすればよい。
状制御圧延を行うよ−５にしていたが、鋼板１０の両側
端部の温度が、形状制御圧延に支障がある程低下する恐
れがある場合には、仕上圧延機群１４の入側又は側端部
形状制御圧延装＠１８の直前に、バーナーや肪導加熱手
段等の加熱手段を配設し、急速に温度上昇をさせるよう
にすればよい。
前記実施例においては、本発明が、両開先形状を有する
スパイラル鋼管製造用の鋼板の製造に適用はれていたが
、本発明の適用範囲はこれに限定されず、例えば１、第
６図に示す如く、非対称なカリバーが形成されたカリバ
ー付垂直ロール１８ｂを用いて、片開光形状を有する鋼
板１０を製造したり、或いは、第７図に示す如く、カリ
バーが形成されていない垂直ロール１８ｃを用いて、側
端部の丸みがとれる程度の圧下をかけ、側端部断面形状
が平坦な鋼板１０を製造するこ七も可能である。
スパイラル鋼管製造用の鋼板の製造に適用はれていたが
、本発明の適用範囲はこれに限定されず、例えば１、第
６図に示す如く、非対称なカリバーが形成されたカリバ
ー付垂直ロール１８ｂを用いて、片開光形状を有する鋼
板１０を製造したり、或いは、第７図に示す如く、カリ
バーが形成されていない垂直ロール１８ｃを用いて、側
端部の丸みがとれる程度の圧下をかけ、側端部断面形状
が平坦な鋼板１０を製造するこ七も可能である。
又、前記実施例は、本発明を、ボットス） ＩＪツブミ
ルに適用したものであるが、本発明の適用範囲はこれに
限定されず、厚板圧延等にも同様に適用できることは明
らかである。
ルに適用したものであるが、本発明の適用範囲はこれに
限定されず、厚板圧延等にも同様に適用できることは明
らかである。
以上説明した通り、本発明によれば、製品側端部の断面
形状を制御することができ、製品側端部の幅切り、或い
は／及び、形状整形工程を省略することができ、側端部
の切り捨てによる損失を無くして、歩留りを向上するこ
とができる。又、次工程における側端部加工工程を省略
することができ、通過工数を低減することができる等の
優れた効果を有する。
形状を制御することができ、製品側端部の幅切り、或い
は／及び、形状整形工程を省略することができ、側端部
の切り捨てによる損失を無くして、歩留りを向上するこ
とができる。又、次工程における側端部加工工程を省略
することができ、通過工数を低減することができる等の
優れた効果を有する。
第１図は、従来の熱間圧延における圧延後の鋼板幅方向
断面形状を示す断面図、第２図は、同じく、スパイラル
鋼管を製造するために、側端部の［Ｔ面形状を整形した
後の鋼板幅方向断面形状を示す断面図、第３図は、前出
第２図に示すような銅板の側端部を突き合せ溶接した状
態を示す断面図、第４し１は、本発明に係る熱間圧延方
法の実施例が採用されたホットストリップミルの仕上圧
延機配列を示す側面図、第５図は、前記実施例で用いら
れている側端部形状制御圧延装置のカリバー伺垂直ロー
ルの断面形状を示す断面図、第６図は、側端部形状制御
圧延装置のカリバー付畢直ロールの変形例を示す断面図
、第７図は、同じ（更に他の変形例を示す断面図である
。 １０・・・鋼１．１２・・・シートバー、１４・・・仕
上ＩＥ延機群、１４ｅ・・・最終スタンド、１６・・・
コイラ、１８・・・ｆｌ１１端部形状制御圧延装置、１
８ａ、１８ｂ・・・力” ハ＋ｔｆｆ１４ｉロール、１
８ｃ・・・垂直ロール。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図 ０ 第２図 ｎ 第３Ｌり 第４図 ４ 第５図 １８ 第７図 ０
断面形状を示す断面図、第２図は、同じく、スパイラル
鋼管を製造するために、側端部の［Ｔ面形状を整形した
後の鋼板幅方向断面形状を示す断面図、第３図は、前出
第２図に示すような銅板の側端部を突き合せ溶接した状
態を示す断面図、第４し１は、本発明に係る熱間圧延方
法の実施例が採用されたホットストリップミルの仕上圧
延機配列を示す側面図、第５図は、前記実施例で用いら
れている側端部形状制御圧延装置のカリバー伺垂直ロー
ルの断面形状を示す断面図、第６図は、側端部形状制御
圧延装置のカリバー付畢直ロールの変形例を示す断面図
、第７図は、同じ（更に他の変形例を示す断面図である
。 １０・・・鋼１．１２・・・シートバー、１４・・・仕
上ＩＥ延機群、１４ｅ・・・最終スタンド、１６・・・
コイラ、１８・・・ｆｌ１１端部形状制御圧延装置、１
８ａ、１８ｂ・・・力” ハ＋ｔｆｆ１４ｉロール、１
８ｃ・・・垂直ロール。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図 ０ 第２図 ｎ 第３Ｌり 第４図 ４ 第５図 １８ 第７図 ０
Claims (2)
- （１）粗圧延された板材を熱間で仕上圧延するに際して
、最終水平バス圧延以前に、垂直ロールにより板材側端
部を拘束圧延し、製品側端部の断面形状を制御するよう
にしたことを特徴とする熱間圧延方法。 - （２）前記垂直ロールに、製品側端部の断面形状に対応
するカリバーが形成されている特許請求の範囲第１項に
記載の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9815582A JPS58215205A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9815582A JPS58215205A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215205A true JPS58215205A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14212252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9815582A Pending JPS58215205A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215205A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183904A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延方法 |
| JPS6156704A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法及び装置 |
| JPS6174705A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
| JPS63174701A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Nippon Steel Corp | 金属スラブの熱間幅圧延方法 |
| EP0925850A2 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein Metallband |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9815582A patent/JPS58215205A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183904A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延方法 |
| JPS6336841B2 (ja) * | 1983-04-01 | 1988-07-21 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPS6156704A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法及び装置 |
| JPS6174705A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
| JPS63174701A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Nippon Steel Corp | 金属スラブの熱間幅圧延方法 |
| EP0925850A2 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein Metallband |
| EP0925850A3 (de) * | 1997-12-23 | 2002-12-04 | SMS Demag AG | Walzverfahren für ein Metallband |
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