JPS6156704A - 圧延方法及び装置 - Google Patents
圧延方法及び装置Info
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- JPS6156704A JPS6156704A JP59178594A JP17859484A JPS6156704A JP S6156704 A JPS6156704 A JP S6156704A JP 59178594 A JP59178594 A JP 59178594A JP 17859484 A JP17859484 A JP 17859484A JP S6156704 A JPS6156704 A JP S6156704A
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- rolling
- mill
- rolling mill
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- plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/10—Lateral spread defects
- B21B2263/12—Dog bone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延方法及び装置に関するものである。
一般に、熱延鋼板又は冷延鋼板の圧延には上下１対の作
業ロールと１対の控えロールとを備えた所謂通常水平４
段圧延機が使用されているが、ロールに圧延荷重がかか
ると、ロールは弾性撓みを生じるため、第６図に示す如
く、圧延された板材（１）の幅方向断面は中凸となシ、
端部にはエツジドロップ（２）が発生する。このため、
板材（１）の幅寸法が所定の幅寸法より大きくなるよう
に圧延した後、所定幅の矩形断面が得られるようにトリ
ミングを行わなければならないと言う問題があった。
業ロールと１対の控えロールとを備えた所謂通常水平４
段圧延機が使用されているが、ロールに圧延荷重がかか
ると、ロールは弾性撓みを生じるため、第６図に示す如
く、圧延された板材（１）の幅方向断面は中凸となシ、
端部にはエツジドロップ（２）が発生する。このため、
板材（１）の幅寸法が所定の幅寸法より大きくなるよう
に圧延した後、所定幅の矩形断面が得られるようにトリ
ミングを行わなければならないと言う問題があった。
そこで、従来、水平圧延ラインに竪型圧延機を組込んで
、板材の端部にドツグボーンと称するエツジアップ部を
形成した後水平圧延する方式が考え出されたが、前記ド
ツグボーンの形成は、板厚が厚い程効果的であるため、
多パス圧延では、パスの上段に竪型圧延機を、姐込んで
使用するようにしていた。
、板材の端部にドツグボーンと称するエツジアップ部を
形成した後水平圧延する方式が考え出されたが、前記ド
ツグボーンの形成は、板厚が厚い程効果的であるため、
多パス圧延では、パスの上段に竪型圧延機を、姐込んで
使用するようにしていた。
しかしながら、前記したように、竪型圧延機をパスの上
段に徂込んで使用した場合、以後の水平圧延につれてド
ツグボーンが消失してエツジドロップが発生し、且つ同
時に幅戻りが生じてしまう。一方、パスの下段に竪型圧
延機を組込めば、幅戻シが少ないが、板材の板厚が薄く
なっているので、幅圧延効果、即ちエツジアンプ量が少
ない。
段に徂込んで使用した場合、以後の水平圧延につれてド
ツグボーンが消失してエツジドロップが発生し、且つ同
時に幅戻りが生じてしまう。一方、パスの下段に竪型圧
延機を組込めば、幅戻シが少ないが、板材の板厚が薄く
なっているので、幅圧延効果、即ちエツジアンプ量が少
ない。
本発明は前記の実情に鑑み、板材の端部に効果的にドツ
グボーンを形成し、最終的に板材の断面を所要形状にし
ようとするもので、竪型圧延機の前後位置に、シフト圧
延機、クロス圧延機、通常水平圧延機のうちのいずれか
を配列して成り、且つ水平圧延機を竪型圧延機の前方又
は後方に配置した際、その反対側には通常水平圧延機以
外の圧延機を配置した構成を有する。
グボーンを形成し、最終的に板材の断面を所要形状にし
ようとするもので、竪型圧延機の前後位置に、シフト圧
延機、クロス圧延機、通常水平圧延機のうちのいずれか
を配列して成り、且つ水平圧延機を竪型圧延機の前方又
は後方に配置した際、その反対側には通常水平圧延機以
外の圧延機を配置した構成を有する。
幅方向からの圧延の前後に水平方向からの圧：１
延を行って、板材断面形状を矩形又はドツグボーンが
残存する形状として得られる。
延を行って、板材断面形状を矩形又はドツグボーンが
残存する形状として得られる。
以下、図面を参照して本発明の実施＜ｔ、０を説明する
。
。
巣１図は本発明の圧延装置の基本的７よ圧延機配列を示
すもので、（３）は７フト圧延機、（４）・は竪型圧延
機、（５）は水平圧延機である。ソフト圧延機（３）は
作業ロール（６）の一端部（又は両端部）にテーパ部（
７）を有し夫々軸心方向に７フトし得るようにしてあり
、又竪型圧延機（４）はスタンド間に２１ＢＨするエノ
ジーヤーと呼ばれるものであり、更に水平圧延機（５）
は通常の４段圧延ゆである。
すもので、（３）は７フト圧延機、（４）・は竪型圧延
機、（５）は水平圧延機である。ソフト圧延機（３）は
作業ロール（６）の一端部（又は両端部）にテーパ部（
７）を有し夫々軸心方向に７フトし得るようにしてあり
、又竪型圧延機（４）はスタンド間に２１ＢＨするエノ
ジーヤーと呼ばれるものであり、更に水平圧延機（５）
は通常の４段圧延ゆである。
斯かる構成とした圧延装置を、多パス圧延ラインの下段
、それも最終段に組込んで便用すると、シフト圧延機（
３）で圧延された板材（１）には第２図（イ）に示すよ
うにドッグボー／（８）が形成きれ、続いて竪型圧延機
（４）で幅圧延されると、板材（１）には第２図（ロ）
に示すよう（′ｉニドソゲボー／（８）が更にエツジア
ップされた形状となシ、しかる後水平圧延機（５）で圧
延されると、板材（１）は−４２図ｅ９に示すようにド
ツグボーン（８ンがつぶされ矩形断面となる。
、それも最終段に組込んで便用すると、シフト圧延機（
３）で圧延された板材（１）には第２図（イ）に示すよ
うにドッグボー／（８）が形成きれ、続いて竪型圧延機
（４）で幅圧延されると、板材（１）には第２図（ロ）
に示すよう（′ｉニドソゲボー／（８）が更にエツジア
ップされた形状となシ、しかる後水平圧延機（５）で圧
延されると、板材（１）は−４２図ｅ９に示すようにド
ツグボーン（８ンがつぶされ矩形断面となる。
前記において、一般に多パス圧延の下段では板材（１）
に対してトングボーン（８）を形成することが困難（効
果が少ない）とされるが、本発明では、幅圧延の前にシ
フト圧延機（３）にてドッグボー ：、ｙ （８）を形
成し、更に竪型圧延機（４）にてエツジアンプしている
。従って、最終の水平圧延機（５）で水平圧延してもエ
ツジドロップが発生せず、矩形断面の板材（１）が得ら
れる。
に対してトングボーン（８）を形成することが困難（効
果が少ない）とされるが、本発明では、幅圧延の前にシ
フト圧延機（３）にてドッグボー ：、ｙ （８）を形
成し、更に竪型圧延機（４）にてエツジアンプしている
。従って、最終の水平圧延機（５）で水平圧延してもエ
ツジドロップが発生せず、矩形断面の板材（１）が得ら
れる。
前記の場合、本圧延装置を多パス圧延における下段に組
込んだので、水平圧延（張（１）を通過した板材（１）
が矩形断面になったが、本圧延装置を同様な配列で多パ
ス圧延の上段、中段に組込むと、最終バス通過後の板材
（１）にはエツジドロップが発生してしまう。従って多
パス圧延の上段、中段に本圧延装置を組込む場合には、
第５図や第４図に示す如き圧延機配列とする。
込んだので、水平圧延（張（１）を通過した板材（１）
が矩形断面になったが、本圧延装置を同様な配列で多パ
ス圧延の上段、中段に組込むと、最終バス通過後の板材
（１）にはエツジドロップが発生してしまう。従って多
パス圧延の上段、中段に本圧延装置を組込む場合には、
第５図や第４図に示す如き圧延機配列とする。
即ち、多パス圧延の上段に組込む場合には、第６図に示
すように、竪型圧延機（４）の前後位置両方にシフト圧
延機（３）を配置し、前方のシフト圧延機（３）でトン
グボーン（８）を形成した後竪型圧延機（４）にて更に
ドッグボー７（８ンを盛り上げ、しかる後後方のシフト
圧延機（３）でドツグボーン（８）を更に盛り上げるよ
うにしたものである。この場合、後方のンフト圧、延機
（３）を通過した板材（１）にはドツグボーン（８）が
大きく形成されているので、この状態から中段、下段と
水平圧延さ九た後、最終的に第２図（ハ）に示すような
矩形断面の板材（１）を得る。
すように、竪型圧延機（４）の前後位置両方にシフト圧
延機（３）を配置し、前方のシフト圧延機（３）でトン
グボーン（８）を形成した後竪型圧延機（４）にて更に
ドッグボー７（８ンを盛り上げ、しかる後後方のシフト
圧延機（３）でドツグボーン（８）を更に盛り上げるよ
うにしたものである。この場合、後方のンフト圧、延機
（３）を通過した板材（１）にはドツグボーン（８）が
大きく形成されているので、この状態から中段、下段と
水平圧延さ九た後、最終的に第２図（ハ）に示すような
矩形断面の板材（１）を得る。
一方、多パス圧延の中段に組込む場合にニーｉ、第４図
に示すよう（（、竪型圧延（幾（４）の前方（（水平圧
延機（５）を又後方にシフト圧延機（３）を配置し、シ
フト圧延機（３）を通過した板材（１）に所要のトング
ボーン（８）が形成されるようにしたものである。
に示すよう（（、竪型圧延（幾（４）の前方（（水平圧
延機（５）を又後方にシフト圧延機（３）を配置し、シ
フト圧延機（３）を通過した板材（１）に所要のトング
ボーン（８）が形成されるようにしたものである。
この方式の場合にも、前記第３図の実施列と同様に、下
段で水平圧延て九た後、最終的に硝２図（ハ）に示すよ
うな矩形断面の板材（１）をｆ＃る。
段で水平圧延て九た後、最終的に硝２図（ハ）に示すよ
うな矩形断面の板材（１）をｆ＃る。
前記の第３図と第４図の場合、竪型圧延１曳（４）と後
方のシフト圧延機（３）とは同配置であるが、これらの
組込み場所の相違によってトングボーン（８）の形成量
に差をもたせるため、堅型圧延筬（４）の前部にシフト
圧延機（３）と水平圧延機（５）とを選択して配置した
ものである。つｔ、ｂ、これら圧延装置の後段に水平圧
延機が何基設置されているかによって、ドツグボーン（
８ンの残存量に差をもたせるようにしたものである。
方のシフト圧延機（３）とは同配置であるが、これらの
組込み場所の相違によってトングボーン（８）の形成量
に差をもたせるため、堅型圧延筬（４）の前部にシフト
圧延機（３）と水平圧延機（５）とを選択して配置した
ものである。つｔ、ｂ、これら圧延装置の後段に水平圧
延機が何基設置されているかによって、ドツグボーン（
８ンの残存量に差をもたせるようにしたものである。
尚、前記各実施例におけるンフト圧延機（３）は、第５
図に示すように、これと同様な作用を奏するクロス圧延
機（９）をもって代用することができる。
図に示すように、これと同様な作用を奏するクロス圧延
機（９）をもって代用することができる。
以上説明したように本発明によれば、板材の端部に効果
的にドツグボーンを形成することができるので、板厚が
厚い時でも薄い時でも所要の板断面形状を得ることがで
きる。
的にドツグボーンを形成することができるので、板厚が
厚い時でも薄い時でも所要の板断面形状を得ることがで
きる。
第１図は本発明の圧延装置の概略図、第２図：Ｈｕ＋＜
口ｔ（、！ｉは本発明による板材断面の形状変化を示す
図、第３図及び第４図は本発明の圧延装置の他の例を示
す概略図、第５図はクロス圧延、磯の説明図、第６図は
エツジドロップの説明図である。 （１）は板材、（３）は／フト圧延機、（４）ｔｒｉ竪
型圧延槙、（５）ｔ／ｉ水平圧延機、（８）はドッグボ
ー／を示す。
口ｔ（、！ｉは本発明による板材断面の形状変化を示す
図、第３図及び第４図は本発明の圧延装置の他の例を示
す概略図、第５図はクロス圧延、磯の説明図、第６図は
エツジドロップの説明図である。 （１）は板材、（３）は／フト圧延機、（４）ｔｒｉ竪
型圧延槙、（５）ｔ／ｉ水平圧延機、（８）はドッグボ
ー／を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）幅方向からの圧延の前後に水平方向からの圧延を行
つて、板材断面形状を矩形又はドッグボーンが残存する
形状にすることを特徴とする圧延方法 ２）竪型圧延機の前後位置に、シフト圧延機、クロス圧
延機、水平圧延機のうちのいずれかを配列して成り、且
つ通常水平圧延機を竪型圧延機の前方又は後方に配置し
た際、その反対側には通常水平圧延機以外の圧延機を配
置することを特徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178594A JPH0785802B2 (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178594A JPH0785802B2 (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156704A true JPS6156704A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0785802B2 JPH0785802B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16051186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59178594A Expired - Lifetime JPH0785802B2 (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785802B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0925850A2 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein Metallband |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58215205A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延方法 |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP59178594A patent/JPH0785802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58215205A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0925850A2 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein Metallband |
| EP0925850A3 (de) * | 1997-12-23 | 2002-12-04 | SMS Demag AG | Walzverfahren für ein Metallband |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785802B2 (ja) | 1995-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |