JPS6120601A - 帯板圧延のエツジドロツプ低減方法 - Google Patents
帯板圧延のエツジドロツプ低減方法Info
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- JPS6120601A JPS6120601A JP14117884A JP14117884A JPS6120601A JP S6120601 A JPS6120601 A JP S6120601A JP 14117884 A JP14117884 A JP 14117884A JP 14117884 A JP14117884 A JP 14117884A JP S6120601 A JPS6120601 A JP S6120601A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- roll
- stand
- rolling
- edge
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、帯板圧延のエツジ１〜ロツブ低減方法に係り
、特に、３スタンド以上のタンデム型圧延・機により帯
板、とりわけ金属帯板を冷間又は温間て圧延する際に用
いるのに好適な、帯板圧延のエツジドロップ低減方法に
関する。
、特に、３スタンド以上のタンデム型圧延・機により帯
板、とりわけ金属帯板を冷間又は温間て圧延する際に用
いるのに好適な、帯板圧延のエツジドロップ低減方法に
関する。
（従来の技術１
一般に、冷間圧延又は温間圧延された１４判には、その
板幅方向端部に、エツジドロップと呼ばれる、板厚が中
央部に比へて薄い部分が生じる。このエツジドロップは
、模式的に第１２図で示され、エツジドロップの範囲と
して明確な規定はないが、通常板幅端面より５０〜７０
１１１Ｉの範囲となっている。
板幅方向端部に、エツジドロップと呼ばれる、板厚が中
央部に比へて薄い部分が生じる。このエツジドロップは
、模式的に第１２図で示され、エツジドロップの範囲と
して明確な規定はないが、通常板幅端面より５０〜７０
１１１Ｉの範囲となっている。
一方、冷間圧延製品は、よく知られているように、後工
程にてプレス加工に供されたり、電磁鋼板では積層され
てモータのコアに用いられたりする。このとき問題とな
るのが前ｊホのエツジドロップであり、プレス加工され
る場合には、プレス後の形状を乱したり、割れ発生の原
因となる。又、ｆｊ！１層づる場合には、板（Ａの積層
方法に工夫を凝らさな（ブれば、整然とした積層が困難
である。
程にてプレス加工に供されたり、電磁鋼板では積層され
てモータのコアに用いられたりする。このとき問題とな
るのが前ｊホのエツジドロップであり、プレス加工され
る場合には、プレス後の形状を乱したり、割れ発生の原
因となる。又、ｆｊ！１層づる場合には、板（Ａの積層
方法に工夫を凝らさな（ブれば、整然とした積層が困難
である。
従って、エツジドロップは零であることが望ましいが、
このエツジドロップは、圧延中の作業ロールの偏平変形
や、板端部だけの特異なメタルフローにより生ずるので
、これまでのところ、発生を防止することはできなかっ
た。
このエツジドロップは、圧延中の作業ロールの偏平変形
や、板端部だけの特異なメタルフローにより生ずるので
、これまでのところ、発生を防止することはできなかっ
た。
一方、出願人は既に特開昭５５−７７９０３等で、例え
ば第１３図に示すような、バレル両端部又は片端部に先
細り研削を施したテーパロール１２を圧延材１０の圧延
全バスに適用してエツジドロップを低減するようにした
形状制御圧延方法を開示している。
ば第１３図に示すような、バレル両端部又は片端部に先
細り研削を施したテーパロール１２を圧延材１０の圧延
全バスに適用してエツジドロップを低減するようにした
形状制御圧延方法を開示している。
（発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この特開昭５５−７７９０３で開示され
た形状制御圧延方法は、未だ実験的な段階に留まってお
り、その圧延方法の確立を見ていなかった。即ち、第１
３図に示される、圧延材の幅方向側端部からテーパロー
ル１２のロール直径減小の境界点までの距１１− Ｅ
Ａをどのように設定するのが最適であるのか、又、タン
デムミルのどの圧延機にテーパロール１２を用いるのが
最適であるのかが明確でなかった。更に、第１３図に示
されるようなテーパロール１２を、タンデムミルの全バ
スに用いた場合には、中間スタンドで圧延材の形状不良
による絞り込みを発生する恐れがあった。又、最終段ス
タンドでテーパロール１２を使用覆ると、圧延後の材料
に、ロールマーク等の表面品質上の欠陥を生じる恐れが
あった。
た形状制御圧延方法は、未だ実験的な段階に留まってお
り、その圧延方法の確立を見ていなかった。即ち、第１
３図に示される、圧延材の幅方向側端部からテーパロー
ル１２のロール直径減小の境界点までの距１１− Ｅ
Ａをどのように設定するのが最適であるのか、又、タン
デムミルのどの圧延機にテーパロール１２を用いるのが
最適であるのかが明確でなかった。更に、第１３図に示
されるようなテーパロール１２を、タンデムミルの全バ
スに用いた場合には、中間スタンドで圧延材の形状不良
による絞り込みを発生する恐れがあった。又、最終段ス
タンドでテーパロール１２を使用覆ると、圧延後の材料
に、ロールマーク等の表面品質上の欠陥を生じる恐れが
あった。
［発明の目的］
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、製品のエツジドロップを大幅に低減づることがで
き、しかも、表面品質上問題のない製品を得ることがで
きる帯板圧延のエツジドロップ低減方法を提供覆ること
を目的とする。
ので、製品のエツジドロップを大幅に低減づることがで
き、しかも、表面品質上問題のない製品を得ることがで
きる帯板圧延のエツジドロップ低減方法を提供覆ること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段］
本発明は、３スタンド以上のタンデム型圧延機により帯
板を圧延するに際して、第１図にその要旨を示す如く、
まず最前段スタンドで、帯板幅方向側端部から中央方向
５０闘以上の位置にロール直径減小の境界点を持つ、バ
レル中央部が平坦な台形ロールを用いて帯板を圧延する
手順と、次いで中間スタンドで、少なくともバレル中央
部に帯板の幅よりも１００１１ｍ以内の範囲で狭いが又
は帯板の幅よりも広い平坦部を持つロールを用いて帯板
を圧延する手順と、最後に最終段スタンドで、バレル全
長に亘って平坦なロールを用いて帯板を圧延する手順と
、を含むことにより、前記目的を達成したものである。
板を圧延するに際して、第１図にその要旨を示す如く、
まず最前段スタンドで、帯板幅方向側端部から中央方向
５０闘以上の位置にロール直径減小の境界点を持つ、バ
レル中央部が平坦な台形ロールを用いて帯板を圧延する
手順と、次いで中間スタンドで、少なくともバレル中央
部に帯板の幅よりも１００１１ｍ以内の範囲で狭いが又
は帯板の幅よりも広い平坦部を持つロールを用いて帯板
を圧延する手順と、最後に最終段スタンドで、バレル全
長に亘って平坦なロールを用いて帯板を圧延する手順と
、を含むことにより、前記目的を達成したものである。
［作用］
本発明は、圧延材の特性を基に、タンデムミルでの最適
な適用方法を見出すことによってなされたものである。
な適用方法を見出すことによってなされたものである。
発明者等はまず、第２図に示すような、５基の圧延機２
０Ａ〜２０Ｅを含む５スタンドの冷間タンデムミルにお
いて、どのスタンドでエツジドロップがどのように形成
されるのかを調べた。第２図において、２２は巻戻し機
、２４は巻取機である。すると、各スタンドの入側で端
部を矩形化して圧延した場合には、エツジドロップが主
に第１スタンド２ＯＡで発生していることが判明した。
０Ａ〜２０Ｅを含む５スタンドの冷間タンデムミルにお
いて、どのスタンドでエツジドロップがどのように形成
されるのかを調べた。第２図において、２２は巻戻し機
、２４は巻取機である。すると、各スタンドの入側で端
部を矩形化して圧延した場合には、エツジドロップが主
に第１スタンド２ＯＡで発生していることが判明した。
即ち、第３図の実線Ａは、第１スタンド２ＯＡ入側で端
部を矩形化処理した圧延材１０の、第５スタンド２０Ｅ
出側での機幅方向板厚分布を示したものであり、同しく
第３図の破線Ｂは、第２スタンド２０Ｂ入側で端部を矩
形化処理した圧延材１０の、第５スタンド２０Ｅ出側で
の機幅方向板厚分布を示したものである。第３図から明
らかな如く、第１スタンド２ＯＡでエツジドロップの大
半が形成されている。これは、圧延材１０の変形能が第
１スタンド２０Ａでの圧延後に急激に下がるためで市る
。又、第３図から、エツジドロップ発生に大きく関与す
る幅方向端部の（Ａ料の塑性流動が、第１スタンド２Ｏ
Ａでは幅方向端面より５０■程度の距離まで生ずるのに
対して、第２スタンド２０Ｂ以降では、その距離が２０
鋤程度となっている。従って、第１スタンド２０Ａにお
けるエツジドロップの発生を防止すれば、第２スタンド
２０Ｂ以降でのエツジドロップの発生量を減少すること
ができる。
部を矩形化処理した圧延材１０の、第５スタンド２０Ｅ
出側での機幅方向板厚分布を示したものであり、同しく
第３図の破線Ｂは、第２スタンド２０Ｂ入側で端部を矩
形化処理した圧延材１０の、第５スタンド２０Ｅ出側で
の機幅方向板厚分布を示したものである。第３図から明
らかな如く、第１スタンド２ＯＡでエツジドロップの大
半が形成されている。これは、圧延材１０の変形能が第
１スタンド２０Ａでの圧延後に急激に下がるためで市る
。又、第３図から、エツジドロップ発生に大きく関与す
る幅方向端部の（Ａ料の塑性流動が、第１スタンド２Ｏ
Ａでは幅方向端面より５０■程度の距離まで生ずるのに
対して、第２スタンド２０Ｂ以降では、その距離が２０
鋤程度となっている。従って、第１スタンド２０Ａにお
けるエツジドロップの発生を防止すれば、第２スタンド
２０Ｂ以降でのエツジドロップの発生量を減少すること
ができる。
又、第２スタンド２０Ｂ以降のエッジドロップ発生に限
って言えば、第４図に示すような、０−ル直径減小の角
度（ａ１１αが１ Ｘ １０−３であり、ロール直径減
小の境界点近傍（０部）に砥石による丸め加工が施され
た作業ロール１２を用いた場合、前出第１３図に示した
距離Ｅβとエツジドロップ量〈ここでは、板端部と該端
部より２０闘中夾寄りの位置での板厚差）との関係は、
第５図に示す如くとなった。即ち、第２スタンド２０Ｂ
以降については、前出第１３図に示したような、距離Ｅ
！が正である場合だけでなく、第６図に示すような、距
離ＥＪ、が負である場合であっても、エツジドロップの
発生をほとんど防止できることが判明した。しかしなが
ら、Ｅ℃≧１００關の場合には板幅端部付近に形状不良
の発生があり、Ｅρ≧１００ ｍｍでは使用できないこ
とが判った。なお、第５図の実験においては、第１スタ
ンド２ＯＡの距離Ｅρ−５５■１とすると共に、第５ス
タンド２０Ｆでは、テーパ状でない普通のストレートロ
ールを用いている。
って言えば、第４図に示すような、０−ル直径減小の角
度（ａ１１αが１ Ｘ １０−３であり、ロール直径減
小の境界点近傍（０部）に砥石による丸め加工が施され
た作業ロール１２を用いた場合、前出第１３図に示した
距離Ｅβとエツジドロップ量〈ここでは、板端部と該端
部より２０闘中夾寄りの位置での板厚差）との関係は、
第５図に示す如くとなった。即ち、第２スタンド２０Ｂ
以降については、前出第１３図に示したような、距離Ｅ
！が正である場合だけでなく、第６図に示すような、距
離ＥＪ、が負である場合であっても、エツジドロップの
発生をほとんど防止できることが判明した。しかしなが
ら、Ｅ℃≧１００關の場合には板幅端部付近に形状不良
の発生があり、Ｅρ≧１００ ｍｍでは使用できないこ
とが判った。なお、第５図の実験においては、第１スタ
ンド２ＯＡの距離Ｅρ−５５■１とすると共に、第５ス
タンド２０Ｆでは、テーパ状でない普通のストレートロ
ールを用いている。
又、同しく第５図から明らかな如く、最終段第５スタン
ドではストレートロールを用いているにも拘わらず、エ
ツジドロップの発生は極端部に絞られており、最終製品
のエツジドロップ量としては無視し得ることが判る。こ
のことは重要な意味がある。即ち、最終段スタンドの場
合のロール表面性状は、Ｒ終製品の表面性状に直接影響
を及ぼすため、前出第４図に示したようなテーパロール
１２を使用した場合には、製品表面に光沢差が出る等、
品質を損う恐れがあるのに対して、本発明により通常の
ロールを使用できるので、要求される表面品質を満足さ
せることができる。
ドではストレートロールを用いているにも拘わらず、エ
ツジドロップの発生は極端部に絞られており、最終製品
のエツジドロップ量としては無視し得ることが判る。こ
のことは重要な意味がある。即ち、最終段スタンドの場
合のロール表面性状は、Ｒ終製品の表面性状に直接影響
を及ぼすため、前出第４図に示したようなテーパロール
１２を使用した場合には、製品表面に光沢差が出る等、
品質を損う恐れがあるのに対して、本発明により通常の
ロールを使用できるので、要求される表面品質を満足さ
せることができる。
これらの結果より、製品のエツジドロップを大きく低減
させ、しかも表面品質上問題のない製品を作るためには
、第１スタンド、即ち最前段スタンドでは、板端より５
０Ｔ５Ｉｌ１以上の距離Ｅｌを持つ台形ロールを用い、
中間スタンドでは、第６図に示す如く、板端より負の距
離Ｅρを持つロールを用いるか、又は少なくども板端よ
り中央方向に５０關以下の距離のＥ／、（ＥＪ２≦５０
ｍｍ ）のロールを用い、最終段ス、タンドでは通常
のストレートロールを用いればよいことが判る。
させ、しかも表面品質上問題のない製品を作るためには
、第１スタンド、即ち最前段スタンドでは、板端より５
０Ｔ５Ｉｌ１以上の距離Ｅｌを持つ台形ロールを用い、
中間スタンドでは、第６図に示す如く、板端より負の距
離Ｅρを持つロールを用いるか、又は少なくども板端よ
り中央方向に５０關以下の距離のＥ／、（ＥＪ２≦５０
ｍｍ ）のロールを用い、最終段ス、タンドでは通常
のストレートロールを用いればよいことが判る。
なお、台形ロールの種類は、前出第４図に示されるよう
なテーパロールに限定されず、第７図に示すような円弧
形状のロール２６や正弦波形状のロール等、テーパロー
ルと同等の形状を有するものであれば、同様の効果を達
成することができることは言うまでもない。
なテーパロールに限定されず、第７図に示すような円弧
形状のロール２６や正弦波形状のロール等、テーパロー
ルと同等の形状を有するものであれば、同様の効果を達
成することができることは言うまでもない。
又、前記説明及び前出第６図の関係から明らかな如く、
エツジドロップの低減においては最前段スタンドの効果
が非常に大きいゆえ、中間スタンドでの効果を無視して
、中間スタンドにおいても、最終スタンドと同様に、通
常のストレートロールを用いることによっても通常の圧
延方法に較べて、かなりな量のエツジドロップ低減が可
能である。
エツジドロップの低減においては最前段スタンドの効果
が非常に大きいゆえ、中間スタンドでの効果を無視して
、中間スタンドにおいても、最終スタンドと同様に、通
常のストレートロールを用いることによっても通常の圧
延方法に較べて、かなりな量のエツジドロップ低減が可
能である。
更に、作業ロールの形状としては、上下ロールの形状を
同一のものとしても、又、所定のロールギャップ差を与
えることができる形状であれば、上下作業ロールのどち
らか一方をテーパ状に加工しても、同様の効果をあげる
ことができる。
同一のものとしても、又、所定のロールギャップ差を与
えることができる形状であれば、上下作業ロールのどち
らか一方をテーパ状に加工しても、同様の効果をあげる
ことができる。
【実施例］
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
本実施例は、本発明を３スタンドのタンデムミルに適用
したものである。この実施例においては、最前段第１ス
タンドの台形ロールとして、第８図に示すような、距離
Ｅ℃＝６０闘、板端相当部と平坦部の径差で５０〜３０
０μｎ１のテーパロール３０を用いている。又、第２ス
タンドのロールとしては、第９図に示すような、距離Ｅ
ｕ＝−２０■、板端相当部と平坦部の径差で５０〜３ｏ
○μｍのテーパロール３２を用いている。更に、最終段
第３スタンドのロールとしては、第１０図に示すような
、通常のストレートロール３４を用いている。
したものである。この実施例においては、最前段第１ス
タンドの台形ロールとして、第８図に示すような、距離
Ｅ℃＝６０闘、板端相当部と平坦部の径差で５０〜３０
０μｎ１のテーパロール３０を用いている。又、第２ス
タンドのロールとしては、第９図に示すような、距離Ｅ
ｕ＝−２０■、板端相当部と平坦部の径差で５０〜３ｏ
○μｍのテーパロール３２を用いている。更に、最終段
第３スタンドのロールとしては、第１０図に示すような
、通常のストレートロール３４を用いている。
本実施例における、板端部から５１１ｍ中央寄りの位置
と５０ＩＩ１１中央寄りの位置のエツジドロップ量比率
は、第１１図の右側に示す如くであり、同じく第１１図
の左側に比較のために示した従来例と比べて、エツジド
ロップ量比率が大幅に低減していることが明らかである
。
と５０ＩＩ１１中央寄りの位置のエツジドロップ量比率
は、第１１図の右側に示す如くであり、同じく第１１図
の左側に比較のために示した従来例と比べて、エツジド
ロップ量比率が大幅に低減していることが明らかである
。
Ｉ発明の効果］
以上説明した通り、本発明によれば、製品のエツジドロ
ップを大きく低減させることができ、しかも、表面品質
上問題のない製品を得ることができるという優れた効果
を有する。
ップを大きく低減させることができ、しかも、表面品質
上問題のない製品を得ることができるという優れた効果
を有する。
第１図は、本発明に係る帯板圧延のエツジドロップ低減
方法の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説
明するための、発明者等が実験に用いたタンデムミルの
配列を示す正面図、第３図は、同じく、第１スタンド又
は第２スタンドの入側で矩形化した材料の圧延後の板厚
分布を比較して示す縮図、第４図は、同じく、発明者等
が実験に用いたテーパロールの形状を示す正面図、第５
図は、同じく、第２スタンド以降のロール直径減小の境
界点から板幅方向板厚分布の距離とエツジドロップ篭の
関係の例を示す線図、第６図は、同じく、前記距離が負
であるときのテーパロールと圧延材の関係を示す断面図
、第７図は、同じく、テーパロールの代わりに用いるこ
とが可能な円弧形状ロールを示す正面図、第８図は、本
発明が採用された３スタンドタンデムミルの第１スタン
ドのロール形状と圧延材の関係の例を示す断面図、第９
図は、同じく、第２スタンドのロール形状と圧延材の関
係の例を示す断面図、第１０図は、同じく、第３スタン
ドのロール形状と圧延材の関係の例を示す断面図、第１
１図は、前記実施例及び従来例におけるエツジドロップ
量比率を比較して示す線図、第１２図は、エツジドロッ
プを説明するための、圧延材の板幅方向板厚分布の例を
示す線図、第１３図は、従来例におけるテーパロールと
圧延材の関係の例を示す断面図である。 １０・・・圧延材、 １２．３０．３２・・・テーパロール、２０Ａ〜２０Ｅ
・・・圧延機、 ３４・：・ストレートロール。
方法の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説
明するための、発明者等が実験に用いたタンデムミルの
配列を示す正面図、第３図は、同じく、第１スタンド又
は第２スタンドの入側で矩形化した材料の圧延後の板厚
分布を比較して示す縮図、第４図は、同じく、発明者等
が実験に用いたテーパロールの形状を示す正面図、第５
図は、同じく、第２スタンド以降のロール直径減小の境
界点から板幅方向板厚分布の距離とエツジドロップ篭の
関係の例を示す線図、第６図は、同じく、前記距離が負
であるときのテーパロールと圧延材の関係を示す断面図
、第７図は、同じく、テーパロールの代わりに用いるこ
とが可能な円弧形状ロールを示す正面図、第８図は、本
発明が採用された３スタンドタンデムミルの第１スタン
ドのロール形状と圧延材の関係の例を示す断面図、第９
図は、同じく、第２スタンドのロール形状と圧延材の関
係の例を示す断面図、第１０図は、同じく、第３スタン
ドのロール形状と圧延材の関係の例を示す断面図、第１
１図は、前記実施例及び従来例におけるエツジドロップ
量比率を比較して示す線図、第１２図は、エツジドロッ
プを説明するための、圧延材の板幅方向板厚分布の例を
示す線図、第１３図は、従来例におけるテーパロールと
圧延材の関係の例を示す断面図である。 １０・・・圧延材、 １２．３０．３２・・・テーパロール、２０Ａ〜２０Ｅ
・・・圧延機、 ３４・：・ストレートロール。
Claims (1)
- （１）３スタンド以上のタンデム型圧延機により帯板を
圧延するに際して、 まず最前段スタンドで、帯板幅方向側端部から中央方向
５０ｍｍ以上の位置にロール直径減小の境界点を持つ、
バレル中央部が平坦な台形ロールを用いて帯板を圧延す
る手順と、 次いで中間スタンドで、少なくともバレル中央部に帯板
の幅よりも１００ｍｍ以内の範囲で狭いか又は帯板の幅
よりも広い平坦部を持つロールを用いて帯板を圧延する
手順と、 最後に最終段スタンドで、バレル全長に亘つて平坦なロ
ールを用いて帯板を圧延する手順と、を含むことを特徴
とする帯板圧延のエッジドロップ低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14117884A JPS6120601A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 帯板圧延のエツジドロツプ低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14117884A JPS6120601A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 帯板圧延のエツジドロツプ低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120601A true JPS6120601A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15285956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14117884A Pending JPS6120601A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 帯板圧延のエツジドロツプ低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874607A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-02 | 北京科技大学 | 一种用于冷轧边降控制的工作辊及其辊形设计方法 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14117884A patent/JPS6120601A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874607A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-02 | 北京科技大学 | 一种用于冷轧边降控制的工作辊及其辊形设计方法 |
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