JP3157988B2 - アングル材製造方法 - Google Patents
アングル材製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアングル材製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アングル材を製造する方法として
は、ビレットを熱間圧延して製造する方法と、帯鋼をフ
ォーミングロールで折り曲げて製造するフォーミング法
と呼ばれる方法と、が知られている。
は、ビレットを熱間圧延して製造する方法と、帯鋼をフ
ォーミングロールで折り曲げて製造するフォーミング法
と呼ばれる方法と、が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ビレットを
使用する方法では、製造装置が大掛かりとなり、設備規
模が大となっていた。
使用する方法では、製造装置が大掛かりとなり、設備規
模が大となっていた。
【０００４】また、フォーミング法では、頂角部分が丸
く、角張った頂角を形成することができなかった。即
ち、この方法によって製造されたアングル材の用途は限
定され、汎用性に劣っていた。
く、角張った頂角を形成することができなかった。即
ち、この方法によって製造されたアングル材の用途は限
定され、汎用性に劣っていた。
【０００５】そこで、本発明では、比較的簡易な設備で
かつ効率良く高品質（つまり、頂部が角張っている。）
のアングル材を製造することができるアングル材製造方
法を提供することを目的とする。
かつ効率良く高品質（つまり、頂部が角張っている。）
のアングル材を製造することができるアングル材製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る第１のアングル材製造方法は、金属
製帯板を長手方向に走行させつつ、該帯板の幅方向中央
部をロールにて折曲げて折曲材を成形し、その後、その
長手方向に走行している折曲材の折曲部を加熱し、該折
曲部が加熱されている状態で、上記折曲材を所定形状の
複数のロール孔型内に通過させて、一辺の外面と他辺の
外面とが交わる頂部が鈍角に角張りかつその頂部の近傍
の肉厚が両辺の肉厚より大きい中間材の成形を経て、一
辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部が略直角でかつそ
の頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きいアングル材
を連続成形するものである。
めに、本発明に係る第１のアングル材製造方法は、金属
製帯板を長手方向に走行させつつ、該帯板の幅方向中央
部をロールにて折曲げて折曲材を成形し、その後、その
長手方向に走行している折曲材の折曲部を加熱し、該折
曲部が加熱されている状態で、上記折曲材を所定形状の
複数のロール孔型内に通過させて、一辺の外面と他辺の
外面とが交わる頂部が鈍角に角張りかつその頂部の近傍
の肉厚が両辺の肉厚より大きい中間材の成形を経て、一
辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部が略直角でかつそ
の頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きいアングル材
を連続成形するものである。
【０００７】また、第２のアングル材製造方法は、金属
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で複数のロール孔型
内を通過させてアングル材を成形する成形工程と、を順
次行なうアングル材製造方法であって、上記成形工程
が、一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をも
って角張らせると共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉
厚より大きい中間材を成形する第１工程と、該中間材の
両辺の成す角度を減少させて一辺の外面と他辺の外面と
が交わる頂部が略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両
辺の肉厚より大とされるアングルを成形する第２工程
と、からなるものである。
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で複数のロール孔型
内を通過させてアングル材を成形する成形工程と、を順
次行なうアングル材製造方法であって、上記成形工程
が、一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をも
って角張らせると共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉
厚より大きい中間材を成形する第１工程と、該中間材の
両辺の成す角度を減少させて一辺の外面と他辺の外面と
が交わる頂部が略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両
辺の肉厚より大とされるアングルを成形する第２工程
と、からなるものである。
【０００８】また、第３のアングル材製造方法は、金属
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で複数のロール孔型
内を通過させてアングル材を成形する成形工程と、該ア
ングル材に固溶化熱処理を行なう処理工程と、該アング
ル材を真直状に修正する真直工程と、真直状態のアング
ル材を所定寸に切断する切断工程と、を順次行なうアン
グル材製造方法であって、上記成形工程が、一辺の外面
と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をもって角張らせる
と共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きい中
間材を成形する第１工程と、該中間材の両辺の成す角度
を減少させて一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部が
略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大
とされるアングルを成形する第２工程と、からなるもの
である。
製帯板の幅方向中央部をロールにて折曲げて折曲材を成
形する折曲工程と、該折曲材の折曲部を加熱する加熱工
程と、その折曲部が加熱された状態で複数のロール孔型
内を通過させてアングル材を成形する成形工程と、該ア
ングル材に固溶化熱処理を行なう処理工程と、該アング
ル材を真直状に修正する真直工程と、真直状態のアング
ル材を所定寸に切断する切断工程と、を順次行なうアン
グル材製造方法であって、上記成形工程が、一辺の外面
と他辺の外面とが交わる頂部を鈍角をもって角張らせる
と共にその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大きい中
間材を成形する第１工程と、該中間材の両辺の成す角度
を減少させて一辺の外面と他辺の外面とが交わる頂部が
略直角でかつその頂部の近傍の肉厚が両辺の肉厚より大
とされるアングルを成形する第２工程と、からなるもの
である。
【０００９】また、金属製帯板の折曲部を加熱する場
合、電磁誘導加熱にて加熱するのが好ましい。さらに、
金属製帯板としてステンレス鋼板を使用する場合があ
る。
合、電磁誘導加熱にて加熱するのが好ましい。さらに、
金属製帯板としてステンレス鋼板を使用する場合があ
る。
【００１０】
【作用】ロール孔型を通過する直前では、金属製帯板は
その幅方向中央部にて折曲げられており、しかも、その
折曲部が加熱されているので、ロール孔型を通過すれ
ば、該ロール孔型の形状に沿って折曲材が無理なく折曲
げられ、頂部が角張っていると共に頂部の近傍の肉厚が
両辺の肉厚より大であるアングル材を成形することがで
きる。このとき、成形工程が、第１工程と第２工程から
なるので、順次最終形状に成形してゆくことができ、ロ
ーラ孔型を形成する各ローラの負担を小さくすることが
できると共に、成形を確実に行なうことができる。
その幅方向中央部にて折曲げられており、しかも、その
折曲部が加熱されているので、ロール孔型を通過すれ
ば、該ロール孔型の形状に沿って折曲材が無理なく折曲
げられ、頂部が角張っていると共に頂部の近傍の肉厚が
両辺の肉厚より大であるアングル材を成形することがで
きる。このとき、成形工程が、第１工程と第２工程から
なるので、順次最終形状に成形してゆくことができ、ロ
ーラ孔型を形成する各ローラの負担を小さくすることが
できると共に、成形を確実に行なうことができる。
【００１１】また、処理工程、真直工程、切断工程を順
次行なうものであれば、金属製帯板から、所定寸のアン
グル材を順次製造してゆくことができ、しかも、該アン
グル材は頂部が角張っていると共に頂部の近傍の肉厚が
両辺の肉厚より大とされて高品質となる。
次行なうものであれば、金属製帯板から、所定寸のアン
グル材を順次製造してゆくことができ、しかも、該アン
グル材は頂部が角張っていると共に頂部の近傍の肉厚が
両辺の肉厚より大とされて高品質となる。
【００１２】また、電磁誘導加熱にて折曲材の折曲部を
加熱するものでは、折曲部を確実に所望の温度に加熱す
ることができ、しかも、大気をクリーンに保つことがで
きると共に、安全である。
加熱するものでは、折曲部を確実に所望の温度に加熱す
ることができ、しかも、大気をクリーンに保つことがで
きると共に、安全である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１４】図１は本発明に係るアングル材製造方法に
使用する製造装置の簡略図を示し、この装置は、金属製
帯板１をその幅方向中央部２（図２の（イ）参照）を折
曲げて折曲材３（図２の（ロ）参照）を成形するロール
４ａ，４ｂと、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱機
６と、アプセットロール７ａ，７ａと、サイジングロー
ル８ａ，８ａと、サイジングロール９ａ，９ｂと、固溶
化熱処理を行なう固溶化熱処理機10と、修正用のロール
11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂと、切断機12と、を備える。
使用する製造装置の簡略図を示し、この装置は、金属製
帯板１をその幅方向中央部２（図２の（イ）参照）を折
曲げて折曲材３（図２の（ロ）参照）を成形するロール
４ａ，４ｂと、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱機
６と、アプセットロール７ａ，７ａと、サイジングロー
ル８ａ，８ａと、サイジングロール９ａ，９ｂと、固溶
化熱処理を行なう固溶化熱処理機10と、修正用のロール
11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂと、切断機12と、を備える。
【００１５】しかして、ロール４ａは、Ｖ乃至Ｕ字状の
溝を有し、ロール４ｂは、該ロール４ａの溝に嵌合状と
なるＶ乃至Ｕ字状の突隆部を有し、金属製帯板１が、こ
のロール４ａ，４ｂを通過することにより、図２の
（ロ）に示す断面Ｖ乃至Ｕ字状の折曲材３となる。
溝を有し、ロール４ｂは、該ロール４ａの溝に嵌合状と
なるＶ乃至Ｕ字状の突隆部を有し、金属製帯板１が、こ
のロール４ａ，４ｂを通過することにより、図２の
（ロ）に示す断面Ｖ乃至Ｕ字状の折曲材３となる。
【００１６】加熱機６は、例えば、電磁誘導加熱機を使
用し、この加熱機６の加熱部13にて、折曲材３の折曲部
５が所定温度に加熱される。なお、この加熱機６は中周
波誘導加熱機や商用周波数通電加熱機である。この場
合、中周波は、３〜10KHz とする。
用し、この加熱機６の加熱部13にて、折曲材３の折曲部
５が所定温度に加熱される。なお、この加熱機６は中周
波誘導加熱機や商用周波数通電加熱機である。この場
合、中周波は、３〜10KHz とする。
【００１７】また、折曲部５が加熱される所定温度と
は、金属製帯板１の材質等によっても相違するが、例え
ば、1000〜1100℃位とされ、加熱幅としては、例えば、
10〜20mm位とされる。
は、金属製帯板１の材質等によっても相違するが、例え
ば、1000〜1100℃位とされ、加熱幅としては、例えば、
10〜20mm位とされる。
【００１８】次に、アプセットロール７ａ，７ｂは、図
３に示すように、断面略への字状のロール孔型14を形成
する。即ち、一方のロール７ａは、外周面に断面Ｖの字
状の溝15を有し、他方のロール７ｂは、外周面に断面山
型の突隆部16を有する主ロール17と、主ロール17を挾持
状とする一対の副ロール18，18と、を備える。
３に示すように、断面略への字状のロール孔型14を形成
する。即ち、一方のロール７ａは、外周面に断面Ｖの字
状の溝15を有し、他方のロール７ｂは、外周面に断面山
型の突隆部16を有する主ロール17と、主ロール17を挾持
状とする一対の副ロール18，18と、を備える。
【００１９】副ロール18は、その内端面19の外周面側に
切欠部20が形成される。切欠部20は、外周面に向って順
次傾斜する傾斜面21ａと、一方のローラ７ａの外端面22
が当接状となる平面21ｂと、を設けることにより、形成
される。
切欠部20が形成される。切欠部20は、外周面に向って順
次傾斜する傾斜面21ａと、一方のローラ７ａの外端面22
が当接状となる平面21ｂと、を設けることにより、形成
される。
【００２０】従って、ロール孔型14は、ロール７ａの溝
15の内周面と、ロール７ｂの主ロール17の突隆部16の外
周面と、副ロール18，18の切欠部20の傾斜面21ａ，21ａ
とから形成される。
15の内周面と、ロール７ｂの主ロール17の突隆部16の外
周面と、副ロール18，18の切欠部20の傾斜面21ａ，21ａ
とから形成される。
【００２１】ところで、ロール孔型14は、その外面23
が、鈍角（図例では、約130 °位）でもって接合する傾
斜面23ａ，23ａからなり、その内面24が、円弧状とされ
る。また、傾斜面23ａ，23ａは角張って交わっている。
が、鈍角（図例では、約130 °位）でもって接合する傾
斜面23ａ，23ａからなり、その内面24が、円弧状とされ
る。また、傾斜面23ａ，23ａは角張って交わっている。
【００２２】従って、ロール７ａは、軸心Ｌ1 を中心に
回転し、ロール７ｂは軸心Ｌ2 を中心に回転し、該ロー
ル７ａ，７ｂにて形成されるロール孔型14を、折曲部５
が加熱された折曲材３が通過することにより、図２の
（ハ）に示すように、断面形状がロール孔型14に一致し
た中間材25が成形される。
回転し、ロール７ｂは軸心Ｌ2 を中心に回転し、該ロー
ル７ａ，７ｂにて形成されるロール孔型14を、折曲部５
が加熱された折曲材３が通過することにより、図２の
（ハ）に示すように、断面形状がロール孔型14に一致し
た中間材25が成形される。
【００２３】しかして、中間材25は、図２の（ハ）に示
すように、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａとが交
わる頂部28が鈍角に角張っており、かつ、頂部28の近傍
の肉厚Ｔが、両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より大とされ
る。
すように、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａとが交
わる頂部28が鈍角に角張っており、かつ、頂部28の近傍
の肉厚Ｔが、両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より大とされ
る。
【００２４】また、サイジングロール８ａ，８ｂ、サイ
ジングロール９ａ，９ｂは、中間材25の両辺26，27の成
す角度θを減少させて、図２の（ニ）と図４の（イ）に
示すように、一辺30と他辺31とが略直角を成すアングル
材32を成形する。
ジングロール９ａ，９ｂは、中間材25の両辺26，27の成
す角度θを減少させて、図２の（ニ）と図４の（イ）に
示すように、一辺30と他辺31とが略直角を成すアングル
材32を成形する。
【００２５】即ち、一方のサイジングロール８ａ，９ａ
は、一方のアプセットロール７ａと同様な形状（溝の傾
斜角度が相違する。）であり、他方のサイジングロール
８ｂ，９ｂは、他方のアプセットロール７ｂと同様、主
ロールと副ロールとを備える。
は、一方のアプセットロール７ａと同様な形状（溝の傾
斜角度が相違する。）であり、他方のサイジングロール
８ｂ，９ｂは、他方のアプセットロール７ｂと同様、主
ロールと副ロールとを備える。
【００２６】従って、成形されたアングル材32は、図２
の（ニ）と図４の（イ）に示すように、中間材25と同
様、一辺30の外面30ａと他辺31の外面31ａとが交わる頂
部33（両辺30，31の成す角度θ 1 ）が略直角で、かつ、
頂部33の近傍の肉厚Ｔ3 が、両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ
5 より大とされる。
の（ニ）と図４の（イ）に示すように、中間材25と同
様、一辺30の外面30ａと他辺31の外面31ａとが交わる頂
部33（両辺30，31の成す角度θ 1 ）が略直角で、かつ、
頂部33の近傍の肉厚Ｔ3 が、両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ
5 より大とされる。
【００２７】そして、固溶化熱処理機10は、固溶限以上
の温度に、アングル材32を加熱して固溶させた後、急冷
して折出を阻止し、過飽和固溶体を得る熱処理を行なう
ものであって、オーステナイト系ステンレス鋼ではＣｒ
炭化物が固溶して本来の優れた耐食性が得られる。この
固溶化熱処理機10は、具体的には、図１に示すように、
中周波誘導加熱機又はガスバーナ機等の加熱機10ａと、
矢印Ｗの如く冷水をアングル材32に掛ける図示省略の冷
却機と、からなる。
の温度に、アングル材32を加熱して固溶させた後、急冷
して折出を阻止し、過飽和固溶体を得る熱処理を行なう
ものであって、オーステナイト系ステンレス鋼ではＣｒ
炭化物が固溶して本来の優れた耐食性が得られる。この
固溶化熱処理機10は、具体的には、図１に示すように、
中周波誘導加熱機又はガスバーナ機等の加熱機10ａと、
矢印Ｗの如く冷水をアングル材32に掛ける図示省略の冷
却機と、からなる。
【００２８】また、修正用のロール11ａ，11ｂは、アン
グル材32の長手方向の歪を修正してアングル材32を直線
状とするものであり、切断機12は、いわゆる走行切断機
であり、修正用のロール11ａ，11ｂから送られて来たア
ングル材32を所定寸に順次切断してゆく。
グル材32の長手方向の歪を修正してアングル材32を直線
状とするものであり、切断機12は、いわゆる走行切断機
であり、修正用のロール11ａ，11ｂから送られて来たア
ングル材32を所定寸に順次切断してゆく。
【００２９】ところで、図２の（イ）は図１のイーイ線
断面図を示し、図２の（ロ）は図１のロ−ロ線断面図を
示し、図２の（ハ）は図１のハーハ線断面図を示し、図
２の（ニ）は図１のニーニ線断面図を示している。
断面図を示し、図２の（ロ）は図１のロ−ロ線断面図を
示し、図２の（ハ）は図１のハーハ線断面図を示し、図
２の（ニ）は図１のニーニ線断面図を示している。
【００３０】次に上述の如く構成された製造装置を使用
して本発明に係るアングル材製造方法を説明する。
して本発明に係るアングル材製造方法を説明する。
【００３１】金属製帯板１を図１の矢印Ｘの如く長手方
向に走行させる。走行により、ロール４ａ，４ｂ間を通
過すれば、該ロール４ａ，４ｂにて帯板１の幅方向中央
部２（図２の（イ）参照）を折曲げて図２の（ロ）に示
す折曲材３を成形する。つまり、金属製帯板１の幅方向
中央部２を折曲げて折曲材３を成形する折曲工程Ａを行
なうことになる。
向に走行させる。走行により、ロール４ａ，４ｂ間を通
過すれば、該ロール４ａ，４ｂにて帯板１の幅方向中央
部２（図２の（イ）参照）を折曲げて図２の（ロ）に示
す折曲材３を成形する。つまり、金属製帯板１の幅方向
中央部２を折曲げて折曲材３を成形する折曲工程Ａを行
なうことになる。
【００３２】その後、折曲材３が加熱機６を通過し、折
曲材３の折曲部５が加熱される。つまり、折曲材３の折
曲部５を加熱する加熱工程Ｂを行なうことになる。
曲材３の折曲部５が加熱される。つまり、折曲材３の折
曲部５を加熱する加熱工程Ｂを行なうことになる。
【００３３】加熱機６にて折曲部５が加熱された折曲材
３は、アプセットロール７ａ，７ｂのロール孔型14を通
過し、図２の（ハ）に示す中間材25となって、サイジン
グロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを通過して、図２の
（ニ）に示すアングル材32となる。
３は、アプセットロール７ａ，７ｂのロール孔型14を通
過し、図２の（ハ）に示す中間材25となって、サイジン
グロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを通過して、図２の
（ニ）に示すアングル材32となる。
【００３４】つまり、一辺30の外面30ａと他辺31の外面
31ａとが交わる頂部33を角張らせると共にその頂部33の
近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ5 より大と
されるアングル材32を成形する成形工程Ｃを行なうこと
になる。
31ａとが交わる頂部33を角張らせると共にその頂部33の
近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ5 より大と
されるアングル材32を成形する成形工程Ｃを行なうこと
になる。
【００３５】また、成形工程Ｃは、アプセットロール７
ａ，７ｂにて、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａと
が交わる頂部28を鈍角をもって角張らせると共にその頂
部28の近傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より
大きい中間材25を成形する第１工程Ｃ1 と、サイジング
ロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂにて、中間材25の両辺2
6，27の成す角度を減少させて一辺30と他辺31とが略直
角を成すアングル材32を成形する第２工程Ｃ2 からな
る。
ａ，７ｂにて、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａと
が交わる頂部28を鈍角をもって角張らせると共にその頂
部28の近傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ1 ，Ｔ2 より
大きい中間材25を成形する第１工程Ｃ1 と、サイジング
ロール８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂにて、中間材25の両辺2
6，27の成す角度を減少させて一辺30と他辺31とが略直
角を成すアングル材32を成形する第２工程Ｃ2 からな
る。
【００３６】成形されたアングル材32は、固溶化熱処理
機10にて、固溶化熱処理が行なわれ、材質の本来の優れ
た性質（耐食性に優れる性質等）を引き出した後、つま
り、固溶化熱処理工程Ｄを行なった後、修正用のロール
11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂにて、アングル材32を真直状と
し、切断機12にて、その真直状のアングル材32を所定寸
に切断すれば、つまり、固溶化熱処理工程Ｄを行なった
後、真直工程Ｅと切断工程Ｆとを行なえば、所定寸のア
ングル材32を製造することができる。
機10にて、固溶化熱処理が行なわれ、材質の本来の優れ
た性質（耐食性に優れる性質等）を引き出した後、つま
り、固溶化熱処理工程Ｄを行なった後、修正用のロール
11ａ，11ｂ，11ａ，11ｂにて、アングル材32を真直状と
し、切断機12にて、その真直状のアングル材32を所定寸
に切断すれば、つまり、固溶化熱処理工程Ｄを行なった
後、真直工程Ｅと切断工程Ｆとを行なえば、所定寸のア
ングル材32を製造することができる。
【００３７】しかして、上述の実施例では、図２の
（ニ）と図４の（イ）に示すように、両辺30，31の端縁
部は、平坦面35，35とされるが、図４の（ロ）に示すよ
うに、アール状部36とするも自由である。即ち、平坦面
35，35を成形する場合、図３に示すように、ロール孔型
14の両端面を平坦面とすればよく、アール状部36，36を
形成する場合、ロール孔型14の両端部を、形成しようと
するアール状部36，36に対応する形状とすればよい。
（ニ）と図４の（イ）に示すように、両辺30，31の端縁
部は、平坦面35，35とされるが、図４の（ロ）に示すよ
うに、アール状部36とするも自由である。即ち、平坦面
35，35を成形する場合、図３に示すように、ロール孔型
14の両端面を平坦面とすればよく、アール状部36，36を
形成する場合、ロール孔型14の両端部を、形成しようと
するアール状部36，36に対応する形状とすればよい。
【００３８】なお、成形されるアングル材32の頂部33の
近傍の肉厚Ｔ3 としては、ロール孔型14の形状を変更す
ることにより変更できるが、両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ
5 の約２倍位とするのが好ましい。
近傍の肉厚Ｔ3 としては、ロール孔型14の形状を変更す
ることにより変更できるが、両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ
5 の約２倍位とするのが好ましい。
【００３９】また、アプセットロール７ａ，７ｂのロー
ル孔型14を通過することによって成形される中間材25の
角度θとしても、ロール孔型14の角度を変更すれば、自
由に変更することができる。例えば、 120°〜 150°位
とするのが好ましい。
ル孔型14を通過することによって成形される中間材25の
角度θとしても、ロール孔型14の角度を変更すれば、自
由に変更することができる。例えば、 120°〜 150°位
とするのが好ましい。
【００４０】さらに、使用する金属製帯板１の材質とし
ては、ステンレス鋼以外、特殊合金鋼等であってもよ
く、その肉厚としても、例えば、 3.0mm〜8.0mm 等とし
たり、その幅寸法としても、例えば、50mm〜170mm 等と
することができる。
ては、ステンレス鋼以外、特殊合金鋼等であってもよ
く、その肉厚としても、例えば、 3.0mm〜8.0mm 等とし
たり、その幅寸法としても、例えば、50mm〜170mm 等と
することができる。
【００４１】そして、成形されるアングル材32として
も、一辺30と他辺31との長さが相違するものであっても
よい。
も、一辺30と他辺31との長さが相違するものであっても
よい。
【００４２】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４３】 頂部33が角張っていると共に頂部33の
近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ5 より大き
く高品質のアングル材を、連続的に製造することができ
る。
近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ5 より大き
く高品質のアングル材を、連続的に製造することができ
る。
【００４４】 成形工程Ｃが第１工程Ｃ1 と第２工程
Ｃ2 とからなるので、折曲材３から順次、中間材25を経
てアングル材32を成形することができて、より正確にア
ングル材32を製造することができると共に、ロール孔型
14を形成する各ロールの負担を小さくすることができ、
各ロールの寿命を延ばすことができる。
Ｃ2 とからなるので、折曲材３から順次、中間材25を経
てアングル材32を成形することができて、より正確にア
ングル材32を製造することができると共に、ロール孔型
14を形成する各ロールの負担を小さくすることができ、
各ロールの寿命を延ばすことができる。
【００４５】 電磁誘導加熱にて折曲材３の折曲部５
を加熱するものであれば、所望の範囲を所望の温度に加
熱することができ、しかも、大気をクリーンに保つこと
ができると共に安全である。
を加熱するものであれば、所望の範囲を所望の温度に加
熱することができ、しかも、大気をクリーンに保つこと
ができると共に安全である。
【００４６】 本発明に係る製造方法によれば、設備
規模としてもあまり大型化せず、アングル材として特殊
な材質を使用する工場に最適となる。
規模としてもあまり大型化せず、アングル材として特殊
な材質を使用する工場に最適となる。
【図１】本発明に係るアングル材製造方法に使用する製
造装置の簡略図である。
造装置の簡略図である。
【図２】各工程段階の断面図である。
【図３】アプセットロールの断面図である。
【図４】アングル材の断面図である。
１ 金属製帯板 ２ 幅方向中央部 ３ 折曲材 ４ａ ロール ４ｂ ロール ５ 折曲部 25 中間材 26 一辺 26ａ 外面 27 他辺 27ａ 外面 28 頂部 30 一辺 30ａ 外面 31 他辺 31ａ 外面 32 アングル材 33 頂部 Ａ 折曲工程 Ｂ 加熱工程 Ｃ 成形工程 Ｃ1 第１工程 Ｃ2 第２工程 Ｄ 処理工程 Ｅ 真直工程 Ｆ 切断工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−15301（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154803（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79302（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154933（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−161128（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/08 B21B 1/08 B21J 1/06 C21D 1/42 C21D 9/00
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製帯板１を長手方向に走行させつ
つ、該帯板１の幅方向中央部２をロール４ａ，４ｂにて
折曲げて折曲材３を成形し、その後、その長手方向に走
行している折曲材３の折曲部５を加熱し、該折曲部５が
加熱されている状態で、上記折曲材３を所定形状の複数
のロール孔型14…内に通過させて、一辺26の外面26ａと
他辺27の外面27ａとが交わる頂部28が鈍角に角張りかつ
その頂部28の近傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ 1 ，Ｔ
2 より大きい中間材25の成形を経て、一辺30の外面30ａ
と他辺31の外面31ａとが交わる頂部33が略直角でかつそ
の頂部33の近傍の肉厚Ｔ3 が両辺30，31の肉厚Ｔ4 ，Ｔ
5 より大きいアングル材32を連続成形することを特徴と
するアングル材製造方法。 - 【請求項２】 金属製帯板１の幅方向中央部２をロール
４ａ，４ｂにて折曲げて折曲材３を成形する折曲工程Ａ
と、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱工程Ｂと、そ
の折曲部５が加熱された状態で複数のロール孔型14…内
を通過させてアングル材32を成形する成形工程Ｃと、を
順次行なうアングル材製造方法であって、上記成形工程
Ｃが、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａとが交わる
頂部28を鈍角をもって角張らせると共にその頂部28の近
傍の肉厚Ｔが両辺26，27の肉厚Ｔ 1 ，Ｔ 2 より大きい中
間材25を成形する第１工程Ｃ 1 と、該中間材25の両辺2
6，27の成す角度を減少させて一辺30の外面30ａと他辺3
1の外面31ａとが交わる頂部33が略直角でかつその頂部3
3の近傍の肉厚Ｔ 3 が両辺30，31の肉厚Ｔ 4 ，Ｔ 5 より
大とされるアングル32を成形する第２工程Ｃ 2 と、から
なることを特徴とするアングル材製造方法。 - 【請求項３】 金属製帯板１の幅方向中央部２をロール
４ａ，４ｂにて折曲げて折曲材３を成形する折曲工程Ａ
と、該折曲材３の折曲部５を加熱する加熱工程Ｂと、そ
の折曲部５が加熱された状態で複数のロール孔型14…内
を通過させてアングル材32を成形する成形工程Ｃと、該
アングル材32に固溶化熱処理を行なう処理工程Ｄと、該
アングル材32を真直状に修正する真直工程Ｅと、真直状
態のアングル材32を所定寸に切断する切断工程Ｆと、を
順次行なうアングル材製造方法であって、上記成形工程
Ｃが、一辺26の外面26ａと他辺27の外面27ａとが交わる
頂部28を鈍角をもって角張らせると共にその頂部28の近
傍の肉厚Ｔが両辺26 ，27の肉厚Ｔ 1 ，Ｔ 2 より大きい中
間材25を成形する第１工程Ｃ 1 と、該中間材25の両辺2
6，27の成す角度を減少させて一辺30の外面30ａと他辺3
1の外面31ａとが交わる頂部33が略直角でかつその頂部3
3の近傍の肉厚Ｔ 3 が両辺30，31の肉厚Ｔ 4 ，Ｔ 5 より
大とされるアングル32を成形する第２工程Ｃ 2 と、から
なることを特徴とするアングル材製造方法。 - 【請求項４】 電磁誘導加熱にて金属製帯板１の折曲部
５を加熱する請求項１，２又は３記載のアングル材製造
方法。 - 【請求項５】 金属製帯板１としてステンレス鋼板を使
用する請求項１，２又は３記載のアングル材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17754294A JP3157988B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | アングル材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17754294A JP3157988B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | アングル材製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819818A JPH0819818A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3157988B2 true JP3157988B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16032774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17754294A Expired - Fee Related JP3157988B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | アングル材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157988B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825064A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-19 | 王力 | 一种热轧角钢施加预应力方法及其装置 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP17754294A patent/JP3157988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825064A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-19 | 王力 | 一种热轧角钢施加预应力方法及其装置 |
| CN102825064B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-05-13 | 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 | 一种热轧角钢施加预应力方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819818A (ja) | 1996-01-23 |
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