JPS5942119A - 溶接鋼管の製造方法 - Google Patents
溶接鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5942119A JPS5942119A JP15224582A JP15224582A JPS5942119A JP S5942119 A JPS5942119 A JP S5942119A JP 15224582 A JP15224582 A JP 15224582A JP 15224582 A JP15224582 A JP 15224582A JP S5942119 A JPS5942119 A JP S5942119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- pipe
- steel pipe
- welded
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接鋼管の製造方法に関する。
本発明者等が先に開発したこの種の方法（特開昭５６−
４７２１４号公報参照）は次の如きものであった。即ち
、造管工程において成形、溶接、溶接ビートの除去を施
した溶接鋼管を同一ライン内で定径処理を行ない、次い
で熱処理炉内で適当な張力をかけて加熱し、加熱後に所
定の冷却速度で徐冷してから急冷し、冷却した溶接鋼管
に曲げ矯正処理を施した後、所定の寸法に切断して連続
製造する方法であった。そして、造管工程と加熱・冷却
工程とをタンデム化して工程を省啼し、原価の低減を計
るとともに適当な張力をかけて加熱して残留応力の低い
溶接鋼管を製造することができることとなったのである
。しかしながら、新たに次のような問題が生じた。即ち
、加熱装置としてニクロム線電熱式のものを用いた場合
、所定の加熱温度、例えば１２００℃まで昇温させるの
に約１時間を要していた。従って、この加熱装置が使用
できるようになるまでラインの全工程を停止た。
４７２１４号公報参照）は次の如きものであった。即ち
、造管工程において成形、溶接、溶接ビートの除去を施
した溶接鋼管を同一ライン内で定径処理を行ない、次い
で熱処理炉内で適当な張力をかけて加熱し、加熱後に所
定の冷却速度で徐冷してから急冷し、冷却した溶接鋼管
に曲げ矯正処理を施した後、所定の寸法に切断して連続
製造する方法であった。そして、造管工程と加熱・冷却
工程とをタンデム化して工程を省啼し、原価の低減を計
るとともに適当な張力をかけて加熱して残留応力の低い
溶接鋼管を製造することができることとなったのである
。しかしながら、新たに次のような問題が生じた。即ち
、加熱装置としてニクロム線電熱式のものを用いた場合
、所定の加熱温度、例えば１２００℃まで昇温させるの
に約１時間を要していた。従って、この加熱装置が使用
できるようになるまでラインの全工程を停止た。
本発明は前記問題を解決するためになされたものであシ
、短時間で昇温できる加熱炉を用いることによシ高効率
な溶接鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
、短時間で昇温できる加熱炉を用いることによシ高効率
な溶接鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
以下本発明を一実施例と共に図面にもとづき説明する。
本発明方法は第１図に示す如く、造管工程と加熱・冷却
工程とをタンデム化して、鋼帯−全管状に成形する成形
工程、管状に成形された素材両縁の突合せ部を溶接する
溶接工程、溶接した鋼管Ａの溶接ビードを除去する浴接
ビード除去工程、鋼管Ａの外径を定める定径工程、定径
後に鋼管Ａに適当な張力をかけながら加熱する加熱工程
、加熱された鋼管Ａを所定の温度で均熱する均熱工程、
急冷工程、加熱工程を通過する鋼管に付与する張力を調
整する張力調整工程、木管の曲りを矯正する曲シ矯正工
程、及び曲り矯正後に所定の寸法に切断する切断工程と
から構成される。
工程とをタンデム化して、鋼帯−全管状に成形する成形
工程、管状に成形された素材両縁の突合せ部を溶接する
溶接工程、溶接した鋼管Ａの溶接ビードを除去する浴接
ビード除去工程、鋼管Ａの外径を定める定径工程、定径
後に鋼管Ａに適当な張力をかけながら加熱する加熱工程
、加熱された鋼管Ａを所定の温度で均熱する均熱工程、
急冷工程、加熱工程を通過する鋼管に付与する張力を調
整する張力調整工程、木管の曲りを矯正する曲シ矯正工
程、及び曲り矯正後に所定の寸法に切断する切断工程と
から構成される。
しかして、第２図の如く、ｖｉＪ記各工程のうち、加熱
工程は高周波誘導加熱炉１によシ処理される。
工程は高周波誘導加熱炉１によシ処理される。
この炉では極めて短時間、例えば約３０秒で約１２００
℃の高温が得られる。この炉内で鋼°ざＡは約１１５０
″Ｃまで加熱される。
℃の高温が得られる。この炉内で鋼°ざＡは約１１５０
″Ｃまで加熱される。
鋼管人は次に均熱工程として均熱装置２に導入される。
ここでは、法化・・・素質発熱体による電熱部が設けら
れ、装置入口側から出口側へ約１１５０℃±５℃の温度
に均熱できるように調整されてい次に鋼管Ａは冷却工程
として水冷装置３に導入される。ここで鋼管人は常温水
の噴射を受け、約４０′ｃまで急冷される。
れ、装置入口側から出口側へ約１１５０℃±５℃の温度
に均熱できるように調整されてい次に鋼管Ａは冷却工程
として水冷装置３に導入される。ここで鋼管人は常温水
の噴射を受け、約４０′ｃまで急冷される。
さてここで、１ｒｉＩ記均熱装置２および冷却装置３は
鋼管Ａを挾む位置で上下に２分割されておシ、各分割片
は油圧シリンダ等の昇降手段２ａ 、 ３ａによシ開閉
され、ラインから離れるときは上下に鋼管の直径よシ大
なる間隔まで開かれ、次いでラインから水平方向への移
動手段により移動される。
鋼管Ａを挾む位置で上下に２分割されておシ、各分割片
は油圧シリンダ等の昇降手段２ａ 、 ３ａによシ開閉
され、ラインから離れるときは上下に鋼管の直径よシ大
なる間隔まで開かれ、次いでラインから水平方向への移
動手段により移動される。
そして、補修点検等の作業が行なわれるとともに加熱炉
１で鋼管が１２００℃まで加熱されると、直ちに均熱で
きるように、フィンの停止時に予め均熱装Ｍ２が約１時
間かかつて約１２００″Ｃまで昇温されている。そして
、ラインの運転が開始される直前に、均熱装置２と冷却
装置３とは上下に開いて再びライン上に戻され、鋼管を
挾んだ状態で閉じられる。これによって加熱炉１で加熱
された鋼管は直ちに均熱装置２で均熱され、次いで、冷
却装置３で急冷されることとなる。
１で鋼管が１２００℃まで加熱されると、直ちに均熱で
きるように、フィンの停止時に予め均熱装Ｍ２が約１時
間かかつて約１２００″Ｃまで昇温されている。そして
、ラインの運転が開始される直前に、均熱装置２と冷却
装置３とは上下に開いて再びライン上に戻され、鋼管を
挾んだ状態で閉じられる。これによって加熱炉１で加熱
された鋼管は直ちに均熱装置２で均熱され、次いで、冷
却装置３で急冷されることとなる。
また、加熱時において、鋼管に適当な強力及び拘束力を
与えて加熱し、加熱後の冷却時において。
与えて加熱し、加熱後の冷却時において。
は所定の温度で均熱してから急冷することにより加熱時
ならびに冷却時における鋼管の良形を防止するものでお
υ、このため熱処理炉の後方の張力調整工程にピンチロ
ールを設けて、この眼力部長工程を通過する鋼管に熱処
理炉内で適当な張ノＪ〃５かかる工うに適当な張力を与
える。
ならびに冷却時における鋼管の良形を防止するものでお
υ、このため熱処理炉の後方の張力調整工程にピンチロ
ールを設けて、この眼力部長工程を通過する鋼管に熱処
理炉内で適当な張ノＪ〃５かかる工うに適当な張力を与
える。
曲り矯正処理は多数のローラが設けられた曲９矯正装置
のローフ間に＠官を通過させて鋼管の僅かの曲シを５侮
正するものであシ、ローラの胴面を合成樹脂、ゴムなど
よ！ｌｌｌる弾性体で覆装したローフによって鋼管の曲
υを矯正して残留応力の発生を少なくするのである。
のローフ間に＠官を通過させて鋼管の僅かの曲シを５侮
正するものであシ、ローラの胴面を合成樹脂、ゴムなど
よ！ｌｌｌる弾性体で覆装したローフによって鋼管の曲
υを矯正して残留応力の発生を少なくするのである。
しかも、均熱装置が上下に２分割され、これらが上下に
開閉され、かつ、ラインに対し水平方向に接近離反可能
とされているため、前記加熱炉の昇温に合わせて予め灼
熱装置の温度を所定値に上昇させておくことが可能であ
り、なお、一層の鋼管製造の高能率化が促進されること
となった。
開閉され、かつ、ラインに対し水平方向に接近離反可能
とされているため、前記加熱炉の昇温に合わせて予め灼
熱装置の温度を所定値に上昇させておくことが可能であ
り、なお、一層の鋼管製造の高能率化が促進されること
となった。
本発明は以上の如く、加熱工程として１冑１１到波誘導
加熱炉を使用したので、短時間に所定温度に昇温され、
高能率で溶接鋼管が製造されることとなった。
加熱炉を使用したので、短時間に所定温度に昇温され、
高能率で溶接鋼管が製造されることとなった。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２代理人
弁理士犬飼新平
弁理士犬飼新平
Claims (1)
- 成形、溶接および溶接ビード除去の各々を施した溶接鋼
管を同一ラインで定径処理を行ない、次いで、張力をか
けた状態で高周波誘導加熱炉内で加熱し、その後に均熱
してから急冷し、次いで曲げ矯正処理（ｉｌ−施し、更
に、所定の寸法に切断することを特徴とする溶接鋼管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15224582A JPS5942119A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 溶接鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15224582A JPS5942119A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 溶接鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942119A true JPS5942119A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15536265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15224582A Pending JPS5942119A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 溶接鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191391A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-25 | Kinyosha Kk | Press roll |
| DE3932694A1 (de) * | 1989-01-09 | 1990-07-12 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Farbwalze fuer eine druckmaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4962578A (en) * | 1987-06-10 | 1990-10-16 | Kinyosha Co., Ltd. | Resin calender roll |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4890908A (ja) * | 1972-03-06 | 1973-11-27 | ||
| JPS5243692U (ja) * | 1975-09-23 | 1977-03-28 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15224582A patent/JPS5942119A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4890908A (ja) * | 1972-03-06 | 1973-11-27 | ||
| JPS5243692U (ja) * | 1975-09-23 | 1977-03-28 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191391A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-25 | Kinyosha Kk | Press roll |
| US4962578A (en) * | 1987-06-10 | 1990-10-16 | Kinyosha Co., Ltd. | Resin calender roll |
| DE3932694A1 (de) * | 1989-01-09 | 1990-07-12 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Farbwalze fuer eine druckmaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3932694C2 (de) * | 1989-01-09 | 2001-05-10 | Tokyo Kikai Seisakusho Tokio T | Farbwalze für eine Druckmaschine und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3925370B2 (ja) | 液圧バルジ加工用異形素管の製造方法及び装置 | |
| JP3763041B2 (ja) | 冷間形成された形鋼の降伏強度を増大する方法 | |
| JPS5942119A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
| US3728782A (en) | Process for the production of straight-bead welded pipe | |
| JPH02128B2 (ja) | ||
| JPH0121850B2 (ja) | ||
| US6221185B1 (en) | Method for manufacturing components by critical formation of light metal strip | |
| JP3157989B2 (ja) | アングル材製造方法 | |
| JPS6046321A (ja) | 電縫管の製造方法 | |
| JPH09143567A (ja) | 高強度鋼管の製造方法 | |
| JP3157988B2 (ja) | アングル材製造方法 | |
| JPS591635A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH07323333A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3856940B2 (ja) | 熱間曲げ金属条材及びその製造方法 | |
| JPS58181486A (ja) | 溶接管製造方法 | |
| JP2000117335A (ja) | 薄板リングの製造方法 | |
| JPS5818404B2 (ja) | ダイケイウスニクコウカンノヤキイレ ヤキモドシホウホウ | |
| JPS63123534A (ja) | 直管部付エルボの製造方法 | |
| JPS5953626A (ja) | 耐へたり性の優れたばね用鋼線 | |
| JPH0788545A (ja) | コーナーｒ部材質を改善する大径角形鋼管製造方法 | |
| JPH0623485A (ja) | 伸線材の製造方法 | |
| JP2788911B2 (ja) | 薄肉電縫管の製造方法 | |
| CA1204924A (en) | Method for manufacturing welded pipes | |
| JPH0718329A (ja) | 高耐圧潰性電縫鋼管の製造方法 | |
| JPS63252628A (ja) | 自動車用車輪のリムの製造方法 |