JPS6228019A - 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 - Google Patents
熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法Info
- Publication number
- JPS6228019A JPS6228019A JP16843185A JP16843185A JPS6228019A JP S6228019 A JPS6228019 A JP S6228019A JP 16843185 A JP16843185 A JP 16843185A JP 16843185 A JP16843185 A JP 16843185A JP S6228019 A JPS6228019 A JP S6228019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- hot rolled
- reduction
- rolled steel
- descaling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（（）産業上の利用分野
本発明は、熱間圧延鋼帯の脱スケール方法に関するもの
である。
である。
（ロ）従来技術
従来の熱間圧延鋼帯の脱スケール方法は、酸洗方式を採
用している。その方式は下記のとおりである。
用している。その方式は下記のとおりである。
■ 塩酸または硫酸等の酸液に連続的に浸漬する方式
■ 酸浸漬の前処理としてメカニカル・デスケーリング
（圧延曲げ等によりスケールにクラック付与、ブラシ等
によろ研掃）を実施する方式、さらに、脱スケール時間
の短縮化（生産性向上、酸長短縮による設備費・運転費
の低減）を狙い２本出願人は特開昭５７−４７５１９号
公報において圧延（圧下率γ＝３〜１０％）後、引張曲
げ（０，５〜３．０％）を実施し、デスケール装置を通
過させ、脱スケールをする方法を提案した。
（圧延曲げ等によりスケールにクラック付与、ブラシ等
によろ研掃）を実施する方式、さらに、脱スケール時間
の短縮化（生産性向上、酸長短縮による設備費・運転費
の低減）を狙い２本出願人は特開昭５７−４７５１９号
公報において圧延（圧下率γ＝３〜１０％）後、引張曲
げ（０，５〜３．０％）を実施し、デスケール装置を通
過させ、脱スケールをする方法を提案した。
しかし、この方法は曲げ引張加工を施すために。
テンション・ジペラを用いている。これは設備費が高く
なるとともに、大きな設備空間を必要とする。
なるとともに、大きな設備空間を必要とする。
（／→ 発明が解決しようとする問題点本発明が解決し
ようとする問題点は、熱間圧延鋼帯の脱スケールにさい
して、スケール・ブレーキング効果を最大限に発揮し、
しかも設備費の低減および設備占有空間の縮少化を図り
、かつ曲げ部におけるスケール剥離により醜態単位向上
を図るものである。
ようとする問題点は、熱間圧延鋼帯の脱スケールにさい
して、スケール・ブレーキング効果を最大限に発揮し、
しかも設備費の低減および設備占有空間の縮少化を図り
、かつ曲げ部におけるスケール剥離により醜態単位向上
を図るものである。
に）問題点を解決するための手段
本発明の熱間圧延鋼帯の脱スケール方法は。
熱間圧延鋼帯に圧下率３〜１０％の圧下を加えること、
該圧下後の鋼帯に表面歪率０．２〜３．０％の曲げ加工
を施しながら該鋼帯の表面からスケールを除去すること
によって、上記問題点を解決している。
該圧下後の鋼帯に表面歪率０．２〜３．０％の曲げ加工
を施しながら該鋼帯の表面からスケールを除去すること
によって、上記問題点を解決している。
本発明の方法は鋼帯の曲げ加工後に、スケール除去を行
ってもよい。
ってもよい。
（ホ）実施例
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図であ
る。熱間圧延鋼帯１は圧延機２によって圧下率γ＝３〜
１０％の高圧下を受ける。この高圧下は、予備段階とし
て鋼帯１０表面の機械的脱スケールを行うためである。
る。熱間圧延鋼帯１は圧延機２によって圧下率γ＝３〜
１０％の高圧下を受ける。この高圧下は、予備段階とし
て鋼帯１０表面の機械的脱スケールを行うためである。
圧下率γを３％未満にすると脱スケール時間を短縮でき
ない。圧下率γが１０％を超えると、脱スケール時間の
短縮効果が上がらない。
ない。圧下率γが１０％を超えると、脱スケール時間の
短縮効果が上がらない。
圧延機２０人出側には通常のプライドル・ロール３を設
けて、圧延機２を通る圧延材、すなわち鋼帯１に必要な
張力を与える。
けて、圧延機２を通る圧延材、すなわち鋼帯１に必要な
張力を与える。
高圧下後の鋼帯１を曲げ装置４に通して鋼帯１に表面歪
率０．２〜３．０％の曲げ加工を施す。この曲げ加工に
より、さらに、鋼帯表面のクラックを開口させスケール
剥離を促進させる。表面歪率が０．２％未満では鋼帯表
面のスケール剥離効果がない。表面歪率が３％を超える
と設備費が高くなりまたスケール剥離効果が飽和状態と
なり、効率的でなくなる。
率０．２〜３．０％の曲げ加工を施す。この曲げ加工に
より、さらに、鋼帯表面のクラックを開口させスケール
剥離を促進させる。表面歪率が０．２％未満では鋼帯表
面のスケール剥離効果がない。表面歪率が３％を超える
と設備費が高くなりまたスケール剥離効果が飽和状態と
なり、効率的でなくなる。
このようにして、鋼帯１に曲げ加工を施しながら鋼帯１
を酸洗槽５に誘導し、鋼帯１０表面からスケールを除去
する。酸洗槽内には通常の濃度の塩酸または硫酸等の酸
液が循環されている。
を酸洗槽５に誘導し、鋼帯１０表面からスケールを除去
する。酸洗槽内には通常の濃度の塩酸または硫酸等の酸
液が循環されている。
第２図は２本発明の方法を実施する別の装置を示す。こ
の装置においては１曲げ装置４によって鋼帯１に曲げ加
工を施した後、酸洗槽５に通して脱スケールを行う。
の装置においては１曲げ装置４によって鋼帯１に曲げ加
工を施した後、酸洗槽５に通して脱スケールを行う。
本発明の方法においては９曲げ引張を加えずに。
単なる曲げを加えている。その理由は２次のとおりであ
る。塑性のびと脱スケール時間との実績データによれば
、塑性のびが７％を超えたあたりから脱スケール時間が
いちじるしく鈍化してくる。
る。塑性のびと脱スケール時間との実績データによれば
、塑性のびが７％を超えたあたりから脱スケール時間が
いちじるしく鈍化してくる。
そこで、脱スケール性能を重視し、設備費の低減。
投雪空間の縮少化を図るために通常の曲げ加工を採用し
たのである。
たのである。
（へ）具体的実施例
鋼帯寸法：厚み３． ＯｆＩＸ幅１０００朋圧延機圧下
率：γ＝７％ 引張曲げ加工による塑性伸び＝２．５％脱スケール：塩
酸酸洗 結 果 ：脱スケール時間８０％短縮（無処理材と比
較した場合） 設備費１０％低減 ランニング・コスト１０％低減 （ロール費用） ライン稼動率３％向上
率：γ＝７％ 引張曲げ加工による塑性伸び＝２．５％脱スケール：塩
酸酸洗 結 果 ：脱スケール時間８０％短縮（無処理材と比
較した場合） 設備費１０％低減 ランニング・コスト１０％低減 （ロール費用） ライン稼動率３％向上
第１図は本発明の方法の概略説明図。第２図は本発明の
別の方法を示す第１図と同様の図面。 １：鋼帯 ２：圧延機 ３ニブライドル・ロール４：曲げ装置 ５：酸洗槽 （外５名）
別の方法を示す第１図と同様の図面。 １：鋼帯 ２：圧延機 ３ニブライドル・ロール４：曲げ装置 ５：酸洗槽 （外５名）
Claims (2)
- （１）熱間圧延鋼帯に圧下率３〜１０％の圧下を加える
こと、該圧下後の鋼帯に表面歪率０．２〜３．０％の曲
げ加工を施しながら該鋼帯の表面からスケールを除去す
ることからなる熱間圧延鋼帯の脱スケール方法。 - （２）熱間圧延鋼帯に圧下率３〜１０％の圧下を加える
こと、該圧下後の鋼帯に表面歪率０．２〜３．０％の曲
げ加工を施すこと、該曲げ加工後の鋼帯の表面からスケ
ールを除去することからなる熱間圧延鋼帯の脱スケール
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16843185A JPS6228019A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16843185A JPS6228019A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228019A true JPS6228019A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15867989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16843185A Pending JPS6228019A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459116A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16843185A patent/JPS6228019A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459116A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
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