CN102083562B - 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用物理方法连续地去除碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备，目的在于提供一种不仅能够充分去除碳钢热轧钢带的氧化皮，而且还能够确保热轧钢带的优秀的表面粗糙度的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法及设备。本发明的要旨是一种碳钢热轧钢带氧化皮的连续去除方法及设备，该方法包括：裂纹产生阶段，使热轧钢带的氧化皮产生裂纹；喷砂阶段，对产生裂纹的氧化皮进行喷砂从而去除氧化皮；钢带变形阶段，使热轧钢带变形从而弱化没被喷砂去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并赋予所述热轧钢带以表面粗糙度；及抛光阶段，对变形的热轧钢带进行抛光。根据本发明不仅能解决现有酸洗过程的问题，而且能获得如下效果：根据需求者的加工用途可以调节表面粗糙度，提高表面质量，减少由生产线的停止而引起的不合格产品的出现。

Description

热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备

技术领域

本发明涉及一种去除热间压延钢带(以下称为“热轧钢带”)的氧化皮(scale)的方法及设备，更具体地是涉及一种利用物理技术连续地去除碳钢热轧钢带的氧化皮的方法及去除设备。

背景技术

碳钢热轧钢带通过在高温下进行热间压延来制造，在该热轧钢带的表面生成厚度为几微米至十几微米的氧化皮层。

图1展示了根据现有技术去除上述热轧钢带的氧化皮的方法的一个实例。如图中所示，用氧化皮清除器(scale breaker)(3)使热轧钢带的氧化皮产生裂纹，然后在具有酸洗槽(4)及水洗槽(rinsing bath)(5)的酸洗设备中，主要使用例如盐酸或硫酸等高温强酸，以化学方法去除氧化皮。

在图1中，附图标记1、2和10分别表示开卷机(payoff reel)、焊接机和张力卷取机(tension reel)。

但是，这种使用强酸去除氧化皮的方法存在多种问题：由于使用多个酸洗槽和水洗槽而造成的设备长度的增加，由于酸蒸汽的产生而造成的工作环境的恶化，由于废酸处理而发生的环境损害，由酸的回收及耐酸性设备而引起的附带设备的增加，对不同钢种的氧化皮的去除能力不同，由于在生产线停止时在酸溶液及水洗槽中的停留时间过长而使钢板质量变差等。

作为这种使用酸溶液化学去除氧化皮的一种替代方法，人们曾试图将金属钢砂(shot ball)、砂砾(grit)、或者金属钢砂或砂砾与水的浆料混合物喷射至钢板表面而物理去除钢板表面的氧化皮。与此相关的技术包括日本专利公开文本第2002-532633号、第2002-275666号和第2002-371314号。

但是，这些技术通常在如不锈钢或电工钢这样的难以酸洗的特种钢的情况下，作为提高酸洗效率的预处理方法与酸洗方法一起使用，特别是，很难找到将这些技术应用于一般碳钢的实例。

此外，日本专利公开文本第2004-74178号公开了一种通过喷射高压水而除去氧化皮的方法，并且美国专利第6328631号公开了一种喷射冰粒子的方法。但是，对这些方法的去除氧化皮的性能和这些方法是否可在实践中使用并不清楚。

另外，日本公开专利第2003-064461号及美国专利第6088895号提出了关于将所述物理去除氧化皮的过程和轧制过程或涂镀过程连续连接的设备和使用所述设备处理钢带的技术。

日本公开专利第2003-064461号仅提出了一种张力平整机(tensionleveller)或一种喷砂处理方法，作为酸洗的辅助手段，并且没有提及关于喷砂的具体技术。

在美国专利第608895号中，在对金属钢板进行张力平整及喷砂处理后，通过两阶段的刷擦处理去除氧化皮，调节其表面粗糙度在一定范围内，通过后续的冷间压延将表面平均粗糙度微调至0.3微米以下。以提供具有较低表面粗糙度的不锈冷轧钢板为目标。

但是，在不锈钢热轧钢板的情况下，因不锈钢热轧氧化皮的致密并难以除去的特性，仅使用所述美国专利中的方法难以除去该氧化皮。实际上，所述美国专利中的方法是与酸洗方法结合使用的。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种如下的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法及其设备：通过使用物理手段不仅能够充分去除碳钢热轧钢带的氧化皮，而且还能够确保热轧钢带的优秀的表面粗糙度。

技术方案

下文将对本发明进行详细说明。

本发明涉及一种碳钢热轧钢带的氧化皮的除去方法，连续去除碳钢热轧钢带的氧化皮，该方法包括：裂纹产生阶段，使所述热轧钢带的氧化皮产生裂纹(crack)；喷砂阶段，对如所述那样产生裂纹的氧化皮进行喷砂从而去除氧化皮；钢带变形阶段，使热轧钢带变形从而弱化没被所述喷砂去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并赋予所述热轧钢带以表面粗糙度；及抛光阶段，对如所述那样变形的热轧钢带进行抛光从而去除残留氧化皮。

另外，本发明还涉及一种碳钢热轧钢带的氧化皮的去除设备，连续去除碳钢热轧钢带的氧化皮，该设备包括：裂纹产生装置，使所述热轧钢带的氧化皮产生裂纹；喷砂装置，设置在所述裂纹产生装置的后方，对如所述那样产生裂纹的氧化皮进行喷砂从而去除氧化皮；钢带变形装置，设置在所述喷砂装置的后方，使热轧钢带变形从而弱化没被所述喷砂装置去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并赋予所述热轧钢带以表面粗糙度；及抛光装置，设置在所述钢带变形装置的后方，对如所述那样氧化皮和钢带之间的结合力变弱且被赋予了表面粗糙度的热轧钢带进行抛光，从而去除残留氧化皮。

在本发明中，通过喷砂除去的氧化皮的量优选为60％以上，更优选为80-95％左右。

有益效果

如上所述，根据本发明，使用物理方法连续去除热轧钢带的氧化皮，由此能带来以下效果：防止酸洗过程中成问题的酸蒸汽的产生；省去或极大地减少酸回收或废酸处理过程；缩短设备长度及降低生产成本；而且，在去除碳钢热轧钢带的氧化皮的同时，根据需求者的加工用途可以调节表面粗糙度；提高表面质量，减少由生产线的停止而引起的不合格产品的出现。

附图说明

图1为示意性显示现有连续酸洗过程的简要图。

图2为示意性显示符合本发明的碳钢热轧钢带的连续去除氧化皮的设备的一例的简要图。

图3为符合本发明的碳钢热轧钢带的连续去除氧化皮的设备的另一个实例的简要图。

图4为符合本发明的碳钢热轧钢带的连续去除氧化皮的设备的再一个实例的简要图。

具体实施方式

以下，将对本发明进行详细说明。

本发明涉及一种去除碳钢热轧钢带的氧化皮的方法，该方法使用一种物理去除氧化皮的技术替代酸洗方法来去除形成在被热间压延的碳钢热轧钢带上的氧化皮，并且该方法可控制由现有的物理去除氧化皮的技术无法达到的碳钢热轧钢带的表面粗糙度。其与现有技术相比在环境、经济性及表面质量方面更有利。。

本发明的核心技术思想为以一般碳钢热轧钢带为对象，使用氧化皮破裂装置等使氧化皮层产生裂纹后，向具有氧化皮层的热轧钢带表面沿宽度方向均匀地高速喷射钢砂，在去除大部分氧化皮之后，进行适当变形来弱化残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并且在调节所述热轧钢带的表面粗糙度后，使用刷辊类等抛光装置去除残留氧化皮，本发明不仅可以替代现有酸洗过程，而且还可以选择性地调节表面粗糙度。

而且本发明中，为增加热轧钢带的氧化皮去除速度，在喷砂装置后方追加设置辅助抛光装置或辅助酸洗装置，从而喷砂后可以追加进行辅助抛光或辅助酸洗。

适用于本发明的热轧钢带包括低碳钢、超低碳钢、高强度碳钢、高碳钢等碳钢热轧钢带。

所述高强度碳钢可以为含有锰及硅等合金元素的高强度碳钢。

适用于本发明的热轧钢带的碳钢热轧钢带与不锈钢相比具有柔软性，并且因喷砂而引起的表面粗糙度变化也比不锈钢大。

当对适用于本发明的碳钢热轧钢带通过美国专利第608895号所述的两阶段的抛光刷进行处理来控制表面粗糙度并去除残留氧化皮时，因使用强抛光刷而在其表面产生划痕，该划痕在后续过程中仍能显示出来，并且无法有效去除嵌入状态的微小氧化皮。

因此，美国专利第608895号所公开的发明，无法有效适用于本发明所使用的碳钢热轧钢带，并且其应用只能局限于如不锈钢这样的硬质热轧钢带。

如此，考虑到碳钢热轧钢带的材质及氧化皮特性等，本发明提供适合去除碳钢热轧钢带的氧化皮的方法及设备。

根据本发明为了去除热轧钢带的氧化皮，需要使用裂纹产生装置在热轧钢带的氧化皮上产生裂纹的裂纹产生过程。

作为所述裂纹产生装置而使用的装置只要是能够在热轧钢带的氧化皮上物理地产生裂纹即可，没有特别的限定。

对于所述裂纹产生装置可以优选使用通常的氧化皮清除器等。

所述氧化皮清除器是一种延伸及弯曲热轧钢带使氧化皮产生裂纹的装置。

当使用所述氧化皮清除器时，伸长率和弯曲量越大，氧化皮层的裂纹产生效果越大，但过度的伸长率可使热轧钢带的材质受损，因而优选伸长率在0.5-3.0％，弯曲量在10-50mm范围。

当伸长率小于0.5％及弯曲量小于10mm时，裂纹产生效果不充分，当伸长率超过3％及弯曲量超过50mm时，材质变硬，因而有可能形状矫正时过度变形。

其次，使用喷砂装置对如上所述那样产生裂纹的氧化皮进行喷砂以去除氧化皮。

此处，氧化皮去除量可以通过后续过程等进行适当调节，优选为待去除的总氧化皮量的60％以上，更优选为80-95％。

所述氧化皮去除量可以根据热轧钢带的生产线速度及喷砂室的数目等而变化。

在该喷砂过程中，向形状平坦的热轧钢带表面沿宽度方向均匀地喷射钢砂，来去除氧化皮，可以根据热轧钢带的生产线速度，使用2-6个喷砂室。

所述喷砂条件没有特别限定，优选地，使用直径为0.3-0.8mm的钢砂，设定钢砂的喷射速度为60-78m/sec，钢砂的喷射量为800-1200kg/min。

若钢砂的直径小于0.3mm，则氧化皮去除效率降低，若超过0.8mm，则表面粗糙度太大，使得在后续过程中难以调节表面粗糙度。

喷砂后，从氧化皮去除效果及表面粗糙度管理方面考虑，钢板的平均表面粗糙度优选控制在2.0-5.0μm(微米)范围。

所述喷砂后，使用钢带变形装置适当变形热轧钢带，从而弱化没被所述喷砂去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并赋予所述热轧钢带以表面粗糙度。

此时，热轧钢带的平均表面粗糙度可以在0.5-3.0μm(微米)范围内选择性地调节。

所述钢带变形装置只要能弱化残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力并且赋予所述热轧钢带以表面粗糙度即可，可以使用任何装置，优选表皮光轧机。

例如，使用表皮光轧机时，为了得到0.5-3.0μm(微米)的平均表面粗糙度，优选钢带压缩比为0.5-3.0％左右。

在所述喷砂处理后、钢带变形过程前，可以追加进行辅助抛光过程或辅助酸洗过程。

此时的抛光以比所述钢带变形过程后进行的抛光更弱的方式进行抛光，酸洗也辅助性地进行。

然后，对如上所述那样残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力变弱并赋予了所述热轧钢带以表面粗糙度的热轧钢带进行抛光，以去除残留氧化皮。

通过所述钢带变形过程，热轧钢带具有平滑的表面，从而在该抛光过程中可以进一步提高残留氧化皮去除效果。

通过该抛光过程中的抛光，还获得了使表面粗糙度变得更均匀的效果。

对所述抛光没有特别限定，优选使用上、下端两个刷辊以2-6对串行排列的抛光装置，所述刷辊优选使用在尼龙树脂中含有碳化硅、氧化铝等磨料颗粒的刷辊，此处可以混合聚氨酯、酚基树脂来提高粘着力及抛光效果。

根据去除残留氧化皮的能力及所需的表面粗糙度，所述刷辊的粗糙度以筛目数为基准，优选在#100-#240范围。

当用所述刷辊抛光时，优选以600-1200rpm的转速使用该刷辊。

由于如上所述那样抛光的热轧钢带一旦露出于大气当中就很容易生锈，因此优选根据需要用防锈油进行处理等来防止生锈。

以下，参照附图对符合本发明的碳钢热轧钢带的氧化皮去除设备进行详细说明。

图2中表示符合本发明的碳钢热轧钢带的氧化皮去除设备的一例。

如图2所示，本发明热轧钢带的氧化皮去除设备100作为连续去除碳钢热轧钢带11的氧化皮的设备，包括：

裂纹产生装置110，使所述热轧钢带11的氧化皮产生裂纹；

喷砂装置120，设置在所述裂纹产生装置110的后方，对上述那样产生裂纹的氧化皮进行喷砂，去除热轧钢带11上的氧化皮；

钢带变形装置130，设置在所述喷砂装置120的后方，弱化没被喷砂装置去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并变形热轧钢带11以赋予所述热轧钢带11以表面粗糙度；及

抛光装置140，设置在所述钢带变形装置130的后方，对上述那样弱化了氧化皮和钢带之间的结合力且钢带被赋予表面粗糙度的热轧钢带11进行抛光，从而去除残留氧化皮。

图2中，裂纹产生装置110是一种在一定张力下能够使钢带弯曲(bending)的一般氧化皮清除器，其包括能够赋予张力及延伸的张紧辊(tension bridle roll)111、抗弯辊(anti-camber roll)112、矫直辊(leveller roll)113及弯曲辊(bending roll)114等，抗弯辊112和矫直辊113矫正热轧钢带形状使其平坦。

所述喷砂装置120以将钢砂沿宽度方向均匀地喷向形状平坦的热轧钢带表面的方式构成，其内部包括进行喷砂的喷砂室121，根据热轧钢带的生产线速度优选具有2-6个喷砂室121。

图2是喷砂室121的数目为两个的实例。

对钢砂没有特别限定，优选使用0.3-0.8mm直径的钢砂。

钢带变形装置130设置在所述喷砂装置120的后方，只要能弱化没被喷砂装置去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力、并变形热轧钢带11以赋予所述热轧钢带11以表面粗糙度即可，可以使用任何装置。

作为钢带变形装置130的一例，可举出包括表面凹凸的上、下一对辊131的轧钢机，作为优选例可以举出如图2所示的表皮光轧机。

与热轧钢带接触的钢带变形装置130(roll)表面的凹凸优选形成为能通过钢带变形赋予热轧钢带以0.5-3.0μm(微米)的平均表面粗糙度。

所述抛光装置140具有多个可以转动的刷辊141，这些刷辊141以上、下对向的两个刷辊构成刷辊对，该刷辊141的刷辊对的数量为2-6对，其串行排列。

图2中公开的是具有4对刷辊141的抛光装置140。

所述刷辊141的材质优选为尼龙树脂中含有碳化硅、氧化铝等磨料颗粒的材质，可以混合聚氨酯、酚基树脂来提高粘着力及抛光效果。

所述刷辊141的粗糙度根据残留氧化皮去除能力及所要求的表面粗糙度等适当选择，但是其优选以筛目数为基准设定在#100-#240范围。

所述刷141优选构成为能够以与热轧钢带11的运动方向相反的方向或相同的方向高速转动。

当所述刷辊141以与热轧钢带11的运动方向相反的方向转动时，氧化皮去除效果突出，以相同的方向转动时，可以得到调节表面粗糙度均匀的效果。

图2中，未说明的附图标记1表示开卷机，附图标记2为焊接机，附图标记10为张力卷取机。

图3及图4分别表示符合本发明的碳钢热轧钢带的氧化皮去除设备的其他例子。

图3中表示的热轧钢带的氧化皮去除设备200在喷砂装置120和钢带变形装置130之间追加设置了辅助抛光装置250。

所述辅助抛光装置250的抛光能力可以低于所述抛光装置140。

另外，图4表示的热轧钢带的氧化皮去除设备300在喷砂装置120和钢带变形装置130之间追加设置了辅助酸洗装置350。

所述辅助酸洗装置350包括酸洗槽351及水洗槽352，所述酸洗槽351的数目优选为1个或3个以下。

当设置所述辅助抛光装置250或辅助酸洗装置350时，由于喷砂处理后残留氧化皮的去除能力被强化，因而可以提高热轧钢带的生产线速度。另外，在后续抛光过程中可以减少其负荷。

以下对利用图2的热轧钢带的氧化皮去除设备去除氧化皮的方法进行说明。

从图2中可知，热轧钢带的氧化皮去除过程以连续的方式进行，首先卷曲形状的热轧钢带11由开卷机1进行解卷，通过焊接机2接合于靠前的热轧钢带11并连续地前行。

在焊接热轧钢带11期间，热轧钢带11停止，如果在焊接机2和裂纹产生装置110之间设置套口机(looper)(未图示)等，则钢带将在后续过程中连续地前行。

若由裂纹产生装置110赋予钢带张力的同时通过弯曲辊(bendingroll)进行弯曲加工，则在热轧钢带的表面形成的氧化皮层上产生大量裂纹，并且伸长率及弯曲加工量越多，裂纹产生量则越多。

但是，过度的伸长率由于损伤热轧钢带的材质，因此优选伸长率为0.5-3.0％，由弯曲辊进行的弯曲量优选设定在10-50mm范围。所述伸长率小于0.5％及弯曲量小于10mm时，裂纹产生效果不充分，伸长率超过3％及弯曲量超过50mm时，材质变硬，因而有可能形状矫正时过度变形。

若在氧化皮层上形成大量裂纹，则通过后续的喷砂装置120能容易地去除氧化皮，能够去除80-95％的氧化皮，并且通过适当地调节钢砂大小等喷砂条件，能够将热轧钢带的表面粗糙度控制在一定范围内。

喷砂优选条件如下：钢砂使用直径为0.3-0.8mm的钢砂；钢砂的喷射速度为60-78m/sec；钢砂的喷射量在800-1200kg/min范围。

而且，根据热轧钢带的生产线速度或所使用的喷砂室个数及喷砂条件能够去除热轧钢带的表层部分60％以上的氧化皮，优选去除80-95％左右。

钢砂直径小于0.3mm时，氧化皮去除效率降低，超过0.8mm时，表面粗糙度过大，使得难以调节表面粗糙度，从而在后续的平整机过程中需要过度的压缩比。

从氧化皮去除效果及控制表面粗糙度方面考虑，使喷砂后钢板的平均表面粗糙度在2.0-5.0微米范围为最优。

接着，使用钢带变形装置130适当变形热轧钢带，弱化没被所述喷砂去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并赋予所述热轧钢带11以表面粗糙度。

如上所述，若使用钢带变形装置130对热轧钢带进行变形，则能够细微并均匀调节热轧钢带的表面粗糙度，并且能够在后续的抛光装置140的抛光过程中有效去除残留在表面的氧化皮。

此时，热轧钢带11的平均表面粗糙度可在0.5-3.0μm(微米)范围内选择性地调节。

如图2所示，当使用表皮光轧机作为钢带变形装置130时，为得到0.5-3.0μm(微米)的平均表面粗糙度，优选钢带的压缩比为0.5-3.0％左右。

接着，使用抛光装置140对弱化了氧化皮和钢带之间的结合力且赋予钢带表面粗糙度的热轧钢带进行抛光。

此时，对抛光装置140的刷辊141的转速没有特别限定，优选以600-1200rpm范围的转速转动刷辊141进行抛光。

而且，为提高氧化皮去除效果，优选沿与热轧钢带11的前进方向相反的方向转动刷辊141；为提高表面粗糙度的均匀调节效果，优选沿与热轧钢带11的前进方向相同的方向转动刷辊141。

而且，所述刷辊的粗糙度由筛目数(mesh number：每平方英寸立方数)表述，为得到细微的表面粗糙度，使用柔软的刷辊虽为有利，但是若使用过于柔软的刷辊，则残留氧化皮的去除性能降低，因此需要选择适当粗糙度的刷辊，以筛目数为基准优选使用#100-#240范围的刷辊。

去除氧化皮的热轧钢板的表面粗糙度根据需求者的加工特性或冷轧、涂镀等后续过程，有不同程度的要求，另外，去除氧化皮的热轧钢带在大气中容易生锈，因此根据需要进行防锈油处理。

另外，图3及图4所示，当设置辅助抛光装置250或辅助酸洗装置350时，喷砂处理后残留氧化皮的去除能力被强化，从而能够增加热轧钢带的生产线速度。另外，在后续抛光过程中可以减少其负荷。

这样，使热轧钢带11依次通过本发明的氧化皮去除设备的裂纹产生装置110及喷砂装置120，根据需要使其经过辅助抛光装置250或辅助酸洗装置350，而后使其通过钢带变形装置130及抛光装置140，从而在不使用酸溶液的情况下不仅能够有效去除热轧钢带的氧化皮，而且能够适当组合喷砂、钢带变形及刷擦条件，选择性地得到热轧钢带的表面粗糙度。

以下，通过实施例进一步具体说明本发明。

以下实施例只是用于举例说明本发明，并不限定本发明。

(实施例1)

使含有0.04重量％的碳、0.02重量％的锰、0.01重量％的硅的热轧低碳钢带(厚度2.5mmx宽度1200mm)，以40mpm的生产线速度在下述表1的处理条件下，连续地通过图2的热轧钢带的氧化皮去除设备，其结果，残留氧化皮的水平小于1％，这与现有的经酸洗处理的热轧钢带相比，处于类似水平；平均表面粗糙度为0.8微米的水平(对于酸洗钢板，为1.2-1.5微米水平)；表面光泽度优秀。

表1

(实施例2)

使包含有0.1重量％的碳、1.7重量％的锰、0.5重量％的硅的高强度热轧钢带(厚度3.0mmx宽度1200mm)，以50mpm的生产线速度在下述表2的处理条件下，连续通过图3的热轧钢带的氧化皮去除设备，其结果，残留氧化皮的水平小于1％，这与现有的经酸洗处理同一钢种的热轧钢带相比较，处于类似水平；平均表面粗糙度为1.5微米的水平；表面光泽度优秀，减少了由氧化皮产生的表面缺陷。

表2

(实施例3)

使含有0.04重量％的碳、0.02重量％的锰、0.01重量％的硅的热轧低碳钢带(厚度6.0mmx宽度1000mm)，以50mpm的生产线速度在下述表3的处理条件下，连续通过图4的热轧钢带的氧化皮去除设备，其结果，残留氧化皮水平小于1％，这与现有的经酸洗处理的热轧钢带相比，处于类似水平；平均表面粗糙度为2.5微米的水平；表面光泽度优秀。

表3

Claims (8)

1.一种碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，连续去除碳钢热轧钢带的氧化皮，该方法包括：裂纹产生阶段，使所述热轧钢带的氧化皮产生裂纹；喷砂阶段，对产生裂纹的氧化皮进行喷砂从而去除氧化皮；钢带变形阶段，使热轧钢带变形从而弱化没被所述喷砂去除的残留氧化皮和热轧钢带之间的结合力，并赋予所述热轧钢带以表面粗糙度；及抛光阶段，对所述变形后的热轧钢带进行抛光从而去除残留氧化皮，

通过氧化皮清除器产生裂纹，在裂纹产生阶段将氧化皮清除器的伸长率和弯曲量分别控制在0.5-3%及10-50mm；在喷砂阶段将钢砂直径、钢砂喷射速度及钢砂喷射量分别调节为0.3-0.8mm、60-78m/sec及800-1200kg/min范围；而且在抛光阶段使刷辊的粗糙度以筛目数为基准为#100-#240，而且将刷辊的转速调节为600-1200rpm，

在喷砂阶段去除80-95%范围的氧化皮。

2.权利要求1的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，其特征在于，热轧钢带变形通过表皮光轧机进行。

3.权利要求1的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，其特征在于，对热轧钢带的抛光通过抛光装置来进行，该抛光装置具有多个可转动的刷辊，这些刷辊以上、下对向的两个刷辊构成刷辊对，而且该刷辊对串行排列。

4.权利要求2的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，其特征在于，对热轧钢带的抛光通过具有如下结构的抛光装置进行，即该抛光装置具有多个可转动的刷辊，这些刷辊以上、下对向的两个刷辊构成刷辊对，而且该刷辊对串行排列。

5.权利要求1的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，其特征在于，热轧钢带为选自低碳钢、超低碳钢、含有合金元素锰及硅的高强度碳钢及高碳钢所构成的碳钢群的一种。

6.权利要求4的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，其特征在于，在钢带变形阶段赋予变形量，以使热轧钢带在经过钢带变形阶段后的平均表面粗糙度为0.5-3.0μm（微米）。

7.权利要求1的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，其特征在于，热轧钢带为选自低碳钢、超低碳钢、含有合金元素锰及硅的高强度碳钢及高碳钢所构成的碳钢群的一种。

8.权利要求1的碳钢热轧钢带的氧化皮的去除方法，其特征在于，在喷砂阶段和钢带变形阶段之间追加辅助抛光过程或辅助酸洗过程。

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