JP3073656B2 - 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板 - Google Patents
光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板Info
- Publication number
- JP3073656B2 JP3073656B2 JP06180397A JP18039794A JP3073656B2 JP 3073656 B2 JP3073656 B2 JP 3073656B2 JP 06180397 A JP06180397 A JP 06180397A JP 18039794 A JP18039794 A JP 18039794A JP 3073656 B2 JP3073656 B2 JP 3073656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- resin film
- transparent resin
- bright
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属クロムの光沢性と
加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板に
関する。
加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属クロムの被膜はその優れた光沢性の
ため屋内裸用途に数多く使用されているが、加工後めっ
きされる装飾クロムめっき品とステンレス鋼板が主で、
プレめっきのクロムめっき鋼板はほとんど見受けられな
い。これはクロムめっき被膜は下地に銅めっきやニッケ
ルめっきを施すことにより硬質で光沢性、耐傷付性や耐
食性に優れた被膜が得られるが、金属クロム自体硬く、
加工性に劣るためめっき後成形されるプレめっき鋼板に
適さないからである。
ため屋内裸用途に数多く使用されているが、加工後めっ
きされる装飾クロムめっき品とステンレス鋼板が主で、
プレめっきのクロムめっき鋼板はほとんど見受けられな
い。これはクロムめっき被膜は下地に銅めっきやニッケ
ルめっきを施すことにより硬質で光沢性、耐傷付性や耐
食性に優れた被膜が得られるが、金属クロム自体硬く、
加工性に劣るためめっき後成形されるプレめっき鋼板に
適さないからである。
【０００３】この欠点である加工耐食性を向上させるた
めに、めっきと熱拡散とを組み合わせた公開特許が、種
々開示されている。例えば、（１）特開昭６１ー７６６
６０は鋼板表面にニッケルで２〜１０μｍの厚さに被覆
した後、クロムを１〜１０μｍの厚さにめっきした鋼板
を８００〜１２００℃の温度で熱処理することにより耐
食性の優れた鋼板を得ている。また、（２）特開昭６１
−７９７５８では真空槽内でニッケルとクロムを続けて
蒸着、またはスパッタリング方法で、例えば厚さ１０μ
ｍのニッケル層と厚さ２３μｍのクロム層を付着させた
後、更に合金化処理炉にてニッケルとクロムを地鉄に拡
散させて、Ｎｉ−Ｃｒ合金層を形成させた部分にステン
レスに劣らない光沢度のものを得ている。しかし、
（１）の方法の如く表面がクロムめっき層である鋼板を
一般的な保護ガス中で拡散処理した場合、Ｃｒの酸素親
和力が大きいためＣｒの酸化を抑止することは困難で変
色する。したがってこの酸化被膜を除去する必要があ
る。またいずれの方法もクロム厚さが２μｍ以上付着さ
せており、鋼板のめっきとしては長いめっき槽を要し経
済的でないという欠点を有している。
めに、めっきと熱拡散とを組み合わせた公開特許が、種
々開示されている。例えば、（１）特開昭６１ー７６６
６０は鋼板表面にニッケルで２〜１０μｍの厚さに被覆
した後、クロムを１〜１０μｍの厚さにめっきした鋼板
を８００〜１２００℃の温度で熱処理することにより耐
食性の優れた鋼板を得ている。また、（２）特開昭６１
−７９７５８では真空槽内でニッケルとクロムを続けて
蒸着、またはスパッタリング方法で、例えば厚さ１０μ
ｍのニッケル層と厚さ２３μｍのクロム層を付着させた
後、更に合金化処理炉にてニッケルとクロムを地鉄に拡
散させて、Ｎｉ−Ｃｒ合金層を形成させた部分にステン
レスに劣らない光沢度のものを得ている。しかし、
（１）の方法の如く表面がクロムめっき層である鋼板を
一般的な保護ガス中で拡散処理した場合、Ｃｒの酸素親
和力が大きいためＣｒの酸化を抑止することは困難で変
色する。したがってこの酸化被膜を除去する必要があ
る。またいずれの方法もクロム厚さが２μｍ以上付着さ
せており、鋼板のめっきとしては長いめっき槽を要し経
済的でないという欠点を有している。
【０００４】また、（３）特開平５−２９４９１１では
ニッケルめっき後、熱拡散し、さらに光沢ニッケルと光
沢クロムの２層めっきを行うことにより光沢性と耐食性
に優れたクロムめっき鋼板を得ている。この方法はめっ
き被膜量は少なく安価であるが、板厚が厚く加工歪みが
大きい用途は表層にクラックが入り易く、このクラック
により耐食性が低下するため、結果的に板厚が薄い鋼板
に較べ、厚い鋼板は拡散前のニッケルを多く付着させね
ばならず経済的でないという欠点を有している。
ニッケルめっき後、熱拡散し、さらに光沢ニッケルと光
沢クロムの２層めっきを行うことにより光沢性と耐食性
に優れたクロムめっき鋼板を得ている。この方法はめっ
き被膜量は少なく安価であるが、板厚が厚く加工歪みが
大きい用途は表層にクラックが入り易く、このクラック
により耐食性が低下するため、結果的に板厚が薄い鋼板
に較べ、厚い鋼板は拡散前のニッケルを多く付着させね
ばならず経済的でないという欠点を有している。
【０００５】さらにめっき鋼板やステンレス鋼板に樹脂
被膜塗布や樹脂フイルムの被覆する公開特許も種々開示
されている。例えば（４）特開昭６３−７２３７９では
ステンレス鋼材の表面に透明な樹脂層を設けた後、さら
に該樹脂表面に親水性モノマー層を設けて、放射線同時
照射法によりグラフト重合させることを特徴とする指紋
付着防止性に優れた表面処理ステンレス鋼材の製造方法
が開示されている。しかし、この方法は苛酷な腐食環境
下で使用される用途を目的として開発されたもので、後
者は使用原板がステンレスで、かつ、樹脂被膜層および
その処理のためのコストが高価であり、経済的でないと
いう欠点を有している。
被膜塗布や樹脂フイルムの被覆する公開特許も種々開示
されている。例えば（４）特開昭６３−７２３７９では
ステンレス鋼材の表面に透明な樹脂層を設けた後、さら
に該樹脂表面に親水性モノマー層を設けて、放射線同時
照射法によりグラフト重合させることを特徴とする指紋
付着防止性に優れた表面処理ステンレス鋼材の製造方法
が開示されている。しかし、この方法は苛酷な腐食環境
下で使用される用途を目的として開発されたもので、後
者は使用原板がステンレスで、かつ、樹脂被膜層および
その処理のためのコストが高価であり、経済的でないと
いう欠点を有している。
【０００６】また、めっき鋼板に樹脂フイルムを被覆す
ることにより耐食性を付与し、かつ金属そのものの感じ
をだすことを目的として（５）特開昭５３ー８８０７７
が開示されている。これは厚さ１〜３０μｍの錫メッ
キ、ニッケルメッキ、クロムメッキ等の白輝性メッキ層
上に、透明接着剤を介して、厚さ１５〜１００μｍのア
クリル、ポリフッ化ビニルや塩化ビニルの透明樹脂フイ
ルムを積層するもので、表層の透明樹脂フイルムにエン
ボスやスクラッチ模様を入れることにより下地の白輝性
めっきとあいまって、さらに意匠性のある透明樹脂フイ
ルム被覆鋼板を得ている。しかし、通常使用される表面
粗さのめっき原板を使用した場合、この方法により得ら
れる被膜の外観は白輝性はあるものの光沢性のあるめっ
き被膜は得られない。またクロムめっきの場合、厚さ１
μｍのクロムめっきでも、クロムめっきの陰極電解析出
効率が低いため長い電解めっき槽を要し経済的でないと
いう欠点を有している。
ることにより耐食性を付与し、かつ金属そのものの感じ
をだすことを目的として（５）特開昭５３ー８８０７７
が開示されている。これは厚さ１〜３０μｍの錫メッ
キ、ニッケルメッキ、クロムメッキ等の白輝性メッキ層
上に、透明接着剤を介して、厚さ１５〜１００μｍのア
クリル、ポリフッ化ビニルや塩化ビニルの透明樹脂フイ
ルムを積層するもので、表層の透明樹脂フイルムにエン
ボスやスクラッチ模様を入れることにより下地の白輝性
めっきとあいまって、さらに意匠性のある透明樹脂フイ
ルム被覆鋼板を得ている。しかし、通常使用される表面
粗さのめっき原板を使用した場合、この方法により得ら
れる被膜の外観は白輝性はあるものの光沢性のあるめっ
き被膜は得られない。またクロムめっきの場合、厚さ１
μｍのクロムめっきでも、クロムめっきの陰極電解析出
効率が低いため長い電解めっき槽を要し経済的でないと
いう欠点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は安価で少なく
とも片面は光沢クロムの光沢性を有する加工耐食性に優
れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板を提供することに
ある。
とも片面は光沢クロムの光沢性を有する加工耐食性に優
れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
原板の粗度、光沢ニッケルめっき、光沢クロムめっきお
よび透明樹脂フイルム被膜条件が意匠性に及ぼす影響に
ついて種々研究した結果、原板粗さは光沢性のためには
小さいほど好ましいが、コイル搬送時の表面への疵付き
性や生産性の点で不経済となるため、原板に直接クロム
めっきを施す場合は原板表面の中心線平均粗さを０．１
μｍ以下、かつ最大粗さを１μｍ以下とする。さらに、
光沢の優れた表面にするために、ニッケルとクロムの２
層めっきを施す場合は原板の中心線平均粗さ０．２μｍ
以下である低炭素鋼板を使用する。上述の規定された表
面粗さのめっき原板を使用し直接または下地として厚さ
１〜３μｍの光沢ニッケルめっきを介して金属Ｃｒ量で
５０〜３００ｍｇ／ｍ2（比重を７．１とした場合、厚
さ０．００７０〜０．０４２μｍに相当する。）の光沢
クロムめっきを行い、さらに上層にクロメート処理を施
すことなく、直接ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂やフッ素樹脂などの透明樹脂フ
イルムを、または接着剤層を介してこれらのフイルムを
被覆し、約１５０〜３００℃で焼き付けることにより金
属クロムの光沢を有し、加工耐食性に優れた安価な透明
樹脂フイルム被覆めっき鋼板が得られることを見いだし
た。
原板の粗度、光沢ニッケルめっき、光沢クロムめっきお
よび透明樹脂フイルム被膜条件が意匠性に及ぼす影響に
ついて種々研究した結果、原板粗さは光沢性のためには
小さいほど好ましいが、コイル搬送時の表面への疵付き
性や生産性の点で不経済となるため、原板に直接クロム
めっきを施す場合は原板表面の中心線平均粗さを０．１
μｍ以下、かつ最大粗さを１μｍ以下とする。さらに、
光沢の優れた表面にするために、ニッケルとクロムの２
層めっきを施す場合は原板の中心線平均粗さ０．２μｍ
以下である低炭素鋼板を使用する。上述の規定された表
面粗さのめっき原板を使用し直接または下地として厚さ
１〜３μｍの光沢ニッケルめっきを介して金属Ｃｒ量で
５０〜３００ｍｇ／ｍ2（比重を７．１とした場合、厚
さ０．００７０〜０．０４２μｍに相当する。）の光沢
クロムめっきを行い、さらに上層にクロメート処理を施
すことなく、直接ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂やフッ素樹脂などの透明樹脂フ
イルムを、または接着剤層を介してこれらのフイルムを
被覆し、約１５０〜３００℃で焼き付けることにより金
属クロムの光沢を有し、加工耐食性に優れた安価な透明
樹脂フイルム被覆めっき鋼板が得られることを見いだし
た。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明において使用される原板は一般に使
用されている低炭素鋼で焼鈍・調質圧延を行ったフルフ
ィニッシュ仕上げの板厚０．１〜１．５ｍｍ、中心線平
均粗さ０．１μｍ、かつ最大粗さが１μｍ以下または中
心線平均粗さ０．２μｍ以下の冷延鋼板である。原板板
厚は厚いほど、折曲げ加工時の部分的な加工歪みに伴う
光沢や耐食性の劣化が大きいので１．５ｍｍ以下、好ま
しくは１．０ｍｍ以下である。また、原板の表面粗度は
製品の意匠性に大きな影響を与えるが、特に下地に光沢
ニッケルを施さない場合、光沢クロムめっきによる光沢
性向上に効果がある中心線平均粗さで０．１μｍ以下か
つ最大粗さが１μｍ以下が好ましい。下地めっきとして
光沢ニッケルを施す場合は原板の中心線平均粗さが０．
２μｍ以下とするが、より好ましくは中心線平均粗さ
０．１μｍ以下の冷延鋼板である。
用されている低炭素鋼で焼鈍・調質圧延を行ったフルフ
ィニッシュ仕上げの板厚０．１〜１．５ｍｍ、中心線平
均粗さ０．１μｍ、かつ最大粗さが１μｍ以下または中
心線平均粗さ０．２μｍ以下の冷延鋼板である。原板板
厚は厚いほど、折曲げ加工時の部分的な加工歪みに伴う
光沢や耐食性の劣化が大きいので１．５ｍｍ以下、好ま
しくは１．０ｍｍ以下である。また、原板の表面粗度は
製品の意匠性に大きな影響を与えるが、特に下地に光沢
ニッケルを施さない場合、光沢クロムめっきによる光沢
性向上に効果がある中心線平均粗さで０．１μｍ以下か
つ最大粗さが１μｍ以下が好ましい。下地めっきとして
光沢ニッケルを施す場合は原板の中心線平均粗さが０．
２μｍ以下とするが、より好ましくは中心線平均粗さ
０．１μｍ以下の冷延鋼板である。
【００１１】図１は低炭素鋼板上に、光沢ニッケルめっ
きを施すことなく、めっき量２００ｍｇ／ｍ2の光沢ク
ロムめっきを直接行った場合の表面光沢に及ぼす原板粗
さの影響を記したものである。光沢度は日本電色（株）
製光沢計“ＶＧ−２ＰＤ”（反射角度：２０゜）で測定
した値であるが原板の平均粗さが０．１μｍを越えると
めっきしても光沢度の高い被膜が得られない。原板粗さ
は光沢性のためには小さいほど好ましいが、０．０３μ
ｍ以下であるとコイル搬送時の表面への疵付き性や生産
性の点で不経済である。
きを施すことなく、めっき量２００ｍｇ／ｍ2の光沢ク
ロムめっきを直接行った場合の表面光沢に及ぼす原板粗
さの影響を記したものである。光沢度は日本電色（株）
製光沢計“ＶＧ−２ＰＤ”（反射角度：２０゜）で測定
した値であるが原板の平均粗さが０．１μｍを越えると
めっきしても光沢度の高い被膜が得られない。原板粗さ
は光沢性のためには小さいほど好ましいが、０．０３μ
ｍ以下であるとコイル搬送時の表面への疵付き性や生産
性の点で不経済である。
【００１２】また、原板の上に光沢ニッケルめっきと光
沢クロムめっきの２層めっきを施す場合においても、原
板の平均粗さが０．２μｍ以上であると光沢ニッケルめ
っきを行っても目的とする光沢性のある鋼板が得られな
い。従って原板の中心線平均粗さは０．２μｍ以下、好
ましくはニッケルめっきを施さないめっき原板と同じく
０．１０μｍ以下のものが推奨される。
沢クロムめっきの２層めっきを施す場合においても、原
板の平均粗さが０．２μｍ以上であると光沢ニッケルめ
っきを行っても目的とする光沢性のある鋼板が得られな
い。従って原板の中心線平均粗さは０．２μｍ以下、好
ましくはニッケルめっきを施さないめっき原板と同じく
０．１０μｍ以下のものが推奨される。
【００１３】下地として光沢ニッケルめっきを施す場合
は一般的なワット浴やスルファミン酸浴、その他いずれ
の光沢ニッケルめっき浴を用いてもよいが、厚さ１〜３
μｍめっきする。光沢ニッケルめっきのめっき厚が光沢
に及ぼす影響は添加する光沢剤の種類と量により異なる
が一般的に１μｍ以下であると所定の光沢が得られな
い。また３μｍ以上付着させてもその効果は飽和し不経
済であるので１〜３μｍの範囲とする。
は一般的なワット浴やスルファミン酸浴、その他いずれ
の光沢ニッケルめっき浴を用いてもよいが、厚さ１〜３
μｍめっきする。光沢ニッケルめっきのめっき厚が光沢
に及ぼす影響は添加する光沢剤の種類と量により異なる
が一般的に１μｍ以下であると所定の光沢が得られな
い。また３μｍ以上付着させてもその効果は飽和し不経
済であるので１〜３μｍの範囲とする。
【００１４】光沢のあるめっき原板または下地として光
沢ニッケルめっきしためっき鋼板の片面または両面に電
解クロムめっきを施すが、表１の原板サンプルＮｏ．２
をめっき原板とした場合のクロムめっき量が光沢に及ぼ
す影響を図２に示す。クロムめっき量は５０〜３００ｍ
ｇ／ｍ2が好ましい。５０ｍｇ／ｍ2以下では光沢クロム
としての光沢性が確保できず、また３００ｍｇ／ｍ2以
上では光沢度に及ぼす効果が飽和に達し、またストリッ
プ状でのめっきとして生産性が低下し経済的でないから
である。より好ましくは光沢があり、かつ経済的な１０
０〜２００ｍｇ／ｍ2である。この光沢クロムめっき条
件については特に規定されるものでなく、一般に用いら
れているＴＦＳ（ティンフリースチール）用のめっき浴
やサージェント浴を用いることができる。クロムオキサ
イドはクロムの酸素親和力が強いため必然的に生成し、
この被膜は耐食性向上に寄与するが過剰であると光沢を
劣化させるので３０ｍｇ／ｍ2以下、好ましくは２０ｍ
ｇ／ｍ2以下である。
沢ニッケルめっきしためっき鋼板の片面または両面に電
解クロムめっきを施すが、表１の原板サンプルＮｏ．２
をめっき原板とした場合のクロムめっき量が光沢に及ぼ
す影響を図２に示す。クロムめっき量は５０〜３００ｍ
ｇ／ｍ2が好ましい。５０ｍｇ／ｍ2以下では光沢クロム
としての光沢性が確保できず、また３００ｍｇ／ｍ2以
上では光沢度に及ぼす効果が飽和に達し、またストリッ
プ状でのめっきとして生産性が低下し経済的でないから
である。より好ましくは光沢があり、かつ経済的な１０
０〜２００ｍｇ／ｍ2である。この光沢クロムめっき条
件については特に規定されるものでなく、一般に用いら
れているＴＦＳ（ティンフリースチール）用のめっき浴
やサージェント浴を用いることができる。クロムオキサ
イドはクロムの酸素親和力が強いため必然的に生成し、
この被膜は耐食性向上に寄与するが過剰であると光沢を
劣化させるので３０ｍｇ／ｍ2以下、好ましくは２０ｍ
ｇ／ｍ2以下である。
【００１５】上述の表面処理した鋼板に一般的に用いら
れるクロメート処理やリン酸処理を施すことなく、熱可
塑性の性質を有する厚さ１０〜５０μｍのポリエステ
ル、ポリエチレンやフッ化エチレンなどの単層の透明樹
脂フイルム、またはこの樹脂フイルムより低融点の接着
剤層を有する透明樹脂フイルムを被覆した後、この鋼板
を１００〜３００℃に加熱し、フイルムを熱融着させ
る。
れるクロメート処理やリン酸処理を施すことなく、熱可
塑性の性質を有する厚さ１０〜５０μｍのポリエステ
ル、ポリエチレンやフッ化エチレンなどの単層の透明樹
脂フイルム、またはこの樹脂フイルムより低融点の接着
剤層を有する透明樹脂フイルムを被覆した後、この鋼板
を１００〜３００℃に加熱し、フイルムを熱融着させ
る。
【００１６】フイルムの厚さを規定した理由は１０μｍ
以下であるとコイル被覆ラインにおいて、経済的速度で
均一に被覆することが困難となり、また５０μｍ以上に
なると経済的でなくなるとともに透明フイルムといえど
も光沢度が低下するからである。
以下であるとコイル被覆ラインにおいて、経済的速度で
均一に被覆することが困難となり、また５０μｍ以上に
なると経済的でなくなるとともに透明フイルムといえど
も光沢度が低下するからである。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１８】実施例１ 表１に示す表面粗度が異なる３種類の板厚０．４ｍｍの
低炭素鋼板を供試材としてアルカリ脱脂及び硫酸酸洗に
よる清浄化処理と活性化処理を施した後、下記低濃度の
クロムめっき浴にてめっきした２００ｍｇ／ｍ2の光沢
クロムめっき鋼板を被覆処理原板として、表２に示す８
種類の透明フイルム樹脂を被覆し、さらに板温を１５０
〜３００℃に加熱し、熱融着させた。これらの特性評価
はフイルムの密着性、光沢度と耐食性で評価した。その
評価方法と結果を下記および表３に示すが、色調はステ
ンレスに類似し、光沢性と加工耐食性に優れた樹脂フイ
ルム被覆めっき鋼板が得られた。
低炭素鋼板を供試材としてアルカリ脱脂及び硫酸酸洗に
よる清浄化処理と活性化処理を施した後、下記低濃度の
クロムめっき浴にてめっきした２００ｍｇ／ｍ2の光沢
クロムめっき鋼板を被覆処理原板として、表２に示す８
種類の透明フイルム樹脂を被覆し、さらに板温を１５０
〜３００℃に加熱し、熱融着させた。これらの特性評価
はフイルムの密着性、光沢度と耐食性で評価した。その
評価方法と結果を下記および表３に示すが、色調はステ
ンレスに類似し、光沢性と加工耐食性に優れた樹脂フイ
ルム被覆めっき鋼板が得られた。
【００１９】なお、比較例９はクロムめっき鋼板に透明
樹脂フイルムの被覆を施さないもの、また比較例１０は
フイルム被覆後の加熱温度が低い場合で、前者は耐食
性、後者は密着性が劣った。比較例１１と１２は原板表
面の最大粗さが規定した値より高い、特に比較例１２は
通常ブリキ用などのめっき原板として使用されているも
のでいずれも光沢度が劣った。
樹脂フイルムの被覆を施さないもの、また比較例１０は
フイルム被覆後の加熱温度が低い場合で、前者は耐食
性、後者は密着性が劣った。比較例１１と１２は原板表
面の最大粗さが規定した値より高い、特に比較例１２は
通常ブリキ用などのめっき原板として使用されているも
のでいずれも光沢度が劣った。
【００２０】
【表１】
【００２１】クロムめっき条件 めっき浴組成 無水クロム酸 ：１００ｇ／ｌ 硫酸 ：０．４ｇ／ｌ ホウフッ化水素酸：０．４ｇ／ｌ 電解条件 ＰＨ ：０．１ 温度 ：５０℃ 電流密度：６０Ａ／ｄｍ2
【００２２】
【表２】
【００２３】フイルム密着強度試験 樹脂フイルム積層鋼板のフイルムにカッターナイフを用
いて素地に達するまで１ｍｍ間隔の碁盤目の疵を入れ、
次いで碁盤目模様の中心にエリクセン試験機で６ｍｍの
張り出しを行い、セロテープを用いて碁盤目張り出し部
のフイルムの剥離状態を観察した。 判定 「◎」：剥離なし 「△」：クロス部の一部が剥離 「×」：１ｍｍ各の１個以上が剥離
いて素地に達するまで１ｍｍ間隔の碁盤目の疵を入れ、
次いで碁盤目模様の中心にエリクセン試験機で６ｍｍの
張り出しを行い、セロテープを用いて碁盤目張り出し部
のフイルムの剥離状態を観察した。 判定 「◎」：剥離なし 「△」：クロス部の一部が剥離 「×」：１ｍｍ各の１個以上が剥離
【００２４】光沢度評価方法：日本電色（株）製 光
沢計“ＶＧ−２ＰＤ”（反射角度：２０゜）光沢度を測
定し、結果を「◎」「○」「△」「×」で表示した。そ
の意味するところは下記に準じた。 「◎」：光沢度； ９０１以上 「○」：光沢度； ７０１〜９００ 「△」：光沢度； ５０１〜７００ 「×」：光沢度； ５００以下
沢計“ＶＧ−２ＰＤ”（反射角度：２０゜）光沢度を測
定し、結果を「◎」「○」「△」「×」で表示した。そ
の意味するところは下記に準じた。 「◎」：光沢度； ９０１以上 「○」：光沢度； ７０１〜９００ 「△」：光沢度； ５０１〜７００ 「×」：光沢度； ５００以下
【００２５】耐食性評価方法 樹脂フイルムを被覆（一部はクロムめっきのみ）した鋼
板を １）大きさ５ｘ１２ｃｍのサンプルを内側曲げ半径１ｍ
ｍで９０度折曲げ加工したもの ２）ブランク径８８ｍｍ、絞り比 ２で成形したカップ
状のもの の２種類のサンプルを塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７
１）に供した。評価は未加工部を除いて、塩水噴霧７２
時間後の赤錆発生面積比を測定し、結果を「◎」「○」
「△」「×」で表示した。その意味するところは下記に
準じた。 「◎」：０ 〜０.０２％未満［耐食性；優］ 「○」：０.０２〜０.０５％未満 「△」：０.０５〜０.１％未満 「×」：０.１％以上 ［耐食性；劣］
板を １）大きさ５ｘ１２ｃｍのサンプルを内側曲げ半径１ｍ
ｍで９０度折曲げ加工したもの ２）ブランク径８８ｍｍ、絞り比 ２で成形したカップ
状のもの の２種類のサンプルを塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７
１）に供した。評価は未加工部を除いて、塩水噴霧７２
時間後の赤錆発生面積比を測定し、結果を「◎」「○」
「△」「×」で表示した。その意味するところは下記に
準じた。 「◎」：０ 〜０.０２％未満［耐食性；優］ 「○」：０.０２〜０.０５％未満 「△」：０.０５〜０.１％未満 「×」：０.１％以上 ［耐食性；劣］
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例２ 表４に示す４種類の低炭素鋼板を供試材としてアルカリ
脱脂および硫酸酸洗による清浄化処理と活性化処理を施
した後、下記ワット浴にて１．５μｍの光沢ニッケルめ
っきを行い、さらに水洗後、乾燥することなく実施例１
で記した条件で付着量１００〜２００ｍｇ／ｍ2の光沢
クロムめっきを行った。このめっき鋼板に厚さ１６μｍ
のポリエステル樹脂フイルムを被覆した後、板温を２４
０℃に加熱し、被覆したフイルムに密着性を付与した。
フイルム被覆めっき鋼板の特性評価は密着性、光沢度と
耐食性で評価し、その結果を表５に示す。めっき原板の
板厚が厚いほど９０度折曲げ加工部のフイルムの伸び率
は大きくなるが塩水噴霧試験７２時間ではいずれのサン
プルも錆の発生は認められなかった。実施例５は光沢ニ
ッケルに直接、透明樹脂フイルム被覆をしたもので外観
は金属クロムのごとき白輝性ではないが黄味がかった光
沢のものが得られた。比較例６は光沢ニッケルと光沢ク
ロムめっきは実施例と同様に処理したが透明樹脂フイル
ムを被覆しない、また、比較例７は厚さ３μｍの無光沢
ニッケルめっき後、非酸化性雰囲気中で５５０℃、５時
間熱拡散し、さらに厚さ１．５μｍの光沢ニッケルめっ
きと光沢クロムめっきを実施例と同様に処理したが、め
っき原板が厚く、加工により、めっき層にクラックが生
じ、透明樹脂フイルム被覆をしていないため加工部の耐
食性が劣った。
脱脂および硫酸酸洗による清浄化処理と活性化処理を施
した後、下記ワット浴にて１．５μｍの光沢ニッケルめ
っきを行い、さらに水洗後、乾燥することなく実施例１
で記した条件で付着量１００〜２００ｍｇ／ｍ2の光沢
クロムめっきを行った。このめっき鋼板に厚さ１６μｍ
のポリエステル樹脂フイルムを被覆した後、板温を２４
０℃に加熱し、被覆したフイルムに密着性を付与した。
フイルム被覆めっき鋼板の特性評価は密着性、光沢度と
耐食性で評価し、その結果を表５に示す。めっき原板の
板厚が厚いほど９０度折曲げ加工部のフイルムの伸び率
は大きくなるが塩水噴霧試験７２時間ではいずれのサン
プルも錆の発生は認められなかった。実施例５は光沢ニ
ッケルに直接、透明樹脂フイルム被覆をしたもので外観
は金属クロムのごとき白輝性ではないが黄味がかった光
沢のものが得られた。比較例６は光沢ニッケルと光沢ク
ロムめっきは実施例と同様に処理したが透明樹脂フイル
ムを被覆しない、また、比較例７は厚さ３μｍの無光沢
ニッケルめっき後、非酸化性雰囲気中で５５０℃、５時
間熱拡散し、さらに厚さ１．５μｍの光沢ニッケルめっ
きと光沢クロムめっきを実施例と同様に処理したが、め
っき原板が厚く、加工により、めっき層にクラックが生
じ、透明樹脂フイルム被覆をしていないため加工部の耐
食性が劣った。
【００２８】
【表４】
【００２９】光沢ニッケルめっき条件 ワット浴組成 硫酸ニッケル：２４０ ｇ／ｌ 塩化ニッケル： ４５ ｇ／ｌ ほう酸 ： ３０ ｇ／ｌ 光沢剤 ： 添加 電解条件 ＰＨ ：４．３ 温度 ：５０℃ 電流密度：６ Ａ／ｄｍ2
【００３０】使用樹脂フイルム １）帝人（株）製 厚さ：１６μｍのポリエステル樹脂
フイルム
フイルム
【００３１】評価方法 フイルム密着試験、光沢度；実施例１に準じた。耐食性
の評価は９０度折曲げと平板部（未加工部）で行った
が、その評価方法は実施例１に準じた。
の評価は９０度折曲げと平板部（未加工部）で行った
が、その評価方法は実施例１に準じた。
【００３２】
【表５】
【００３３】
【発明の効果】原板表面の粗さを規定した低炭素鋼板の
表面に直接、または下地として光沢ニッケルめっきを施
した表面に光沢クロムと透明樹脂フイルムを被覆した鋼
板は安価で光沢性と加工耐食性に優れ、屋内裸用鋼板と
して用いることができる。
表面に直接、または下地として光沢ニッケルめっきを施
した表面に光沢クロムと透明樹脂フイルムを被覆した鋼
板は安価で光沢性と加工耐食性に優れ、屋内裸用鋼板と
して用いることができる。
【００３４】
【図１】光沢クロムめっき後の光沢に及ぼすめっき原板
の中心線平均粗さの影響を示す図面である。
の中心線平均粗さの影響を示す図面である。
【図２】表面光沢に及ぼす光沢クロムめっき厚さの影響
を示す図面である。
を示す図面である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 1/00 - 7/12 B32B 15/08
Claims (4)
- 【請求項１】 めっき原板表面の平均粗さが０．１μｍ
以下、かつ最大粗さが１μｍ以下である低炭素鋼板の表
面に金属Ｃｒ量で５０〜３００ｍｇ／ｍ2の光沢クロム
めっき層と、さらにそのめっき表面の片面もしくは両面
に熱可塑性を有する厚さ１０〜５０μｍの透明樹脂フイ
ルムを熱融着させた光沢性と加工耐食性に優れた透明樹
脂フイルム被覆めっき鋼板。 - 【請求項２】 前記樹脂フイルムが、この樹脂フイルム
より融点の低い接着層を塗布した樹脂フイルムである請
求項１記載のフイルム被覆めっき鋼板。 - 【請求項３】 めっき原板の平均粗さが０．２μｍ以下
である低炭素鋼板の表面に光沢ニッケルめっきとそのニ
ッケルめっき表面の片面もしくは両面に金属Ｃｒ量で５
０ｍｇ〜３００ｍｇ／ｍ2の光沢クロムめっき層、さら
にその光沢クロムめっき表面の片面もしくは両面に熱可
塑性を有する厚さ１０〜５０μｍの透明樹脂フイルムを
熱融着させた光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂フイ
ルム被覆めっき鋼板。 - 【請求項４】 めっき原板の平均粗さが０．２μｍ以下
である低炭素鋼板の両面に光沢ニッケルめっきとそのニ
ッケルめっき表面の片面に金属Ｃｒ量で５０ｍｇ〜３０
０ｍｇ／ｍ2の光沢クロムめっき層を有する片面光沢ニ
ッケル、片面光沢クロムのめっき鋼板の少なくとも光沢
クロムめっき面に熱可塑性を有する厚さ１０〜５０μｍ
の透明樹脂フイルムを熱融着させた光沢性と加工耐食性
に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06180397A JP3073656B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06180397A JP3073656B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820888A JPH0820888A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3073656B2 true JP3073656B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=16082528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06180397A Expired - Fee Related JP3073656B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073656B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101053414B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2011-08-01 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
| JP5581805B2 (ja) * | 2010-05-24 | 2014-09-03 | トヨタ自動車株式会社 | ステンレス鋼材へのめっき方法及びそのめっき材 |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP06180397A patent/JP3073656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820888A (ja) | 1996-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5304000B2 (ja) | 溶接性、外観、製缶加工密着性に優れた容器用鋼板 | |
| KR20090031680A (ko) | 용기용 강판 및 그 제조 방법 | |
| JP3073656B2 (ja) | 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂フイルム被覆めっき鋼板 | |
| JPH07310166A (ja) | 加工性および耐食性に優れたＣｒーＮｉ拡散処理鋼板とその製造方法 | |
| JP2004216803A (ja) | 化粧金属板 | |
| JPH07310167A (ja) | 加工性および耐食性に優れたＣｒーＮｉ拡散処理鋼板とその製造法 | |
| JP3081106B2 (ja) | 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂被覆めっき鋼板 | |
| JPS63186860A (ja) | 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2914176B2 (ja) | 低光沢性の黒色化処理鋼板 | |
| JP3670857B2 (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JP3261069B2 (ja) | 耐内容物性に優れる表面処理鋼板、ポリエステル樹脂被覆鋼板、およびその製造方法 | |
| JP3051670B2 (ja) | ラミネート鋼板の製造法、ラミネート鋼板及びそれに用いる表面処理鋼板 | |
| JP3093917B2 (ja) | ラミネート鋼板およびその原板 | |
| JPS5819492A (ja) | 缶蓋用表面処理鋼板 | |
| JPH0339489A (ja) | 加工性に優れた表面処理金属材 | |
| JP2577246B2 (ja) | 加工耐食性の優れた塗装下地用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2820990B2 (ja) | 溶接性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05106084A (ja) | 光沢性と耐食性に優れたクロムめつき鋼板とその製造 法 | |
| JP2640057B2 (ja) | Ｄｉ缶用片面塗装鋼板 | |
| JPH10265966A (ja) | 外観安定性に優れた溶接缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP2527086B2 (ja) | 光沢のある溶接缶用Ｎｉ―Ｓｎめっき鋼板 | |
| JP2827709B2 (ja) | 複数のめっき層を有する、耐糸状錆び性、耐食性および溶接性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPS61205129A (ja) | 塗装後光沢を有する電気鍍金鋼板 | |
| JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP5930210B2 (ja) | 錫めっき系表面処理鋼板とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000516 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |