JPH09125150A

JPH09125150A - 表面光沢に優れたステンレス冷延鋼板の製造方法及びその製造装置

Info

Publication number: JPH09125150A
Application number: JP28964895A
Authority: JP
Inventors: Sadakazu Masuda; 貞和升田; Masaru Miyake; 勝三宅; Yukio Kimura; 幸雄木村; Haruyuki Nakanishi; 晴行中西; Koichiro Arima; 興一郎有馬
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1997-05-13

Abstract

(57)【要約】【課題】単純なプロセスにより短工期で、かつ、フェ
ライト系、オーステナイト系、その他の系統のステンレ
ス鋼板を問わず、冷間圧延後の曇ったような仕上げ、白
ぼけ、白筋模様欠陥を解決した表面光沢に優れたステン
レス鋼板の製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】ステンレス鋼の熱延のままの鋼板、熱延
で高温巻取りによる自己焼鈍した鋼板、熱延巻取り後に
焼鈍した鋼板、熱延巻取り後に焼鈍し酸洗をした鋼板、
あるいは熱延後焼鈍酸洗ラインで処理した鋼板、のいず
れかの鋼板を、表面研削１し、加熱処理２し、引き続い
て表面研削３した後に、冷間圧延する。さらに、表面研
削機、研削液絞り機、加熱装置、無研削液表面研削機を
連設したことを特徴とする表面光沢に優れたステンレス
鋼板の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面光沢に優れた
ステンレス冷延鋼板の製造方法及びその製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼板は、耐食性と表面光沢に
優れることから、各種の用途に広く使用されている。し
かしながら、冷間圧延時その表面に、フェライト系、オ
ーステナイト系、その他の系統のステンレス鋼板を問わ
ず、白筋模様が発生する場合がある。

【０００３】白筋模様は、コイルグラインダーによる表
面研削の結果発生する加工硬化部を起点とした微細なク
ラックの集合体と健全部との光沢の違いから発生するも
のであり、ステンレス冷延鋼板表層の圧延方向と直角方
向に発生する。これを防止するための対策として、例え
ば、フェライト系ステンレス鋼板について特公平２ー２
２１２８号公報のコイルグラインダー後に焼鈍を実施す
る技術が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
２ー２２１２８号公報の方法は、熱延−焼鈍・酸洗−コ
イルグラインダーによる表面研削−洗浄−焼鈍−酸洗−
冷間圧延と多くのプロセスラインを通過させるために非
常に高価な商品となり、かつ、プロセスラインを多く通
すが故に長い工期と新たな疵（例えば、巻取り疵、巻き
戻し疵）の発生をもたらすものであった。また、コイル
グラインダーによる表面研磨の後に酸洗を実施すること
により鋼板表面に再び凹凸のピットが形成され、冷間圧
延後も全体的な光沢の低下を引き起こすものであった。

【０００５】さらに、コイルグラインダーによる表面研
削後の焼鈍により表層の硬度は母層に比べて大きく低下
しており、冷間圧延の潤滑油、圧延油の油粒によるオイ
ルピットが表面に発生する。そして、酸洗後の凹凸部、
あるいはオイルピット部に潤滑油、圧延油が封じ込めら
れたまま圧延されるため、圧延前よりもいくらか小さく
なるものの、圧延後も凹部が潰されずに残存する。この
凹部が曇ったような仕上げ、白ぼけとなり表面光沢を低
下させる。

【０００６】本発明の課題は、単純なプロセスにより短
工期で、かつ、フェライト系、オーステナイト系、その
他の系統のステンレス鋼板を問わず、冷間圧延後の曇っ
たような仕上げ、白ぼけ、白筋模様の欠陥のない表面光
沢に優れたステンレス冷延鋼板の製造方法及び装置の提
供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ステンレス鋼の熱延のままの鋼板、熱延で高温巻取りに
よる自己焼鈍した鋼板、熱延巻取り後に焼鈍した鋼板、
熱延巻取り後に焼鈍し酸洗をした鋼板、あるいは熱延後
焼鈍酸洗ラインで処理した鋼板、のいずれかの鋼板を、
表面研削し、加熱処理し、引き続いて表面研削した後
に、冷間圧延することを特徴とする表面光沢に優れたス
テンレス鋼板の製造方法である。

【０００８】請求項２記載の発明は、冷間圧延前の表面
研削装置であって、表面研削機、加熱機、表面研削機を
連設したことを特徴とする表面光沢に優れたステンレス
鋼板の製造装置である。

【０００９】表面光沢に優れたステンレス冷延鋼板を得
るために、予め、冷間圧延前の鋼板表面の凹凸を小さく
するもので、熱延のスケール、熱延の肌荒れ、熱延素材
の表面疵、熱延板焼鈍に伴う表面疵、酸洗（ショットブ
ラスト、ブラシロール、液体ホーニング、テンションレ
ベラ、超音波洗浄などメカニカル脱スケールを併用す
る、溶融塩処理する、電解処理する場合を含む）後の凹
凸部を除去するために表面研削を実施する。

【００１０】次いで、表面研削で加工硬化した鋼板表層
を加熱処理する。この加熱処理により鋼板表層の硬度が
母層に比べ低下し、冷間圧延の潤滑油、圧延油の油粒に
よるオイルピットが表面に発生し易くなる。この軟化層
を表面研削で除去しつつ、前段の表面研削の取り残し、
あるいは研削面の凹凸も除去して、冷間圧延前の鋼板表
面の凹凸を非常に小さくするものである。

【００１１】図５はフェライト系ステンレスの熱延板を
焼鈍、酸洗した鋼板の研削種別ごとの鋼板表層からの硬
度傾向を示したグラフである。熱延板を焼鈍、酸洗した
ままの研削種別Ｄ、酸洗後ベルト研削したＢ、酸洗後ベ
ルト研削し焼鈍し酸洗したＣ、酸洗後ベルト研削し加熱
しベルト研削したＡ（本発明）を示している。

【００１２】酸洗後ベルト研削したＢは、表層の加工硬
化が大きく、これが冷間圧延後に白筋模様となる。酸洗
後ベルト研削し焼鈍し酸洗したＣは、表層の硬度が母層
に比べて大きく低下している。酸洗後ベルト研削し加熱
しベルト研削したＡ（本発明）は、軟化層もなく、なだ
らかな硬度分布である。

【００１３】請求項３記載の発明は、冷間圧延前の表面
研削装置であって、表面研削機、研削液絞り機、加熱
機、無研削液表面研削機を連設したことを特徴とする表
面光沢に優れたステンレス鋼板の製造装置である。

【００１４】研削液絞り機により研削液を絞り除去した
後に加熱することで、加熱エネルギーを減らしつつ、加
熱時の酸化量を減らし、また後段の表面研削を無研削液
研削として、研削液が残ることによるスリップなどをな
くすものである。

【００１５】請求項４の記載の発明は、冷間圧延前の表
面研削装置であって、表面研削機、加熱機、表面研削
機、研削液絞り機または脱脂機を連設したことを特徴と
する表面光沢に優れたステンレス鋼板の製造装置であ
る。後段の研削に研削液を用いるが、研削後に研削液を
残さないものである。

【００１６】請求項５発明は、請求項２、請求項３ある
いは請求項４記載の発明において、前段の表面研削機を
重研削機、後段の表面研削機を鏡面研削機としたことを
特徴とする表面光沢に優れたステンレス鋼板の製造装置
である。

【００１７】研削後の加熱処理により、加工硬化を除去
できるので、研削加工前の鋼板表面状態が非常に悪い場
合の疵取りのための大きな研削量の重研削ができ、かつ
加熱後の研削の量的な負荷を軽くして、加工硬化を無く
し、粗さが小さく、うねりが小さい研削面を得るもので
ある。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示の装置
を参照して説明する。図１は本発明の方法及び装置を実
施するための第１の実施形態を示すレイアウト図であ
る。本発明のステンレス鋼板の製造方法は、熱延のまま
の鋼板、熱延で高温巻取りによる自己焼鈍した鋼板、熱
延巻取り後に焼鈍した鋼板、熱延巻取り後に焼鈍し酸洗
をした鋼板、あるいは熱延後焼鈍酸洗ラインで処理した
鋼板、のいずれかの鋼板１０を、表面研削機１で表面研
削し、加熱装置２で加熱処理し、引き続いて表面研削機
３で表面研削した後に、冷間圧延することで構成され
る。

【００１９】さらに詳述すると、帯状鋼板１０は鋼板を
巻き戻してラインに供給するペイオフリール１１で供給
されつつ、複数のヘッドの研削機１の押さえロール１
ａ、１ｃで帯状鋼板１０を支持しつつ、研磨ベルト１
ｂ、１ｄで研磨される。ついで、加熱・冷却装置２で加
熱及び冷却された後、複数ヘッドの研削機３の押さえロ
ール３ａ、３ｃで帯状鋼板１０を支持しつつ、研磨ベル
ト３ｂ、３ｄで研磨され、研削液をリンガーロール８で
絞って除去した後、テンションリール１６で巻き取られ
る。

【００２０】１３は前工程で疵防止のために挿入された
間紙で、１２のペーパーワインダで巻き取られ、同時に
１４のペーパーペイオフリールで鋼板１０の間に間紙を
挿入する。

【００２１】表面研削機１、３のヘッド数は本発明の場
合、通常４〜６ヘッドで、ヘッド数を増加すれば鋼板の
深い疵も除去できるし、研磨疵を残さずに研磨が可能で
ある。研削量は通常０．５〜３０μｍ程度である。特
に、後段の研削機３による研削量は、加熱による軟化
量、前段の研削機の研削機による凹凸の除去と再研削に
よる加工硬化量のバランスを図って決定する。

【００２２】研磨の方向は、通常は幅方向に直交する方
向であるが、０．５〜３０°の角度で幅端部方向に研磨
することで圧延時のオイルピットの発生の軽減を図って
もよい。この研磨方向は、研磨機３のみ角度を付して、
研磨機１による研磨目の山部を効率よく除去してもよ
い。研磨は両面研磨でもよく、片面研磨としてもよい。

【００２３】砥粒番手は通常研磨ベルト１ｂ、１ｄ、３
ｂ、３ｄと研磨順につれて、８０番、１２０番、２４０
番、３２０番のように細かくしていく。

【００２４】加熱装置２ａは、表面軟化処理をするため
の加熱炉であり、重油またはガス焚きなどによる直接あ
るいは間接加熱の加熱炉、誘導加熱、直接通電加熱など
による電気炉である。ガス焚き炉は後で研磨するので還
元あるいは無酸化の加熱である必要はない。

【００２５】鋼板の加熱温度は１００°Ｃ以上、加熱時
間を短かく（ライン速度を早く）するためには４００°
Ｃ以上で８５０°Ｃ以下とする。

【００２６】特に、準安定オーステナイト系ステンレス
鋼ではマルテンサイト相が多大に誘起されるため表面硬
化が進むので２００°Ｃ以上とする。

【００２７】加熱時間は加熱温度、加熱方式別の加熱深
度にもよるが、表層からの深さ３０〜６０μｍの軟化を
図るために、通常１０秒以上、３分以下程度である。

【００２８】冷却装置２ｂは、例えばガス冷却、ミスト
冷却、液体スプレー冷却、ロール冷却を用いることがで
きる。

【００２９】図２は本発明の方法及び装置を実施するた
めの第２の実施形態を示すレイアウト図である。第２の
実施形態の大略的な特色は、ステンレス冷延鋼板を１ラ
インで製造するための装置で、熱延鋼板を焼鈍あるいは
容体化処理する熱処理炉２０、熱延スケールおよび焼鈍
あるいは容体化処理の酸化膜を除去する酸洗槽２１、酸
洗の洗浄兼研削機１、研削液絞り機５、加熱装置２、形
状矯正２２、複数ヘッドの無研削液の研削機３、多段冷
間圧延機４、光輝焼鈍炉２３、調質圧延機６を連設す
る。

【００３０】図２の装置の特色を詳述すると、１７は帯
状鋼板１０を溶接するか、ダミー板の溶接や、ダミー板
間の溶接をする溶接機で、例えば、ＴＩＧ溶接機、レー
ザ溶接機、ＭＩＧ溶接機、プラズマアーク溶接機、サブ
マージアーク溶接機、スポット溶接機、フラッシュバッ
ト等の抵抗溶接機が用いられる。

【００３１】１８はエッジ疵や熱間割れを除去するサイ
ドトリマであり、１９は前述の欠陥のうち軽微な疵を除
去するエッジグラインダあるいはエッジミラーである。

【００３２】２０は熱延鋼板を焼鈍あるいは容体化処理
する熱処理炉で、２０ａが加熱帯、２０ｂが冷却帯であ
る。

【００３３】２１は酸洗槽で、例えば硝弗酸、硝酸、塩
酸、硫酸などの単体または併用、あるいは電解、溶融塩
の併用など、さらにはショットブラスト、ブラシロー
ル、液体ホーニング、テンションレベラ、超音波洗浄な
どメカニカル脱スケールを併用する場合を含むものであ
る。

【００３４】１は洗浄兼研削機で、ブラシロール１ｅ、
押さえロール１ｆとスプレーｇ（図示しない）で構成
し、重研削も可能で、酸の除去と研削屑の除去をしつつ
研削している。ブラシロールは金属製のワイヤブラシあ
るいはナイロンなど化学繊維に砥粒を混入したブラシを
ロール状に成形したものである。研削むらを防ぐにはブ
ラシの植毛率を高くすることが好ましい。

【００３５】５は加熱前の研削液絞り機で、リンガーロ
ール形式である。２２は形状矯正機で、均一研削のため
に形状矯正を行う。

【００３６】１６は張力調整機で、この場合は冷間圧延
機４のために張力を付与するもので、ブライドルロール
形式である。

【００３７】４は多段冷間圧延機で、所定の板厚にし、
研削面を平坦化し磨き効果で光沢のある表面に圧延をす
るもので、この形式は高圧下可能な圧延機であるが、必
要により複数段の配置としてもよい。

【００３８】２３は光輝焼鈍炉で、脱脂・洗浄帯２３
ａ、乾燥帯２３ｂ、光輝焼鈍帯２３ｃ、冷却帯２３ｄで
構成され、光輝焼鈍帯内では還元性または無酸化性ガス
の雰囲気中や、真空中で焼鈍を行い、鋼板の酸化脱炭を
防ぎ、金属光沢の向上を図るものである。

【００３９】６は調質圧延機で、形状矯正、降伏点の消
去、ロール表面のプリント効果で光沢の向上を図るもの
で、４重圧延形式が望ましい。

【００４０】図３は本発明の方法及び装置を実施するた
めの第３の実施形態を示すレイアウト図である。第３の
実施形態の大略的な特色は、前段の研削機１の前に、形
状矯正機２２を配置し、均一研削のための形状矯正と熱
延スケールあるいは前工程の熱処理での酸化膜に亀裂を
入れ研削効率を高めている。また、前段の研削機１を弾
性体砥石ロール１ｈと押さえロール１ｊで構成してい
る。後段の研削機３に続いて研削屑と研削液除去の脱脂
・洗浄機７と絞り機８を設ける。さらに、ロール研磨機
６ｂ付きの調質圧延機６と鋼板１０の分割をする剪断機
２４を設ける。

【００４１】弾性体砥石ロールは鋼板の形状に馴染み易
いもので、ある程度弾性を持たせたロール状の砥石であ
り、砥粒の番手、種類、混入率、結合剤の強度の選択で
重研削から鏡面研削まで可能である。この場合は重研削
に用いる。

【００４２】また、弾性体砥石ロールの構造は積層型
（砥粒を混入した円盤をロール状に積層したもの）、フ
ラップ型（砥粒を混入したフラップホイールをロール状
に積層したもの）、一体型（砥粒を混入したナイロンロ
ール状に一体成形したもの）などがあり、研削量、研削
仕上げ面により選択する。

【００４３】以上、詳述したように、本発明の装置は、
単純なプロセスで、工期も短かく冷間圧延後の曇ったよ
うな仕上げ、白ぼけ、白筋模様欠陥を解決できる効果を
有する。

【００４４】図４は図１の装置を用いた本発明の製造方
法と比較例の冷間圧延後の表面性状の結果を示すグラフ
である。フェライト系ステンレスの熱延板の焼鈍、酸洗
した板厚３ｍｍの鋼板を、板厚０．７５ｍｍまで冷間圧
延機のワークロールの径を変えて圧延したときの冷間圧
延直後の冷延鋼板の表面性状である。

【００４５】表面性状として、総合値として表面光沢度
（ＧＳ）、個別の項目として白筋模様、オイルピットを
評価した。

【００４６】Ｄは、熱延板を焼鈍、酸洗したままの鋼板
を冷間圧延した鋼板で、酸洗後の凹凸があることもあり
最も光沢度が低い。

【００４７】Ｂは、Ｄと同じ鋼板をベルト研削で８０
番、１２０番、２４０番、３２０番の４ヘッドを用い
て、総量で５０μｍ研削したのち冷間圧延した結果で、
加工硬化しているために最も白筋模様が発生おり、研削
をしたわりには光沢度が低い。

【００４８】Ｃは、Ｂと同じ条件でベルト研削した後、
６５０°Ｃで焼鈍し、酸洗し、冷間圧延した結果で、白
筋模様は良好であるが、逆にオイルピットは増加し、再
酸洗でまた凹凸が発生したことにより光沢度の改善はあ
るものの問題（用途によっては最終研削、特別な調質圧
延、光輝焼鈍などが必要）がある。

【００４９】Ａは、本発明の製造方法であるが、Ｂのベ
ルト研削の８０番、１２０番の後に６５０°Ｃの表面軟
化熱処理をし、次いで、２４０番、３２０番のベルト研
削をいた後に、冷間圧延した結果で、白筋模様もオイル
ピットも良好で、再酸洗がないために光沢度が最もよ
い。

【００５０】このように、本発明の製造方法は単純なプ
ロセスでありながら冷間圧延後の曇ったような仕上げ、
白ぼけ、白筋模様欠陥を解決した表面光沢に優れたステ
ンレス鋼板が得られた。

【００５１】

【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の発明の効果
は以下のとおりである。

【００５２】（１）熱延鋼板であっても冷延鋼板並の表
面性状が得られる。

【００５３】（２）熱延鋼板のスケールの除去のための
酸洗が省略できる場合がある。

【００５４】（３）その場合、表面研削前の酸洗による
鋼板表面の凹凸の発生がなくなるので、冷間圧延後の曇
ったような仕上げ、白ぼけ欠陥が発生しない。

【００５５】（４）表面研削後の酸洗を行なわないので
鋼板表面に新たな凹凸は発生せず、鋼板表面の凹凸によ
る冷間圧延後の曇ったような仕上げ、白ぼけ欠陥が発生
しない。

【００５６】（５）加熱処理と、引き続く表面研削によ
り、表面研削後の表層は母層と同程度の硬度となり、冷
間圧延の潤滑油、圧延油に油粒によるオイルピットの発
生を軽減でき、冷間圧延後の曇ったような仕上げ、白ぼ
け欠陥を低減できる。

【００５７】（６）表面研削間の加熱処理の手段、雰囲
気を限定する必要がない。即ち、後段の表面研削で再研
削を行うので、無酸化加熱である必要がない。

【００５８】（７）後段にも研削があるので、前段の研
削温度、研削液の加熱による反応（例えば、研削液中の
硫黄など）を気にする必要がなく、温間、高温研削で研
削能力を高めることも可能で、かつ研削液の選択の幅が
広がる。

【００５９】（８）単純なプロセスなので、独立したラ
インであってもコンパクトなラインとなり、あるいは酸
洗、調質圧延、冷間圧延などと併設も容易で、数多くの
プロセスラインを通過させる必要がなく短工期で、新た
な欠陥も発生しない。

【００６０】（９）素材疵、ゴールドダスト欠陥は、従
来の方法（冷間圧延の前にコイルグラインダーによる表
面研削を１回実施する）に比べ大幅に低減できる。

【００６１】（１０）調質圧延あるいは冷間圧延での白
筋模様の発生を解消できる。

【００６２】請求項３記載の発明の効果は、請求項１、
請求項２の記載の発明の効果に加えて以下の効果があ
る。

【００６３】（１）研削液絞り機により研削液を絞り除
去することで、加熱エネルギーの低減、加熱時の酸化量
の低減があり、酸化量の増大による後段表面研削機の研
削量の増大を防止する。なお、後段表面研削機の研削量
が多いと、研削による加工硬化が発生し、調質圧延ある
いは冷間圧延での白筋模様の発生を解消できない。

【００６４】（２）後段表面研削機を無研削液表面研削
機としたので、調質圧延時あるいは冷間圧延時の張力調
整ロールと鋼板間のスリップなどのトラブルが発生しな
い。

【００６５】（３）研削後の洗浄プロセスが不要で、巻
取り疵、巻き戻し疵の発生チャンスが低減する。

【００６６】請求項４記載の発明の効果は、請求項１、
請求項２の記載の発明の効果に加えて以下の効果があ
る。

【００６７】（１）研削後に研削液を残さないので調質
圧延時あるいは冷間圧延時の張力調整ロールと鋼板間の
スリップなどのトラブルが発生しない。

【００６８】（２）研削後の特別な洗浄プロセスが不要
で、巻取り疵、巻き戻し疵の発生チャンスが低減する。

【００６９】（３）後段の研削に研削液を用いているの
で、研削発熱、研削加工による加工硬化は低減できる。

【００７０】請求項５記載の発明の効果は、請求項１、
請求項２の記載の発明の効果に加えて以下の効果があ
る。

【００７１】（１）素材疵、ゴールドダスト欠陥を大幅
に低減でき、かつ、表面研削前の酸洗などによる鋼板表
面の凹凸のピットを完全に除去でき、冷間圧延後の曇っ
たような仕上げ、白ぼけ欠陥が発生しない。

【００７２】（２）研削後の冷間圧延が圧延による磨き
効果の小さい軽圧下の圧延（例えば、調質圧延）であっ
ても、研削後の表面の粗さが小さく、うねりが小さいも
のであるために表面光沢の非常に優れたステンレス鋼板
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法及び装置を実施するための第１の
実施形態を示すレイアウト図である。

【図２】本発明の方法及び装置を実施するための第２の
実施形態を示すレイアウト図である。

【図３】本発明の方法及び装置を実施するための第３の
実施形態を示すレイアウト図である

【図４】図１の装置を用いた本発明の製造方法と比較例
の冷間圧延後の表面性状の結果を示すグラフである。

【図５】フェライト系ステンレスの熱延板を焼鈍、酸洗
した鋼板の研削種別ごとの鋼板表層からの硬度傾向を示
したグラフである。

【符号の説明】

１前段の表面研削機２加熱装置３後段の表面研削機４冷間圧延機５前段の表面研削機の研削液の絞り機６調質圧延機７脱脂・洗浄機８後段の表面研削機の研削液の絞り機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中西晴行東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者有馬興一郎東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステンレス鋼の熱延のままの鋼板、熱延
で高温巻取りによる自己焼鈍した鋼板、熱延巻取り後に
焼鈍した鋼板、熱延巻取り後に焼鈍し酸洗をした鋼板、
あるいは熱延後焼鈍酸洗ラインで処理した鋼板、のいず
れかの鋼板を、表面研削し、加熱処理し、引き続いて表
面研削した後に、冷間圧延することを特徴とする表面光
沢に優れたステンレス冷延鋼板の製造方法。
【請求項２】冷間圧延前の表面研削装置であって、表
面研削機、加熱装置、表面研削機を連設したことを特徴
とする表面光沢に優れたステンレス冷延鋼板の製造装
置。
【請求項３】冷間圧延前の表面研削装置であって、表
面研削機、研削液絞り機、加熱装置、無研削液表面研削
機を連設したことを特徴とする表面光沢に優れたステン
レス冷延鋼板の製造装置。
【請求項４】冷間圧延前の表面研削装置であって、表
面研削機、加熱装置、表面研削機、研削液絞り機または
脱脂機を連設したことを特徴とする表面光沢に優れたス
テンレス冷延鋼板の製造装置。
【請求項５】請求項２、請求項３あるいは請求項４記
載の発明において、前段の表面研削機を重研削機、後段
の表面研削機を鏡面研削機としたことを特徴とする表面
光沢に優れたステンレス冷延鋼板の製造装置。