CN102626718B - 高强钢矫直平整机组控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高强钢矫直平整机组控制方法，所述的机组主要包括矫直机和平整机，其特征在于对矫直平整机组进行工艺段高强钢总延伸率动态控制，利用矫直机的往复弯曲作用充分降低热轧高强钢的残余应力水平，利用平整机的实时动态调整能力有效控制热轧高强钢的屈服强度在利用矫直机降低高强钢残余应力水平的同时，保证工艺段末高强钢产品的性能质量。
Description
技术领域
本发明属于热轧高强钢平整技术领域，具体涉及一种热轧高强钢矫直平整生产工艺中的机组控制方法，可应用于各类高强钢热轧平整机组。
背景技术
传统上一般采用热轧平整机组进行热轧产品的深加工，以有效提升热轧产品的平直度精度、厚度精度以及表面质量。但是，对于高强钢产品而言，在前工序热轧加工过程中，由于变形以及受热不均匀，造成的高强钢产品内部的残余应力水平远高于普通热轧产品。因此，经过热轧平整机组加工后，高强钢产品内部的残余应力仍保持在较高水平上，在后续加工中引发诸多质量问题。因此，对于热轧高强钢而言，急需研制针对高强钢特点的深加工工艺，以有效提升高强钢产品的产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种应用于高强钢矫直平整工艺的高强钢矫直平整机组控制方法，可充分降低热轧后带钢内部的残余应力水平，有效控制热轧高强钢的屈服强度，保证产品的性能质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
高强钢矫直平整机组控制方法，所述的机组主要包括矫直机和平整机，其特征在于在矫直平整工艺过程中对矫直平整机组进行工艺段高强钢总延伸率动态控制；具体包含如下步骤：
首先，依据工艺段末高强钢产品所需要的屈服强度设定机组的总延伸率；随后，将总延伸率设定值分配给矫直机和平整机进行矫直平整工艺预设定；之后，利用机组入口和出口速度测量装置实时检测加工后的高强钢总延伸率；最后，将检测到的加工后的高强钢总延伸率与总延伸率设定值进行比较，出现偏差时，实时动态调整平整机的轧制力来保证工艺段末高强钢产品总延伸率恒定，在利用矫直机降低高强钢残余应力水平的同时，保证工艺段末高强钢产品的性能质量。
按上述技术方案，所述矫直平整工艺预设定包括：将总延伸率设定值按比例分配给矫直机，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机，通过轧制力控制系统进行轧制力预设定。
按上述技术方案，所述的总延伸率动态控制方法为：当检测到的加工后的高强钢总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机的轧制力控制系统，通过平整机的轧制力调整来保证工艺段末高强钢产品总延伸率。
按上述技术方案，将总延伸率设定值的70%~90%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
按上述技术方案，将总延伸率设定值的85%~90%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
按上述技术方案，将总延伸率设定值的80%~85%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
按上述技术方案，将总延伸率设定值的75%~80%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
按上述技术方案，将总延伸率设定值的70%~75%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
按上述技术方案，将总延伸率设定值的80%分配给矫直机，将总延伸率设定值的20%分配给平整机。
本发明的原理为依据工艺段末产品所允许的屈服强度计算机组的总延伸率设定值，将总延伸率设定值按比例分配给矫直机，依据矫直机所分配的延伸率计算矫直机各辊的压入深度，设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机，依据平整机所分配的延伸率计算平整机的设定轧制力，设定平整机的轧制力；并在矫直平整机组对带钢进行加工的过程中，利用机组入口的转向夹送辊以及出口转向夹送辊上的测速编码器对带钢加工后的实际总延伸率进行检测，计算实际延伸率与总延伸率设定值间的偏差值，并依据这一偏差值，通过平整机轧制力控制系统动态调整平整机的轧制力，使机组实际总延伸率等于机组设定总延伸率，以保证机组工艺段总延伸率恒定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
在采用矫直平整工艺进行高强钢薄规格产品的深加工工艺中，对矫直平整机组进行工艺段总延伸率控制方式，利用矫直机的往复弯曲作用充分降低热轧高强钢的残余应力水平，利用平整机的实时动态调整能力有效控制热轧高强钢的屈服强度，以保证产品的性能质量。
附图说明:
图1：根据本发明实施的高强钢矫直平整机组结构示意图。
图中：1-开卷机 ；2-入口转向夹送辊(设置有测速编码器) ；3-矫直机 ；4-平整机 ；5-出口转向夹送辊(设置有测速编码器)； 6-带钢； 7-卷取机
具体实施方式：
以下结合实施实例及附图对本发明作进一步说明，但不限定本发明。
实施例1：
高强钢矫直平整机组控制方法，利用如图1所示的矫直平整机组进行高强钢处理，其特征在于对矫直平整机组进行工艺段高强钢总延伸率控制，利用矫直机的往复弯曲作用充分降低热轧高强钢的残余应力水平，利用平整机的实时动态调整能力有效控制热轧高强钢的屈服强度；具体包含如下步骤：
首先，依据工艺段末带钢产品所需要的屈服强度设定机组的总延伸率；随后，将总延伸率设定值分配给矫直机和平整机进行矫直平整工艺预设定；之后，实时检测加工后的带钢总延伸率；最后，将检测到的加工后的带钢总延伸率与总延伸率设定值进行比较，实时动态调整平整机的轧制力来保证工艺段末带钢产品总延伸率，在利用矫直机降低带钢残余应力水平的同时，保证工艺段末带钢产品的性能质量。
在机组入口转向夹送辊2（带测速编码器）以及出口转向夹送辊5（带测速编码器）之间布置矫直机3以及平整机4两台设备，利用矫直机3的正、反向弯曲作用，充分降低热轧高强钢的残余应力水平；利用平整机4的实时动态调整功能有效控制产品加工后的总延伸率，以保证热轧高强钢加工后的性能质量。
依据工艺段末产品所允许的屈服强度设定机组的总延伸率设定值，并利用机组入口的转向夹送辊2以及出口转向夹送辊5上的测速编码器对带钢加工后的总延伸率进行检测控制。具体控制方法如下：将总延伸率设定值分配给矫直机3，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率设定值分配给平整机4进行轧制力预设定；当矫直平整工艺段的带钢加工后的总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机4的轧制力控制系统，通过平整机4的轧制力调整来保证工艺段总延伸率的稳定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
实施例2：在上述实施例1的基础上，将总延伸率设定值的80%分配给矫直机3，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率设定值的20%分配给平整机4进行轧制力预设定；当矫直平整工艺段的带钢加工后的总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机4的轧制力控制系统，通过平整机4的轧制力调整来保证工艺段总延伸率的稳定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
实施例3：在上述实施例1的基础上，将总延伸率的70%~90%分配给矫直机3，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率的剩余比例分配给平整机4进行轧制力预设定；当矫直平整工艺段的带钢加工后的总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机4的轧制力控制系统，通过平整机4的轧制力调整来保证工艺段总延伸率的稳定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
实施例4：在上述实施例1的基础上，将总延伸率的85%~90%、如86%、87%或88%分配给矫直机3，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率的剩余比例分配给平整机4进行轧制力预设定；当矫直平整工艺段的带钢加工后的总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机4的轧制力控制系统，通过平整机4的轧制力调整来保证工艺段总延伸率的稳定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
实施例5：在上述实施例1的基础上，将总延伸率的80%~85%、如81%、83%或84%分配给矫直机3，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率的剩余比例分配给平整机4进行轧制力预设定；当矫直平整工艺段的带钢加工后的总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机4的轧制力控制系统，通过平整机4的轧制力调整来保证工艺段总延伸率的稳定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
实施例6：在上述实施例1的基础上，将总延伸率的75%~80%、如76%、77%或79%分配给矫直机3，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率的剩余比例分配给平整机4进行轧制力预设定；当矫直平整工艺段的带钢加工后的总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机4的轧制力控制系统，通过平整机4的轧制力调整来保证工艺段总延伸率的稳定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
实施例7：在上述实施例1的基础上，将总延伸率的70%~75%分配给矫直机3，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率的剩余比例分配给平整机4进行轧制力预设定；当矫直平整工艺段的带钢加工后的总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机4的轧制力控制系统，通过平整机4的轧制力调整来保证工艺段总延伸率的稳定，进而在充分降低带钢残余应力水平的同时，保证产品的性能质量。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (9)
1.高强钢矫直平整机组控制方法，所述的机组主要包括矫直机和平整机，其特征在于在矫直平整工艺过程中对矫直平整机组进行工艺段高强钢总延伸率动态控制；具体包含如下步骤：
首先，依据工艺段末高强钢产品所需要的屈服强度设定机组的总延伸率；随后，将总延伸率设定值分配给矫直机和平整机进行矫直平整工艺预设定；之后，利用机组入口和出口速度测量装置实时检测加工后的高强钢总延伸率；最后，将检测到的加工后的高强钢总延伸率与总延伸率设定值进行比较，出现偏差时，实时动态调整平整机的轧制力来保证工艺段末高强钢产品总延伸率恒定，在利用矫直机降低高强钢残余应力水平的同时，保证工艺段末高强钢产品的性能质量。
2.根据权利要求1所述的机组控制方法，其特征在于：所述矫直平整工艺预设定包括：将总延伸率设定值按比例分配给矫直机，采用预设定的方式设定矫直机上辊的压入深度；将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机，通过轧制力控制系统进行轧制力预设定。
3.根据权利要求2所述的机组控制方法，其特征在于：所述的总延伸率动态控制方法为：当检测到的加工后的高强钢总延伸率与总延伸率设定值之间出现偏差时，就将偏差信号反馈给平整机的轧制力控制系统，通过平整机的轧制力调整来保证工艺段末高强钢产品总延伸率。
4.根据权利要求1-3之一所述的机组控制方法，其特征在于：将总延伸率设定值的70%~90%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
5.根据权利要求1-3之一所述的机组控制方法，其特征在于：将总延伸率设定值的85%~90%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
6.根据权利要求1-3之一所述的机组控制方法，其特征在于：将总延伸率设定值的80%~85%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
7.根据权利要求1-3之一所述的机组控制方法，其特征在于：将总延伸率设定值的75%~80%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
8.根据权利要求1-3之一所述的机组控制方法，其特征在于：将总延伸率设定值的70%~75%分配给矫直机，将总延伸率设定值的剩余比例分配给平整机。
9.根据权利要求1-3之一所述的机组控制方法，其特征在于：将总延伸率设定值的80%分配给矫直机，将总延伸率设定值的20%分配给平整机。
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