CN103071675A - 一种薄规格中厚钢板轧制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄规格中厚钢板轧制系统，包括加热炉、除鳞箱、粗轧机、中间胚冷却装置、精轧机、测厚仪和运输辊道，其特征是：所述粗轧机连接粗轧机控制系统，所述精轧机连接精轧机控制系统，所述测厚仪连接控制器，所述控制器连接报警器。本发明解决了轧制薄规格钢板时温降快、头尾温差大、板型不易控制的问题，为钢板矫直创造良好的条件。
Description
技术领域
本发明涉及中厚板轧制工艺技术领域，具体地讲，涉及一种薄规格中厚钢板轧制系统。
背景技术
目前市场形势日益严峻、中厚板产能严重过剩、下游需求不振，中厚板常规规格产品价格一直在低位徘徊很，很难实现赢利。而薄规格产品价格稍高，存在一定的赢利能力。对于中厚板生产线，只有在薄规格上下功夫，打造属于自己拳头产品，才能更好的紧跟市场，抓住机遇，赢得客户。
但是薄规格的钢板生产最困难之处在精轧机工序，轧制过程中由于温降快、头尾温差大、板型难以控制，尤其对于板幅较宽、长度较长的规格，精轧机无液压弯辊、窜辊等先进板型控制手段，生产难度极大、风险高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种薄规格中厚钢板轧制系统，提高了薄规格中厚钢板的生产质量。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种薄规格中厚钢板轧制系统，包括加热炉、除鳞箱、粗轧机、中间坯冷却装置、精轧机、测厚仪和运输辊道，其特征是：所述粗轧机连接粗轧机控制系统，所述精轧机连接精轧机控制系统，所述测厚仪连接控制器，所述控制器连接报警器。
作为对本技术方案的进一步限定，所述运输辊道上设置有分料机构，所述控制器连接所述分料机构。
作为对本技术方案的进一步限定，所述测厚仪为γ射线测厚仪。
作为对本技术方案的进一步限定，所述报警器为声光报警器。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过调整粗轧机控制系统和精轧机控制系统，使粗轧机和精轧机以最大负荷和最大速度完成轧制，精轧控制系统调整精轧机的钢板轧制厚度、平直度、钢板凸度和末道次压下压率，同时，精轧控制系统调整轧机区域内辊道冷却水的流量和轧机工作辊三段式冷却中压水流量，测厚仪用于测量薄规格钢板的厚度，并将测量数据发送到控制器，控制器将获取的钢板厚度和事先设定的钢板厚度极限值进行对比，当测量的钢板厚度超出极限值时，触发报警器报警，同时控制器控制分料机构将不合格的钢板从运输辊道上移出。本发明解决了轧制薄规格钢板时温降快、头尾温差大、板型不易控制的问题，为钢板矫直创造良好的条件。
附图说明
图1为本发明的原理方框图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作更进一步的详细描述。
参见图1，本发明包括加热炉、除鳞箱、粗轧机、中间坯冷却装置、精轧机、γ射线测厚仪、运输辊道、粗轧机控制系统、精轧机控制系统、控制器、报警器和分料机构，所述粗轧机连接粗轧机控制系统，所述精轧机连接精轧机控制系统，所述测厚仪连接控制器，所述控制器连接报警器。
所述运输辊道上设置有分料机构，所述控制器连接所述分料机构。
所述测厚仪为γ射线测厚仪。
所述报警器为声光报警器。
本发明通过调整粗轧机控制系统和精轧机控制系统，使粗轧机和精轧机以最大负荷和最大速度完成轧制，精轧控制系统调整精轧机的钢板轧制厚度、平直度、钢板凸度和末道次压下率不超过20%，同时，精轧控制系统调整轧机区域内辊道冷却水的流量为设定流量的50%，调整轧机工作辊三段式冷却中压水流量为设定流量的70%，测厚仪用于测量薄规格钢板的厚度，并将测量数据发送到控制器，控制器将获取的钢板厚度和事先设定的钢板厚度极限值进行对比，当测量的钢板厚度超出极限值时，触发报警器报警，同时控制器控制分料机构将不合格的钢板从运输辊道上移出。本发明的分料机构采用现有技术制作，在此不再赘述。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种薄规格中厚钢板轧制系统，包括加热炉、除鳞箱、粗轧机、中间胚冷却装置、精轧机、测厚仪和运输辊道，其特征是：所述粗轧机连接粗轧机控制系统，所述精轧机连接精轧机控制系统，所述测厚仪连接控制器，所述控制器连接报警器。
2.根据权利要求1所述的薄规格中厚钢板轧制系统，其特征是：所述运输辊道上设置有分料机构，所述控制器连接所述分料机构。
3.根据权利要求1所述的薄规格中厚钢板轧制系统，其特征是：所述测厚仪为γ射线测厚仪。
4.根据权利要求1所述的薄规格中厚钢板轧制系统，其特征是：所述报警器为声光报警器。
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