CN107282697A - 一种高强度钢板的热矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度钢板的热矫直方法，100mm厚钢板的热矫直方法为：将自动模式矫直模型的平辊缝矫直厚度设定为101mm，实现100mm厚高强度钢板的倾斜辊缝矫直；将热矫直机接收厚度来源由γ射线测厚仪测量厚度改为接收轧机二级计算机计算厚度；将钢板矫直过负荷力由6500kN增大至9950～10100kN，并将钢板矫直快开力提高至10500～14200kN，从而防止由于过负荷力或快开力过低，矫直时矫直力高于过负荷力或快开力而出现抬升辊缝无法矫直的问题。本发明能够有效改善钢板的矫直效果，避免矫直辊接手断开问题，其矫直后钢板不平度均在2.5mm/m以下，从而极大提高板形合格率，确保按时交货。

Description

一种高强度钢板的热矫直方法

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种100mm厚高强度钢板的热矫直方法。

背景技术

一块质量合格的钢板不仅要具备良好的使用性能和精确尺寸，还应具有平整的外形。某公司中厚板轧机在轧制100mm厚Q345GJC高强度钢板时，由于轧制中易出现硬弯或板形不好，同时受矫直机设定保护参数的限制，矫直时易造成矫直辊接手断开或矫直效果不理想的问题，导致钢板不平度超差，影响钢板交货。因此提高100mm厚高强度钢板的板形质量具有重要的实际意义。

发明内容

本发明旨在提供一种能够有效改善钢板的矫直效果，提高板形合格率，确保按时交货的高强度钢板的热矫直方法。

为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：

一种高强度钢板的热矫直方法，其100mm厚高强度钢板的热矫直方法为：

1、优化矫直辊缝类型：

以往自动模式矫直厚度≥100mm钢板时，热矫直机采用平辊缝方式矫直；厚度＜100mm钢板，则采用倾斜辊缝矫直。在平辊缝方式下进行矫直的钢板效果较差。因此，将自动模式矫直模型的平辊缝矫直厚度设定为101mm，实现100mm厚高强度钢板的倾斜辊缝矫直。

2、改变矫直机厚度信息接收规则：

γ射线测厚仪测量100mm钢板的厚度偏差为±2mm，因此，热矫直机仍接受测厚仪数据的话，将使钢板矫直模型使用的厚度偏差到钢板实际厚度的±2mm，此情况下对于厚度100mm的钢板，存在接收的测厚仪数据有可能会＞100mm，因此会采用矫直效果不好的平辊缝矫直。为此，将热矫直机接收厚度来源由γ射线测厚仪测量厚度改为接收轧机二级计算机计算厚度，消除钢板矫直模型使用厚度与钢板实际厚度的偏差。

3、加大矫直过负荷力：

将钢板矫直过负荷力由6500kN增大至9950～10100kN，以避免由于过负荷力过低，矫直时矫直力高于过负荷力而出现抬辊缝的问题，有效改善钢板矫直效果。

4、提高快开力：

将钢板矫直快开力提高至10500～14200kN，防止由于快开力过低，矫直时矫直力高于快开力而出现抬升辊缝无法矫直，从而有效改善钢板的矫直效果。

本发明的有益效果为：

本发明能够有效改善钢板的矫直效果，避免矫直辊接手断开问题，经大生产实测，其矫直后钢板不平度均可达到2.5mm/m以下，从而极大提高板形合格率，确保按时交货。

具体实施方式

首先，将自动模式矫直模型的平辊缝矫直厚度设定为101mm，实现100mm厚高强度钢板的倾斜辊缝矫直。其次，将热矫直机接收厚度来源由γ射线测厚仪测量厚度改为接收轧机二级计算机计算厚度。下面以100mm厚Q345GJC钢板热矫直为例，对本发明作进一步说明。

其具体数据参数及效果如下表所示。

由上表可见，实施例钢板不平度均在2.5mm/m以下。

Claims (1)

1.一种高强度钢板的热矫直方法，其特征在于，100mm厚高强度钢板的热矫直方法为：

(1)优化矫直辊缝类型：

将自动模式矫直模型的平辊缝矫直厚度设定为101mm，实现100mm厚高强度钢板的倾斜辊缝矫直；

(2)改变矫直机厚度信息接收规则：

将热矫直机接收厚度来源由γ射线测厚仪测量厚度改为接收轧机二级计算机计算厚度，消除钢板矫直模型使用厚度与钢板实际厚度的偏差；

(3)加大矫直过负荷力：

将钢板矫直过负荷力增大至9950～10100kN，避免由于矫直时矫直力高于过负荷力而出现的抬辊缝现象；

(4)提高快开力：

将钢板矫直快开力提高至10500～14200kN，防止由于矫直时矫直力高于快开力而出现的抬辊缝现象。