CN104998926A - 一种薄规格卷轧板热矫直工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄规格卷轧板热矫直工艺，矫直机操作人员发现卷轧板头部翘曲，造成钢板无法正常咬入矫直机，立即按上辊盒急抬按钮，矫直机辊盒快速提升到预定位置，同时一级利用矫直机机前热检、辊道速度和时间计算并跟踪钢板头部位置；当钢板头部穿出矫直机后，钢板保持移动状态，防止后续钢板叠板，一级按照操作台的矫直工艺自动设定矫直辊缝到目标值，保持矫直辊缝不变，依次矫直后续所有钢板，直至矫直结束。本发明成功解决了翘头薄规格卷轧板无法实现热矫直的问题，提高了薄规格卷轧板的热矫直合格率。

Description

一种薄规格卷轧板热矫直工艺

技术领域

本发明属于轧钢领域，涉及一种薄规格卷轧板热矫直工艺。

背景技术

为适应钢铁下游用户轻量化设计需要，中厚板生产厂家在提高钢板性能的同时，不断突破轧机的能力极限，开发出更薄规格的钢板，但伴随钢板厚度的降低，钢板温度明显降低，难以实现横凸度控制轧制，热轧后钢板易发生瓢曲。热矫直机作为轧后板形挽救的重要手段，比冷矫直更具优势，热矫直过程钢板仍然保持一定的温度，带温钢板屈服强度更低，相同弯曲曲率条件下能够发生更大的塑性变形。另外，带温钢板在矫直过程中能够发生回复，有效降低矫直产生的加工硬化和和残余应力。

为防止薄规格钢板轧制过程中出现扣头，导致钢板插入辊道，热轧过程中钢板头部多控制成微翘，但实际翘曲高度难以控制，经常出现翘头过高现象，导致钢板无法正常咬入预先设定好辊缝的热矫直机（如图1所示）。为防止钢板头部损坏矫直机，操作工只能将矫直机辊缝快速打开，钢板空过矫直机。由于矫直机采用预设定辊缝矫直模式，运转过程中无法设定辊缝，另外，卷轧板长度大于轧机到矫直机的距离，矫直和轧机抛钢处于联动状态，钢板在矫直机机前不能停止，否则会导致矫直机和轧机之间发生堆钢。因此，一但卷轧板头部翘曲严重，必须快抬辊缝使钢板通过，直到轧机抛钢结束，操作工将辊道停止，重新设定辊缝，对矫直机机前辊道上的钢板进行矫直。由此导致矫直机机后的钢板无法得到矫直，机前钢板因停机设定辊缝延误时间导致温度降低，矫直效果变差，最终使整个轧件板形不良。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄规格卷轧板热矫直工艺，该工艺通过采取快抬辊缝的方法，解决了翘头严重钢板无法咬入矫直机的问题；通过一级（轧钢领域工艺中的一级自动化系统）利用热检进行头部定位并自动动态设定辊缝的方法，解决了矫直机带载条件下无法设定辊缝的问题，最终实现了对翘头卷轧板的有效矫直。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种薄规格卷轧板热矫直工艺，其特征在于：该工艺通过采取快抬辊缝的方法，解决了翘头严重钢板无法咬入矫直机的问题；通过利用热检进行头部定位并触发一级自动动态设定辊缝的方法，解决了矫直机带载条件下无法设定辊缝的问题，最终实现了对翘头卷轧板的有效矫直。

具体如下：

(1)矫直机操作人员发现卷轧板头部翘曲，造成钢板无法正常咬入矫直机，立即按上辊盒急抬按钮，矫直机辊盒快速提升到预定位置，同时一级利用矫直机机前热检、辊道速度和时间计算并跟踪钢板头部位置；

 (2)当钢板头部穿出矫直机后，钢板保持移动状态，防止后续钢板叠板，一级按照操作台的矫直工艺自动设定矫直辊缝到目标值，保持矫直辊缝不变，依次矫直后续所有钢板，直至矫直结束。

发明的有益效果：

本发明通过采取快抬辊缝的方法，解决了翘头严重钢板无法咬入矫直机的问题；通过利用热检进行头部定位并触发一级自动动态设定辊缝的方法，解决了矫直机带载条件下无法设定辊缝的问题。最终实现了对翘头卷轧板的有效矫直。

本发明成功解决了翘头薄规格卷轧板无法实现热矫直的问题，提高了薄规格卷轧板的热矫直合格率。

附图说明

图1是现有技术中，翘头过高，导致钢板无法正常咬入预先设定好辊缝的热矫直机示意图。

图2(a)是本发明中，卷轧板头部翘曲造成钢板无法正常咬入矫直机时矫直机辊盒快速提升到预定位置的示意图。

图2(b)是本发明中，一级按照矫直工艺自动设定矫直辊缝到目标值的示意图。

图中，1——矫直机；2——热检；3——第一块母板；4——第二块母板；5——飞剪；6——轧机。

具体实施方式

一种薄规格卷轧板热矫直工艺，该工艺利用辊缝快速打开，避免翘头钢板损坏矫直机，利用自动方式实现辊缝的快速动态设定，具体如下：

 (1)、矫直机操作人员若发现卷轧板头部翘曲，造成钢板无法正常咬入矫直机（如图2(a)），立即按上辊盒急抬按钮，矫直机辊盒快速提升到预定位置，同时一级利用矫直机机前热检、辊道速度和时间计算并跟踪钢板头部位置。

 (2)、当钢板穿出矫直机后，钢板保持移动状态（防止后续钢板叠板），一级按照操作台的矫直工艺自动设定矫直辊缝到目标值（如图2(b)），保持矫直辊缝不变，依次矫直后续所有钢板，直至矫直结束。

实施例

一种5mm屈服强度为350MPa头部翘曲卷轧板的热矫直工艺。该工艺使用的矫直机辊径和辊距分别为215mm和230mm，辊盒最大倾斜量为8mm。轧件因头部翘曲无法正常咬入矫直机，轧件总长约200m，矫直机到轧机的距离为135m，矫直和抛钢形成联动。该工艺要求矫直机入口辊缝为0mm，出口辊缝为5mm。采用快抬辊缝使翘头板顺利穿过矫直机，通过一级利用机前热检跟踪钢板头部位置，待钢板头部穿出矫直机后，一级自动设定辊缝，完成矫直。

具体过程如下：

矫直机操作人员若发现卷轧板头部翘曲，造成钢板无法正常咬入矫直机，立即按上辊盒急抬按钮，矫直机辊盒快速提升到200mm，同时矫直机一级利用机前热检、辊道速度和时间计算并跟踪钢板头部位置。

当钢板穿出矫直机后，钢板保持移动状态，一级按照操作台的矫直工艺自动设定矫直机入口辊缝为0mm，出口辊缝为5mm，保持矫直辊缝不变，依次矫直后续所有钢板，直至矫直结束。

Claims (2)

1.一种薄规格卷轧板热矫直工艺，其特征在于：该工艺通过采取快抬辊缝的方法，解决了翘头严重钢板无法咬入矫直机的问题；通过利用热检进行头部定位并触发一级自动动态设定辊缝的方法，解决了矫直机带载条件下无法设定辊缝的问题，最终实现了对翘头卷轧板的有效矫直。

2.根据权利要求1所述的薄规格卷轧板热矫直工艺，其特征在于：该工艺具体如下：

(1)矫直机操作人员发现卷轧板头部翘曲，造成钢板无法正常咬入矫直机，立即按上辊盒急抬按钮，矫直机辊盒快速提升到预定位置，同时一级利用矫直机机前热检、辊道速度和时间计算并跟踪钢板头部位置；

 (2)当钢板头部穿出矫直机后，钢板保持移动状态，防止后续钢板叠板，一级按照操作台的矫直工艺自动设定矫直辊缝到目标值，保持矫直辊缝不变，依次矫直后续所有钢板，直至矫直结束。