CN103433334A - 一种防止钢板瓢曲的矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止钢板瓢曲的矫直方法，包括以下步骤：1）进行热矫直模型的弯辊调整方案；2）终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，通过辊道进入冷床冷却；3）终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，进入剪切线进行进行快速剪切；4）对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨；5）进入冷矫直机进行矫直。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过此方法矫直的控冷钢板，能极大的减少钢板各处温度的不均匀性，不仅可避免钢板在热矫直过程中产生新的内应力，还能使原有内应力得到有效释放，避免钢板缓冷过程中因内应力释放而产生瓢曲现象，提高控冷钢板矫直一次板形合格率。

Description

一种防止钢板瓢曲的矫直方法

技术领域

本发明涉及热轧板带工艺技术领域，特别涉及一种防止钢板瓢曲的矫直方法。

背景技术

目前，在中厚板产品的生产过程中，绝大部分高性能、高附加值的TMCP钢板，经ACC及DQ浇水控冷后，由于短时间内冷速较快，使钢板板面温度分布不均匀，会造成钢板各处变形不一致，形成较强的内应力，尽管经热矫直后板形平整，但在之后的缓慢冷却过程中，钢板板形会随着内应力的逐步释放，出现瓢曲现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善控冷钢板热矫直后板形变形情况，提高控冷钢板矫直一次板形合格率防止钢板瓢曲的矫直方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止钢板瓢曲的矫直方法，包括以下步骤：

1）根据热轧制完成后的钢板板形，进行热矫直模型的弯辊调整方案，对热轧后浇水前双边浪钢板，采用的正弯辊进行矫直，中心浪的钢板，采用的负弯辊进行矫直；没有浪形的钢板无论浇水后的板形如何，均不得采用弯辊进行矫直；

2）浇水后，终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，第一道辊缝值设定为h-（2～6）mm，h为钢板名义厚度，第二道次较第一道次辊缝大0～2mm，第三道次设定值同第一道次，并在矫直的最后一道次前，摆动钢板50～100s，均衡钢板各处温度，待矫直温度达到300～400℃时，再进行矫直，完成热矫直后的钢板，静止冷却30～60s后，通过辊道进入冷床冷却；

3）浇水后，终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，前三道次设定值同步骤2）中所述，后两道次辊缝设定为h-（1～5）mm，道次间隔30～50s，矫直后，直接进入剪切线进行进行快速剪切；

4）对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨，以去除机械剪切后留下的毛刺及凸起的棱角，防止划伤矫直机辊面，待上表面修磨完毕后运转至翻板机，利用翻板机翻板后继续对钢板下表面四条棱边进行打磨，上下表面打磨完毕后立即进入冷矫直工序；

5）冷矫前先清扫钢板表面异物，在钢板还有100～200℃余温的时候，进入冷矫直机进行矫直。

此方法主要针对厚度规格在15～45mm，宽度规格在1500～5200mm，浇水后终冷温度小于等于650℃的高强低合金钢板。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种防止钢板瓢曲的矫直方法，通过此方法矫直的控冷钢板，能极大的减少钢板各处温度的不均匀性，不仅可避免钢板在热矫直过程中产生新的内应力，还能使原有内应力得到有效释放，避免钢板缓冷过程中因内应力释放而产生瓢曲现象，并通过在线冷矫直的方法对热矫不合钢板进行矫直，矫直后直接入库，提高控冷钢板矫直一次板形合格率至98%以上。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例一

管线钢X80，成品规格26.4×3715×25000，终冷实际温度480±30℃；

1）钢板轧制完成后，板形良好，无明显浪形，浇水后板边微上翘。采用3道次进行矫直，第一道次辊缝设定21.1mm，倾重达到6mm，弯辊不投入；

2）第一道次完成后，辊缝调整为23.2mm，不使用弯辊，倾重达到4mm，完成第二道次矫直。

3）第二道次完成后，钢板在辊道上摆动，待温60s，辊缝调整为21.1mm，完成第三道次的矫直，矫直完成后，钢板在热矫直机后辊道待温50s，进入冷床进行冷却。

实施例二

某高强低合金钢板，成品规格27.5×3720×25000，终冷实际温度350±30℃；

1）钢板轧制完成后，板形轻微双边浪，浇水后有明显边浪。采用5道次进行矫直，第一道次辊缝设定24mm，倾重达到4mm，采用正弯辊，设定值0.4mm，完成第一道次矫直；

2）第一道次完成后，辊缝调整为25.2mm，，倾重达到4mm，正弯辊设定值0.2mm，完成第二道次矫直。

3）第三道次完成后，钢板在辊道上摆动，待温30s，辊缝调整为22.5mm，不使用弯辊，完成第三道次的矫直；

4）第四、五道次矫直，辊缝调整为24～26.5mm，第五道次矫直前待温30s，完成热矫直后直接进入剪切线进行在线剪切。

5）剪切后板形未发生飘去的钢板待温度低于40℃时，进行探伤，合格后缴库；

6）剪切后板形发生瓢曲的钢板，将钢板上下表面的四条棱边进行打磨，待边部毛刺及凸起的棱角完全打磨掉时，立即进入冷矫直机进行矫直。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (2)

1.一种防止钢板瓢曲的矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）根据热轧制完成后的钢板板形，进行热矫直模型的弯辊调整方案，对热轧后浇水前双边浪钢板，采用的正弯辊进行矫直，中心浪的钢板，采用的负弯辊进行矫直；没有浪形的钢板无论浇水后的板形如何，均不得采用弯辊进行矫直；

2）浇水后，终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，第一道辊缝值设定为h-（2～6）mm，h为钢板名义厚度，第二道次较第一道次辊缝大0～2mm，第三道次设定值同第一道次，并在矫直的最后一道次前，摆动钢板50～100s，均衡钢板各处温度，待矫直温度达到300～400℃时，再进行矫直，完成热矫直后的钢板，静止冷却30～60s后，通过辊道进入冷床冷却；

3）浇水后，终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，前三道次设定值同步骤2）中所述，后两道次辊缝设定为h-（1～5）mm，道次间隔30～50s，矫直后，直接进入剪切线进行进行快速剪切；

4）对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨，以去除机械剪切后留下的毛刺及凸起的棱角，防止划伤矫直机辊面，待上表面修磨完毕后运转至翻板机，利用翻板机翻板后继续对钢板下表面四条棱边进行打磨，上下表面打磨完毕后立即进入冷矫直工序；

5）冷矫前先清扫钢板表面异物，在钢板还有100～200℃余温的时候，进入冷矫直机进行矫直。

2.根据权利要求1所述的一种防止钢板瓢曲的矫直方法，其特征在于，此方法主要针对厚度规格在15～45mm，宽度规格在1500～5200mm，浇水后终冷温度小于等于650℃的高强低合金钢板。