CN109550810A - 一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法 - Google Patents
一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109550810A CN109550810A CN201710892168.1A CN201710892168A CN109550810A CN 109550810 A CN109550810 A CN 109550810A CN 201710892168 A CN201710892168 A CN 201710892168A CN 109550810 A CN109550810 A CN 109550810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- straightening
- improving
- roller
- aligning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000922 High-strength low-alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N tris(3-methylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=C(C)C=CC=2)OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法,采用热矫直的方法,利用矫直机控制钢板头、尾部板形。调整矫直工艺参数:矫直道次、道次间隔时间、矫直机入口辊缝设定值、出口辊缝设定值、矫直机导出辊设定值、入口辊与出口辊倾动设定值、矫直速度。本发明有效改善8~15mm厚薄规格控冷钢板的头、尾板形,从而提高钢板实物质量,缩短工序周期和成本,最终提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及热轧板带工艺,特别涉及一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法。
背景技术
目前中厚板产品中部分高强低合金钢板均需采用TMCP工艺技术进行生产,由于中厚板产品生产的特殊性,部分薄规格控冷钢板控冷后钢板内部的存在内应力,钢板在矫直前后的内应力有一个释放的过程,盈利的释放会直接导致钢板在后续缓冷过程中产生再次变形的情况,尤其在钢板头、尾部区域,此种变形会对生产过程造成明显影响,如钢板扣头会造成钻入辊道间隙的风险,钢板翘头则无法正常切割,也存在撞击设备的风险,同时直接影响在线探伤效果,因此,薄规格控冷钢板的板形对于全工序的生产都至关重要。目前,中厚板厂家主要以通过优化轧机轧制参数、调整控冷工艺采用高返红温度等方式进行攻关。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法,通过调整矫直工艺参数,采用热矫直的方法,利用矫直机控制钢板头、尾部板形。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法,具体包括以下步骤:
1)薄规格控冷钢板的矫直道次为3~4次,道次间隔时间为5~10s;
2)矫直机入口辊缝设定值为H入=H-3.0~H-3.5mm,出口辊缝设定值为H出=H-0~H-0.4mm,其中H为薄规格控冷钢板的厚度;
3)矫直机导出辊设定值为+1.5~+3.0mm;
4)入口辊与出口辊倾动设定值为出口辊缝H出-入口辊缝H入;
5)矫直速度设定为0.2~1.0m/s。
所述的薄规格控冷钢板厚度为8~15mm。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明有效改善8~15mm厚薄规格控冷钢板的头、尾板形,钢板平整度达到每2米在4mm以下,提高钢板实物质量,缩短工序周期和成本,最终提升用户体验。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
生产管线钢钢牌号L485M,规格为12.5mm*2495mm*25600mm,矫直方法具体包括以下步骤:
1)薄规格控冷钢板的矫直道次为3次,道次间隔时间为10s;
2)矫直机入口辊缝设定值为12.5-3.0=9.5mm,出口辊缝设定值为12.5-0.2=12.3mm;
3)矫直机导出辊设定值为+1.8mm;
4)入口辊与出口辊倾动设定值为12.3-9.5=2.8mm;
5)矫直速度设定为0.6m/s;
实施例1方法实施前板形头尾翘曲转冷矫工序达到83%;实施后直接入库率达到82%,即转冷矫工序为18%,一次板形合格率提高65%,钢板平整度每2米在3.5mm以下,改善效果明显。
实施例2
生产桥梁钢钢牌号Q370qE,规格为12mm*2888mm*32600mm,矫直方法具体包括以下步骤:
1)薄规格控冷钢板的矫直道次为3次,道次间隔时间为8s;
2)矫直机入口辊缝设定值为12-3.2=8.8mm,出口辊缝设定值为12-0.1=11.9mm;
3)矫直机导出辊设定值为+1.6mm;
4)入口辊与出口辊倾动设定值为11.9-8.8=3.1mm;
5)矫直速度设定为0.7m/s;
实施例2方法实施前板形头尾翘曲转冷矫工序达到65%;实施后直接入库率达到94%,即转冷矫工序为6%,一次板形合格率提高59%,钢板平整度为每2米在3mm以下,改善效果明显。
实施例3
生产工程用钢钢牌号Q460C,规格为10mm*2688mm*37600mm,矫直方法具体包括以下步骤:
1)薄规格控冷钢板的矫直道次为3次,道次间隔时间为10s;
2)矫直机入口辊缝设定值为10-3.5=6.5mm,出口辊缝设定值为10-0.1=9.9mm;
3)矫直机导出辊设定值为+1.6mm;
4)入口辊与出口辊倾动设定值为9.9-6.5=3.4mm;
5)矫直速度设定为0.8m/s;
实施例3方法实施前板形头尾翘曲转冷矫工序达到34%;实施后直接入库率达到98%,即转冷矫工序为2%,一次板形合格率提高32%,钢板平整度为每2米在4mm以下,改善效果明显。
Claims (2)
1.一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)薄规格控冷钢板的矫直道次为3~4次,道次间隔时间为5~10s;
2)矫直机入口辊缝设定值为H入=H-3.0~H-3.5mm,出口辊缝设定值为H出=H-0~H-0.4mm,其中H为薄规格控冷钢板的厚度;
3)矫直机导出辊设定值为+1.5~+3.0mm;
4)入口辊与出口辊倾动设定值为出口辊缝H出-入口辊缝H入;
5)矫直速度设定为0.2~1.0m/s。
2.根据权利要求1所述的一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法,其特征在于,所述的薄规格控冷钢板厚度为8~15mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710892168.1A CN109550810A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710892168.1A CN109550810A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109550810A true CN109550810A (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65864054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710892168.1A Pending CN109550810A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109550810A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111069344A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种用于靶材背板的精密矫直工艺 |
CN113172121A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-27 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种解决tmcp工艺钢板叩头的矫直方法 |
CN114042778A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-15 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种薄宽规格超高强钢板的热矫直工艺 |
CN114160609A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-11 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高效冷矫直薄规格瓢曲钢板的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4313322A (en) * | 1978-06-02 | 1982-02-02 | Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Straightening machine for metal plate and strip |
CN104550327A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种基于塑形变形率的中厚板热矫直机辊缝设定方法 |
CN104998926A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格卷轧板热矫直工艺 |
CN105057402A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-18 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种厚度为25mm的低碳贝氏体钢板的热矫直方法 |
CN105107873A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺 |
CN105195559A (zh) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 厚板横向板形冷矫直方法 |
CN106540994A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法 |
CN106734317A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种控制正火型薄规格钢板板型的生产方法 |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201710892168.1A patent/CN109550810A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4313322A (en) * | 1978-06-02 | 1982-02-02 | Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Straightening machine for metal plate and strip |
CN105195559A (zh) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 厚板横向板形冷矫直方法 |
CN104550327A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种基于塑形变形率的中厚板热矫直机辊缝设定方法 |
CN104998926A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格卷轧板热矫直工艺 |
CN105057402A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-18 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种厚度为25mm的低碳贝氏体钢板的热矫直方法 |
CN105107873A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 利用减少矫直机工作辊数目提高矫直能力的冷矫直工艺 |
CN106540994A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法 |
CN106734317A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种控制正火型薄规格钢板板型的生产方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111069344A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种用于靶材背板的精密矫直工艺 |
CN113172121A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-27 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种解决tmcp工艺钢板叩头的矫直方法 |
CN114042778A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-15 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种薄宽规格超高强钢板的热矫直工艺 |
CN114160609A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-11 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高效冷矫直薄规格瓢曲钢板的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109550810A (zh) | 一种改善薄规格控冷钢板板形的矫直方法 | |
CN102266866B (zh) | 一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺 | |
CN103551394B (zh) | 一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法 | |
CN102699028A (zh) | 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法 | |
CN110116135A (zh) | 一种棒线材产品无头轧制生产方法 | |
CN104525588A (zh) | 一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法 | |
CN102921750B (zh) | 一种消除带钢表面亮带的方法 | |
CN104399749A (zh) | 一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法 | |
CN105013833B (zh) | 极薄规格冷硬带钢板形控制方法 | |
CN104475460B (zh) | 一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法 | |
CN103170506A (zh) | 一种热轧精轧多级穿带速度控制方法 | |
CN103624088B (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
CN110548763B (zh) | 一种减少厚板瓢曲的方法 | |
CN108889778B (zh) | 控制高强度热轧钢板残余应力的轧制方法 | |
CN106540994A (zh) | 一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法 | |
CN110369519A (zh) | 500MPa级低合金高强钢板的轧制过程板型控制方法 | |
CN107363093B (zh) | 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 | |
CN104294193A (zh) | 一种稳定控制5754h24状态铝合金板材力学性能的处理方法 | |
CN114653750B (zh) | 一种降低1200MPa级以上冷轧双相钢边裂的热轧工艺 | |
JP2000233266A (ja) | 表面性状の良好な鋼板の製造方法 | |
CN114535310B (zh) | 一种低碳贝氏体钢的板形控制方法 | |
CN109207709A (zh) | 一种初轧机轧制纯铁扁钢的加热方法 | |
CN110328237A (zh) | 一种大尺寸5n高纯铝靶材的制备方法 | |
CN108405634A (zh) | 一种增加板坯过程温降的方法 | |
CN107695096A (zh) | 一种提高热轧板板形的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190402 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |