CN108405634A - 一种增加板坯过程温降的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增加板坯过程温降的方法，属于热轧技术领域。所述增加板坯过程温降的方法包括以下步骤：当板坯在粗轧机的奇道次进行轧制时，奇道次粗轧机的入口的除鳞装置正常使用；奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水；当板坯在粗轧机的偶道次进行轧制时，偶道次粗轧机的出口的除鳞装置正常使用；偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开偶道次粗轧机轧辊后，偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水。本发明增加板坯过程温降的方法达到了降低温度，增加过程温降的目的。

Description

一种增加板坯过程温降的方法
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种增加板坯过程温降的方法。
背景技术
热轧所生产的车轮钢，管线钢等钢种，轧制工艺上具有加热炉出炉温度较高，精轧入口温度较低的特点，如经常生产的16.87厚度规格的X70钢种，出炉目标温度为1180℃，精轧入口温度FET目标温度要求925℃左右，粗轧区域过程温降达255℃左右，而该钢种粗轧区域正常温降在200℃左右，故在正常生产的情况下需要在粗轧区域进行摆钢控制温度，该类钢种在正常情况下生产，需要在粗轧区域摆钢约60-120s不等，机时卷数约16-18卷左右。生产此类钢种对生产节奏，产量有较大影响。
发明内容
本发明提供一种增加板坯过程温降的方法，解决了或部分解决了现有技术中热轧在生产部分钢种时过程温降小的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种增加板坯过程温降的方法包括以下步骤：当板坯在粗轧机的奇道次进行轧制时，奇道次粗轧机的入口的除鳞装置正常使用；所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水；当板坯在粗轧机的偶道次进行轧制时，偶道次粗轧机的出口的除鳞装置正常使用；所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水。
进一步地，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水包括：所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置延时2-5s停止喷射出口除鳞水。
进一步地，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水包括：所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的的入口的除鳞装置延时2-5s停止喷射入口除鳞水。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于当板坯在粗轧机的奇道次进行轧制时，奇道次粗轧机的入口的除鳞装置正常使用，奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水，在奇道次粗轧机的出口及入口同时对板坯进行除鳞，提升了板坯表面质量，同时，通过除鳞水可以对板坯进行降温，增加过程温降的目的，当板坯在粗轧机的偶道次进行轧制时，偶道次粗轧机的出口的除鳞装置正常使用，偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开偶道次粗轧机轧辊后，偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水，在偶道次粗轧机的出口及入口同时对板坯进行除鳞，提升了板坯表面质量，同时，通过除鳞水可以对板坯进行降温，增加过程温降的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的增加板坯过程温降的方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种增加板坯过程温降的方法包括以下步骤：
步骤1，当板坯在粗轧机的奇道次进行轧制时，奇道次粗轧机的入口的除鳞装置正常使用。
步骤2，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水。
步骤3，当板坯在粗轧机的偶道次进行轧制时，偶道次粗轧机的出口的除鳞装置正常使用。
步骤4，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水。
本申请具体实施方式由于当板坯在粗轧机的奇道次进行轧制时，奇道次粗轧机的入口的除鳞装置正常使用，奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水，在奇道次粗轧机的出口及入口同时对板坯进行除鳞，提升了板坯表面质量，同时，通过除鳞水可以对板坯进行降温，增加过程温降的目的，当板坯在粗轧机的偶道次进行轧制时，偶道次粗轧机的出口的除鳞装置正常使用，偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开偶道次粗轧机轧辊后，偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水，在偶道次粗轧机的出口及入口同时对板坯进行除鳞，提升了板坯表面质量，同时，通过除鳞水可以对板坯进行降温，增加过程温降的目的。
详细介绍步骤2。
所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水包括：所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置延时2-5s停止喷射出口除鳞水，可以保证对板坯充分除鳞及充分降温。
详细介绍步骤3。
所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水包括：所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置延时2-5s停止喷射入口除鳞水，可以保证对板坯充分除鳞及充分降温。
为了更清楚本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
当板坯在粗轧机的奇道次进行轧制时，奇道次粗轧机的入口的除鳞装置正常使用，奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，奇道次粗轧机的出口的除鳞装置延时2-5s停止喷射出口除鳞水，在奇道次粗轧机的出口及入口同时对板坯进行除鳞，提升了板坯表面质量，同时，通过除鳞水可以对板坯进行降温，增加过程温降的目的。
当板坯在粗轧机的偶道次进行轧制时，偶道次粗轧机的出口除鳞装置正常使用，偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当板坯尾部离开偶道次粗轧机轧辊后，偶道次粗轧机的入口的除鳞装置延时2-5s停止喷射入口除鳞水，在偶道次粗轧机的出口及入口同时对板坯进行除鳞，提升了板坯表面质量，同时，通过除鳞水可以对板坯进行降温，增加过程温降的目的。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种增加板坯过程温降的方法，其特征在于，包括以下步骤：
当板坯在粗轧机的奇道次进行轧制时，奇道次粗轧机的入口的除鳞装置正常使用；
所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水；
当板坯在粗轧机的偶道次进行轧制时，偶道次粗轧机的出口的除鳞装置正常使用；
所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水。
2.根据权利要求1所述的增加板坯过程温降的方法，其特征在于，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置停止喷射出口除鳞水包括：
所述奇道次粗轧机的出口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述奇道次粗轧机轧辊后，所述奇道次粗轧机的出口除鳞装置延时2-5s停止喷射出口除鳞水。
3.根据权利要求1所述的增加板坯过程温降的方法，其特征在于，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置停止喷射入口除鳞水包括：
所述偶道次粗轧机的入口的除鳞装置在板坯咬入轧辊后延时2-5s开始喷射除鳞水，当所述板坯尾部离开所述偶道次粗轧机轧辊后，所述偶道次粗轧机的入口除鳞装置延时2-5s停止喷射入口除鳞水。
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