CN106540994A - 一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法，具体操作如下：1、精轧机咬入速度调整为0.9m/s；2、钢板控冷上下水比控制在1：1.9～1：2.1之间；3、在进行热矫直时，热矫直机参数设置：入口辊缝比钢板名义厚度小3-5mm，即16-18mm，出口辊缝比钢板名义厚度大2-3mm，即23-24mm，矫直1-2个道次。经过上述方法控制的21mm厚X70管线钢板板形不平度能达到2-6mm/M，板形合格，钢板转冷矫工序挽救率由46％降低到13％。
Description
技术领域
本发明涉及管线钢生产，特别涉及一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法。
背景技术
5500轧机生产的21mm厚X70钢板经控冷后钢板板形较差，转入冷矫工序挽救量一直居高不下，同时由于钢板板形不好在钢板剪切时存在钢板头部撞击辊道护板都等风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法，有效改善轧后板形。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法，具体操作如下：
1、精轧机咬入速度调整为0.9m/s；
2、钢板控冷上下水比控制在1：1.9～1：2.1之间；
3、在进行热矫直时，热矫直机参数设置：入口辊缝比钢板名义厚度小3-5mm，即16-18mm，出口辊缝比钢板名义厚度大2-3mm，即23-24mm，矫直1-2个道次。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
经过上述方法控制的21mm厚X70管线钢板板形不平度能达到2-6mm/M，板形合格，钢板转冷矫工序挽救率由46％降低到13％。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例1
一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法，具体操作如下：
1、精轧机咬入速度由1.8m/s调整到0.9m/s；
2、钢板控冷上下水比控制为1：2；
3、热矫直时将矫直机入口辊缝设定为18mm，出口辊缝设定为23mm，矫直2个道次。
实施例2
一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法，具体操作如下：
1、精轧机咬入速度由1.8m/s调整到0.9m/s；
2、钢板控冷上下水比控制为1：1.9；
3、热矫直时将矫直机入口辊缝设定为17mm，出口辊缝设定为24mm，矫直2个道次。
实施例3
一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法，具体操作如下：
1、精轧机咬入速度由1.8m/s调整到0.9m/s；
2、钢板控冷上下水比控制为1：2.1；
3、热矫直时将矫直机入口辊缝设定为16mm，出口辊缝设定为23mm，矫直1个道次。
实施例1-3对应的21mm厚X70管线钢板形参数见下表：
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法，其特征在于，具体操作如下：
1)精轧机咬入速度调整为0.9m/s；
2)钢板控冷上下水比控制在1：1.9～1：2.1之间；
3)在进行热矫直时，热矫直机参数设置：入口辊缝比钢板名义厚度小3-5mm，即16-18mm，出口辊缝比钢板名义厚度大2-3mm，即23-24mm，矫直1-2个道次。
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| CN (1) | CN106540994A (zh) |
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2015
- 2015-09-17 CN CN201510594789.2A patent/CN106540994A/zh active Pending
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