CN104399749A - 一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法 - Google Patents

一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法 Download PDF

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Abstract

一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法：先对开卷的钢板进行预热；采用乳化液喷淋，并将前1～4道次出侧的乳化液流量完全关闭；采用一次冷轧法冷轧；卷取，其中使起步阶段张力小于设定的卷取速度下的张力60～80%进行张力控制；按常规进行后工序。本发明既能使硅含量大于3.5%，提高硅钢板的磁性能，又能在冷轧过程中使钢板无边裂产生，脆断及报废率降至0.15%，且能缩短单卷的轧制时间不低于10分钟，成材率比现有技术能提高28.64%。

Description

一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法
技术领域
本发明涉及一种硅钢的轧制方法，具体地属于一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法。
背景技术
众所周知，随着硅含量的提高，硅钢的磁性、电阻率均会提高，铁损会大幅下降，3.3%~3.5%硅含量的硅钢铁损P15/50≤2.0W/kg，可生产50W210以上高端牌号。但是，当硅含量≥3.3%时，则冷轧时的变形抗力大，塑性变形极其困难；且由于其常化温度高达950~1150℃，使晶粒长大至700μm以上，导致其塑性急剧下降，冷轧加工性能变差，即在轧制过程中，经第1、2道次轧制后，钢板边部的裂边密集，此时在大张力下，裂口处裂纹极其敏感，迅速扩展，造成频繁脆性断带。硅含量≥3.3%的高硅钢无法按常规冷轧工艺进行稳定轧制；硅含量≥4.5%后，硅钢的塑性为0。
为了解决硅含量≥3.3%高硅钢加工硬化指数高和变形抗力大的问题，有采用二次冷轧法进行轧制的措施。但其中间退火后的钢卷卷取张力小，容易导致松卷，并在第二冷轧后的轧制性能不稳定，且容易发生断带。
为了克服一次冷轧和二次冷轧工艺的技术难题，有研究提出采用酸洗常化后，在没开卷之前进行预加热保温至150℃以上后再开轧的技术措施。但其较高的开轧温度，会将导向辊辊面烧损，且由于为整卷预加热，会使温度在钢卷径向、横向分布不均，导致轧制过程不稳定，板型难以精确控制；此外，轧制过程中各道次的温度比常规工艺偏高，乳化液流量等工艺参数均发生变化，使轧制工艺未达到最佳匹配模式。
经检索：中国专利公开号为CN 102476131 A的专利文献，其公开了《一种防止高硅带钢断带的冷轧方法》，其通过控制钢卷预加热温度在45~55℃、乳化液流量在1500~4000L/min、道次压下率在15%~40%、张力在8~450N/mm2工艺参数，可仅适用于冷轧2.4%~3.2%硅含量的硅钢。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种既能使硅含量大于3.5%，又能在冷轧过程中使钢板无边裂产生，脆断及报废率降至0.15%，且能缩短单卷的轧制时间的能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法。
实现上述目的的措施：
一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法，其步骤：
1）先对开卷的钢板进行预热，其预热温度控制在60~80℃；
2）采用乳化液进行喷淋，控制入侧的乳化液流量在1000~3000L/min ，将前1~4道次出侧的乳化液流量完全关闭；
3）采用一次冷轧法进行冷轧，其间：控制第一道次的压下率在30%~44%，控制末道次的压下率在20%~31%，其余各道次的压下率控制在25%~42%；第一道次的轧制变形温度在100~150℃，第2~4道次的轧制变形温度控制在180~250℃，其余各道次轧制变形温度控制在70~90℃；
4）进行卷取，其中，在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段，其张力小于设定的卷取速度下的张力，即按照设定卷取速度下张力的60~80%进行张力控制；
5）按照常规进行后工序。
在本发明中：
之所以控制第一道次压下率在30%~44%，是为了将塑性变形渗透至钢带厚度中心位置，从而破碎高温常化后长大的晶粒；
乳化液控制在1000~3000 L/min，其仅起工艺润滑作用，并非冷却作用；
将钢卷的预热温度即开轧温度控制在60~80℃，以避免在脆性温度区域变形；通过精确控制出、入侧乳化液流量，将第1道次的轧制变形温度控制在100~150℃，将第2~4道次的轧制变形温度控制在180~250℃，实现时效轧制，塑性变形占主导，防止出现轧后边裂和脆性断带。
通过预加热将钢卷的预热温度，即冷轧开轧温度控制在60~80℃，以避免对橡胶材质设备的损伤。通过精确控制入侧乳化液流量，而关闭第1~4道次的乳化液，目的在于使第一道次的轧制变形温度控制在100~150℃，将第2~4道次的轧制变形温度控制在180~250℃，以实现时效轧制，使塑性变形占主导，防止出现轧后边裂和脆性断带现象。通过预加热将钢卷的开轧温度控制在60~80℃，避免对橡胶材质设备的损伤。
由于采用对在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段的张力予以减小20~40%，其对顺利起步和防止边裂加深具有重大作用。
本发明与现有技术相比，既能使硅含量大于3.5%，提高硅钢板的磁性能，又能在冷轧过程中使钢板无边裂产生，脆断及报废率降至0.15%，且能缩短单卷的轧制时间不低于10分钟，成材率比现有技术能提高28.64%。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
本实施例的Si为3.52%的硅钢，其冷轧步骤：
1）先对开卷的钢板进行预热，其预热温度为63℃；
2）采用乳化液进行喷淋，入侧的乳化液流量在1000L/min ，将前1~4道次出侧的乳化液流量完全关闭；
3）采用一次冷轧法进行冷轧，其间：第一道次的压下率在36%，末道次的压下率在25%其余各道次的压下率为25%~34%范围内；第一道次的轧制变形温度为115℃，第2~4道次的轧制变形温度为190℃，其余各道次轧制变形温度为82℃；
4）进行卷取，其中，设定的卷取速度下的张力为20kg/mm2，在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段，其张力按照设定的卷取速度下的张力的60%计，故起步阶段的张力为12 kg/mm2；
5）按照常规进行后工序。
经检测，本实施例无边裂和脆断产生，且单卷的轧制时间缩短了9分钟。
实施例2
本实施例的Si为3.52%的硅钢，其冷轧步骤：
1）先对开卷的钢板进行预热，其预热温度为78℃；
2）采用乳化液进行喷淋，入侧的乳化液流量在2000L/min ，将前1~4道次出侧的乳化液流量完全关闭；
3）采用一次冷轧法进行冷轧，其间：第一道次的压下率在38%，末道次的压下率在27%其余各道次的压下率为25%~31%范围内；第一道次的轧制变形温度为132℃，第2~4道次的轧制变形温度为200℃，其余各道次轧制变形温度为85℃；
4）进行卷取，其中，设定的卷取速度下的张力为16kg/mm2，在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段，其张力按照设定的卷取速度下的张力的70%计，故起步阶段的张力为11.2 kg/mm2；
5）按照常规进行后工序。
经检测，本实施例无边裂和脆断产生，且单卷的轧制时间缩短了10分钟。
实施例3
本实施例的Si为3.51%的硅钢，其冷轧步骤：
1）先对开卷的钢板进行预热，其预热温度为72℃；
2）采用乳化液进行喷淋，入侧的乳化液流量在3000L/min ，将前1~4道次出侧的乳化液流量完全关闭；
3）采用一次冷轧法进行冷轧，其间：第一道次的压下率在41%，末道次的压下率在21%其余各道次的压下率为28%~30%范围内；第一道次的轧制变形温度为142℃，第1~4道次的轧制变形温度为212℃，其余各道次轧制变形温度为75℃；
4）进行卷取，其中，设定的卷取速度下的张力为22kg/mm2，在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段，其张力按照设定的卷取速度下的张力的80%计，故起步阶段的张力为17.6 kg/mm2；
5）按照常规进行后工序。
经检测，本实施例无边裂和脆断，且单卷的轧制时间缩短了11分钟。
实施例4
本实施例的Si为3.52%的硅钢，其冷轧步骤：
1）先对开卷的钢板进行预热，其预热温度为69℃；
2）采用乳化液进行喷淋，入侧的乳化液流量在2600L/min ，将前1~4道次出侧的乳化液流量完全关闭；
3）采用一次冷轧法进行冷轧，其间：第一道次的压下率在43%，末道次的压下率在24%其余各道次的压下率为26%~42%范围内；第一道次的轧制变形温度为136℃，第2~4道次的轧制变形温度为204℃，其余各道次轧制变形温度为68℃；
4）进行卷取，其中，设定的卷取速度下的张力为16kg/mm2，在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段，其张力按照设定的卷取速度下的张力的76%计，故起步阶段的张力为12.8 kg/mm2；
5）按照常规进行后工序。
经检测，本实施例无边裂和脆断，且单卷的轧制时间缩短了10分钟。
实施例5
本实施例的Si为3.51%的硅钢，其冷轧步骤：
1）先对开卷的钢板进行预热，其预热温度为80℃；
2）采用乳化液进行喷淋，入侧的乳化液流量在1500L/min ，将前1~4道次出侧的乳化液流量完全关闭；
3）采用一次冷轧法进行冷轧，其间：第一道次的压下率在39%，末道次的压下率在29%其余各道次的压下率为27%~40%范围内；第一道次的轧制变形温度为120℃，第2~4道次的轧制变形温度为196℃，其余各道次轧制变形温度为72℃；
4）进行卷取，其中，设定的卷取速度下的张力为14kg/mm2，在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段，其张力按照设定的卷取速度下的张力的68%计，故起步阶段的张力为9.5 kg/mm2；
5）按照常规进行后工序。
经检测，本实施例无边裂和脆断，且单卷的轧制时间缩短了8分钟。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限定性实施。

Claims (1)

1.一种能防止Si≥3.5%硅钢边裂及脆断的冷轧方法，其步骤：
1）先对开卷的钢板进行预热，其预热温度控制在60~80℃；
2）采用乳化液进行喷淋，控制入侧的乳化液流量在1000~3000L/min ，将前1~4道次出侧的乳化液流量完全关闭；
3）采用一次冷轧法进行冷轧，其间：控制第一道次压下率在30%~44%，控制末道次的压下率在20%~31%，其余各道次的压下率控制在25%~42%；第一道次的轧制变形温度在100~150℃，第2~4道次的轧制变形温度控制在180~250℃，其余各道次轧制变形温度控制在70~90℃；
4）进行卷取，其中，在开始卷取至进入设定的卷取速度的起步阶段，其张力小于设定的卷取速度下的张力，即按照设定卷取速度下张力的60~80%进行张力控制；
5）按照常规进行后工序。
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